连续石墨化炉工艺试验小结

连续石墨化炉是一种先进生产的电碳制品设备,它与间歇式石墨化炉(阿契逊炉)相比具有许多优点: 1、减轻繁重的体力劳动,便于实现机械化,连续化操作。 2、提高产品质量、由于每块制品的受热条件是一样的,因此产品质量均匀。减少产品的搬运次数,掉边掉角现象可大大减少。 3、改善劳动条件。操作者不与保温料直接接触,而且便于消烟排尘。     

小型连续石墨化炉的试验简介

电碳制品的石墨化过程是将焙烧后的电碳制品坯料,再经过2500℃左右的高温处理,从而使碳素材料全部或部分转化成为结晶石墨,使制品性能发生很大的变化,如急剧降低电阻、降低硬度、排除灰分杂质、具有润滑性能等特点。因此,石墨化工序是电碳生产中的关键工序之一,对产品最后性能起着决定性的作用,近年来,国内外对石墨化炉、石墨化工艺和石墨化机理,进行了较多的研究试验工作,取得了不少新的进展。     

上海电碳厂试制成功连续石墨化炉

在深入批林批孔的大好形势下,今年六月下旬,上海电碳厂党组织认真贯彻“鞍钢宪法”,深入开展“工业学大庆”的群众运动,充分发动群众,向科学技术的高度和广度进军,他们在西安设计院的大力配合下,组成有工人、干部、技术人员的“三结合”试验研究小组,经过八次炉体和产品工艺试验后,使我国电碳工业生产工艺上首创的连续石墨化炉获     

连续石墨化炉原理性试验技术总结

一、前言碳素制品具有导电好、润滑良、抗腐强、耐温高、传热快及热膨胀小等优越的物理化学特性,它广泛地应用在电气、机械、电子、冶金、化学、原子能及宇宙飞行等各个工业部门中。电碳就是用于机电工业一类的碳素制品,包括:电机用电刷;汞弧整流器及大型电子管的阳极和栅极;炼单晶硅及锗用真空电炉的发热体和隔热屏;半导体器件熔封用的石墨模,     

哈尔滨电碳研究所召开连续石墨化炉经验交流现场会

为推广先进技术，提高电碳工业生产水平，改善石墨化劳动条件，哈尔滨电碳研究所于1980年11月29日至12月2日在四川省自贡市东新电碳厂召开连续石墨化炉经验交流现场会。参加单位除电碳行业生产厂外．还有一机部西安设计院，共20名代表。     

试验性连续石墨化炉的可行性分析与探讨

将无定形碳(如焦碳、碳黑、木碳等)转化为人造石墨(或称电化石墨)的过程,是通过2500℃以上的高温处理实现的,这一过程通称石墨化。     

石墨化炉的节能

石墨化是使炭素变成优良的高温材料所需要的工序,但在工业生产上热效率极低。因为石墨化过程需要加热60小时,温度升高到3000℃。在此其间,发热体焦粒也和炭素材料一样加热升温,并且炉顶和炉墙逸散热量,所有这     

柔性石墨在石墨化炉中的应用

炭素行业石墨化电极生产过程中,石墨化过程是关键过程,现在国内所使用的设备基本以艾奇逊炉为主。艾奇逊炉的电能利用率很低,单是消耗在两个炉头的电能约占20%～30%,并且由于石墨化炉承受的温度很高,因此一般石墨化炉的使用寿命在20炉左右。如何减少炉头电能的损失,提高电能利用率,使降低石墨化过程电能消耗,延长石墨化炉的使用寿命成为重要课题。石墨化炉的炉头电极与导电母线的连接部位一般采用10～20ｍｍ厚的铜板(母板),在炉头电极相互平行的两个平面上用螺栓夹紧。因为电极平面与铜母线均为硬性材料,其接触程度不好,为了增加铜母线与电…     

艾奇逊石墨化炉的停炉判断

现阶段艾奇逊石墨化炉均采用定功率配电的功率送电曲线来控制炉芯温度的上升速率,以累计电量最终达到计划电量为停电依据,这种方法有很多缺陷。理想的停炉方式应根据石墨化后期炉阻变化、最小炉阻持续时间和电量单耗准确判断石墨化停炉的最佳时机,在确保产品质量的前提下,节约电量,降低生产成本。     

连续石墨化的方法

本文参照国外专利,介绍一种连续石墨化的方法及该方法所使用的连续石墨化炉,并将该方法的有关经济技术参数与串接石墨化方法进行了对比。     

浅谈提高艾契逊石墨化炉制品的石墨化程度

电炉炼钢厂是石墨电极的主要用户。随着电炉炼钢技术的进步，尤其是直流电炉的迅速崛起，促使石墨电极向大规格、高功率和超高功率发展，对石墨电极的产品质量提出了新的更高要求。对钢厂来说，石墨电极的消耗是其生产消耗中一个重要组成部分，仅次于原料消耗和能源消耗，     

石墨化炉接触式测温试验

1.前言石墨化炉测温一直沿用热电偶、光学高温计或光电温度计通过插入炉内的石墨测温管,并采用氮气保护的办法来取得温度数据。但是,由于石墨管内产生含游离碳的烟气,致使测量误差偏大。为此,上海碳素厂与鹰潭市稀有金属合金厂经过多次研究,采用钨铼热电偶直接接触测量石墨化炉温度,并进行了试验。     

石墨化炉废气处理法

本发明系关于石墨化炉在升温过程的前阶段所产生的硫化氢和后阶段所产生的硫的氧化物(以SO_2、SO_3为代表的SO_x气体)于洗涤塔中用各种清洗液分别清洗除掉的处理方法。石墨化炉在生产中产生了一氧化炭、二氧化炭、硫化氢及硫的氧化物等废气。对这类气体,从环境保护和处理公害观点出发,将它们捕集到除害装置中除掉。过去一向把石墨化炉废气导至洗涤装置中,用清洗液(例如碱液等)清洗除去的办法,但对硫化氢和硫的氧化物的除去率再进一步提高是比较困难的。为此,作者为弄清这种原因,通过各种实验的结果得知石墨化炉废气中所含硫化氢、硫的氧化物变化如图1所示。石墨化炉通电后伴随温度上升,在一定温区内(称为前段)产生硫化氢,以后再超过上述温     

电煅烧式石墨化炉制备高纯石墨化焦

随着现代工业发展及技术的进步,新型炭素材料特别是高纯石墨化焦的需求和使用日益增大,而高纯石墨化焦的来源和工业化生产国内目前尚未落实,且国际市场的产能也非常有限,价格很高。基于此,我们对高纯石墨化焦的生产设备及工艺技术进行了长期的开发研究,并取得了比较理想的效果。高纯石墨化焦主要性能见表1。1高纯石墨化焦试制的方案比选高纯石墨化焦的获得是通过对原料(煅后石油焦或者低挥发分石油焦)进行高温(2300℃以上)处理而成。能够实现如此高处理温度且工业化大产能的炭素设备目前国内只有艾奇逊石墨化炉,经过耐高温改造的电煅烧式石…     

石墨化电炉炉阻的研究

提出了一个简明的炉阻计算公式,论述了炉阻实际上是由大量接触电阻构成的立体网络电阻。对电阻料之电阻率的离散性和起始炉阻的离散性作了比较深入的分析。给出了电阻料电阻率,相同装炉参数下炉阻的统计平均值和标准偏差。对炉阻异常,推荐了一种判断的方法。     

计算机在石墨化炉中的应用

本文介绍了工业石墨化炉实用的微机系统的配置、功能、软件设计及其采用的数学模型,由于完善了软件的设计并采用了优化的数学模型,该微机系统运行可靠,可连续工作一年以上,并收到了显著的省时,节电的效果。     

石墨化炉炉顶散热损耗计算

石墨化电极的生产,每吨产品耗电量约为6800度,耗电费用占生产总成本40～50％,而电力的消耗又集中在石墨化工序,在这一工序中产品耗电量占总电量的80％,所以石墨化工序是石墨电极生产节电的关键。在石墨化工序中节电的办法很多,其中减少石墨化炉散热损耗是节电措施之一,为此我们进行了石墨化炉炉顶散热计算,供大家讨论。目前石墨化炉的热效率是很低的,交流炉低于直流炉;石墨化炉大约有70～80％的能量     

工业石墨化炉的研究方法

根据石墨化炉的热场数据计算石墨化炉的有效功率和热损失是研究和改善任何一台石墨化炉热制度的基本任务。如果得出的热状态数据符合实际,就能正确地建立起提高石墨化炉能量利用率和产品质量的控制功能系统。石墨化炉温度场的特性在加热和冷却阶段相当复杂。对碳介质内的温度场进行试验研究,尤其是在1500～3200℃温度范围内,就更为困难。此外,为了获得必要的有关坯料温度场形成动力学方面的数据,在坯料中一般都要做出许多放温度传感器用的通道,通道的几何尺寸应与坯料尺寸相称,因为这样做的本身就会使温度场发生偏差。在这种情况下,接触式温度传     

串接石墨化炉热处理石墨粉的方法及其石墨坩埚

本发明涉及一种串接石墨化炉热处理石墨粉的方法及其石墨坩埚,属于热处理技术领域。串接石墨化炉热处理石墨粉的方法,对石墨粉进行加热处理,其中,串接石墨化炉热处理石墨粉过程为：（1）装粉。将石墨粉装入石墨坩埚内至填满。（2）封盖。用盖子将石墨坩埚端口密封。（3）装炉。将装好石墨粉的石墨坩埚头尾相接依次放入串接石墨化炉中。（4）加热。接通电源,使坩埚温度达到2500～3500℃,保持4～10h时。