300 MW机组循环水泵房加药管路泄漏试验研究

通过化学成分分析、宏观分析、显微组织分析、SEM扫描电镜分析、EDS能谱分析等方法,对某发电厂300 MW新建机组循环水泵房不锈钢加药管路泄漏管段进行了试验研究.在对各项试验结果进行综合分析之后确认,该管路泄漏失效为应力腐蚀破坏.管路所用材料的材质状况(化学成分、显微组织等)不佳,是造成应力腐蚀破坏的主要因素.     

300MW机组循环水泵房加药管路泄漏试验研究

通过化学成分分析、宏观分析、显微组织分析、SEM扫描电镜分析、EDS能谱分析等方法，对某发电厂300MW新建机组循环水泵房不锈钢加药管路泄漏管段进行了试验研究。在对各项试验结果进行综合分析之后确认，该管路泄漏失效为应力腐蚀破坏。管路所用材料的材质状况（化学成分、显微组织等）不佳，是造成应力腐蚀破坏的主要因素。     

板式换热器泄漏原因分析及处理

某电厂热网首站检修期间,板式换热器大面积泄漏,通过外观形貌分析、化学成分分析、显微组织检测、能谱分析等方法对换热器泄漏进行原因分析。结果表明:板式换热器接触到含有Cl-的腐蚀性介质,破坏了不锈钢表面坚固、细密的富Cr氧化膜,在加工残余应力对钢板造成拉应力的长期作用下,发生应力腐蚀开裂。此外,换热器接触的水汽可能不达标,造成换热器化学成分中C、S元素质量分数偏高,Ni元素质量分数偏低,使得换热器抗腐蚀能力下降,加快了应力腐蚀的速度。为此提出合理选用材料、正确组装、定期清垢、将板式换热器不锈钢板更换为Ti板等建议。     

某 220 kV变电站水管腐蚀开裂原因分析

利用宏观检验、化学成分分析、显微组织检验、断口形貌分析、腐蚀产物形貌及能谱分析等试验方法对某220 kV变电站水管腐蚀开裂原因进行试验分析.结果表明,晶间腐蚀是造成水管腐蚀泄漏的主要原因,而介质中的氯离子进一步加快了管道的腐蚀速度.     

LW12-550型罐式断路器储气罐黄铜节流阀开裂原因分析

利用外观分析、化学成分分析、显微组织检测、扫描电子显微镜观察SEM、能谱分析EDS等试验方法对LW12-550型罐式断路器储气罐黄铜节流阀开裂原因进行了分析。结果表明:黄铜节流阀化学成分中含铅量严重超标,材质纯净度差,节流阀开裂属于在硫化物腐蚀环境下的应力腐蚀开裂。     

300 MW亚临界锅炉壁式再热器钢管开裂原因分析

某300 MW亚临界锅炉壁式再热器钢管发生开裂泄漏故障,利用宏观检验、化学成分分析、显微组织检验、腐蚀产物能谱分析及力学性能检测等试验方法,对故障原因进行了分析。确定原因为：再热器钢管内壁局部区域腐蚀结垢,使得钢管各部位换热能力差异较大,在锅炉启停或负荷大幅度变化时,钢管管壁形成较大温差,导致再热器钢管在交变热应力的作用下发生热疲劳开裂泄漏。提出在锅炉停炉期间做好停炉保养工作、加强水质处理及化验的监督力度等建议,避免类似失效再次发生。     

凝汽器铜管频繁泄漏的分析

针对某电厂300MW机组凝汽器铜管频繁泄漏,通过对铜管进行化学成分分析、金相组织检查、显微维氏硬度测试、能谱分析等,发现铜管频繁泄漏的原因是由于铜管内壁膜层中含有较多残碳,引起铜管发生电化学腐蚀,并针对其腐蚀特点提出了处理建议。     

霍县发电厂2号机第廿八级叶轮进汽侧轮缘开裂原因分析

前言霍县发电厂2号机第廿八级叶轮进汽侧轮缘处发生了开裂,对其开裂小块进行了全面的宏观、断口、显微组织、分支裂纹走向及显微硬度测定等试验。试验结果认为,该叶轮轮缘处的局部开裂属于应力腐蚀开裂。在对应力、介质条件及材料敏感性等进行综合分析后认为,在引起应力腐蚀开裂的诸因素中,因叶轮与隔板间发生严重磨损所产生的附加应力(包括热应力和组织应力),乃是造成该级叶轮轮缘应力腐蚀开裂的主要因素。     

奥氏体不锈钢尖峰加热器管泄漏原因分析

通过对某电厂奥氏体不锈钢尖峰加热器泄漏管进行宏观检查、化学成分、力学性能、金相检验、扫描电镜及能谱分析等试验,结合尖峰加热器管在运行中的特殊工况,对其泄漏原因进行了分析和研究。发现该管泄漏部位的微观裂纹走向呈穿晶形貌,断口表面形态主要为解理断裂,断口处的腐蚀残留产物中有较高含量的Cl元素,认为泄漏是由于尖峰加热器管在使用环境下介质中携带有害的Cl-,导致钢管在拉应力作用下产生应力腐蚀开裂,并就如何防止类似事故的发生提出了建议。     

循环流化床锅炉水冷壁钢管氢腐蚀爆管原因分析

采用宏观检验、化学成分分析、显微组织检验、SEM形貌分析及力学性能检测等试验方法对某循环流化床锅炉水冷壁爆管原因进行了试验分析。结果表明,水冷壁发生氢腐蚀,氢在晶界聚集,与钢管中的碳反应生成CH4,从而造成钢管内壁组织脱碳,同时在金属内部产生巨大的应力,导致水冷壁钢管沿晶开裂爆管。建议对锅炉水冷壁系统进行全面检查,加强锅炉水质监督,定期对受热面进行除垢处理。     

发电厂冷凝器黄铜管的断裂失效分析

借助化学分析、XRD,SEM及EDS等测试手段,对断裂失效的某发电厂冷凝器用锡黄铜管进行了分析.结果表明,断裂失效的原因主要是应力腐蚀和腐蚀疲劳.并根据断裂机理,提出了预防措施.     

微通道换热器铜铝管腐蚀失效分析及对策

微通道换热器是制冷系统的重要组成部分,微通道的铜铝管腐蚀泄漏会导致制冷系统不起作用。本文针对微通道铜铝管的腐蚀失效样件,通过宏观、微观形貌分析、原材料化学成分测试、金相分析、红外光谱分析、XRD测试、扫描电镜及能谱分析,结合相关文献对铝管发生点腐蚀的原因及机理进行分析,并提出相应的预防措施。     

炉烟处理灰水装置管道的失效分析

采用光谱分析、金相检验、扫描电镜、电子能谱分析等技术 ,对炉烟处理灰水装置中失效管道材料进行了化学成分、显微形貌、金相组织等综合检测分析。结果表明烟气管道腐蚀区域呈现典型的均匀腐蚀 ,喷射管、布气管腐蚀区域呈现典型的点腐蚀形貌 ,腐蚀产物中 S、O、Cl等元素大量超标。表明混合气中含有的 SO2 、CO2 酸性气体和海水中的 Cl- 离子对管道内表面腐蚀起主要作用 ,而混合气中灰颗粒和泥沙对管道内壁的冲刷与磨损是造成管道损伤的另一重要因素。还进一步讨论了实际工况下管道的腐蚀机理 ,并提出相应的预防措施。     

水冷发电机运行事故的分析

大容量发电机采用水冷方式有很多缺点,容易出现冷却水的泄漏、甚至冷却水的供给和循环被中断等严重故障。漏水会引起化学腐蚀,损坏绝缘和电气短路等严重事故;冷却水的供应和循环的中断,还会引起发电机烧毁、甚至爆炸等重大事故。通过分析提供了各种漏水缺陷的修复经验,并从根本上提出解决冷却水事故的途径。     

某电厂高压加热器换热管开裂泄漏原因分析

某电厂高压加热器（高加）换热管开裂泄漏,影响发电机组安全生产。通过宏观形貌分析、断口观察、腐蚀产物能谱分析和金相观察等方法,对高加换热管裂纹原因进行分析。研究结果表明：管口径向裂纹由应力腐蚀引起,管板附近换热管的环向裂纹由腐蚀疲劳和应力腐蚀共同引起,而导致腐蚀的主要原因是由于凝汽器泄漏使给水中氯离子超标及疏水侧空气的漏入。对此,提出了防范措施。     

一起罕见的高温过热器和高温再热器管失效原因分析

对黄桷庄电厂22号炉高温过热器管爆漏失效进行了理化试验、分析,找到了引起锅炉失效的主要原因是超负荷运行,造成过热器处严重结焦,从而引起管子冲蚀、低温热腐蚀。针对引起管子失效的原因,并提出了解决对策。     

电厂锅炉化学清洗需注意的几个问题

结台近年来国内发生的锅炉化学清洗事故实例,分析基建锅炉过热器和再热器化学清洗过程中发生的应力腐蚀开裂、运行锅炉过热器和再热器化学清洗过程中发生的晶间腐蚀泄漏、锅炉化学清洗后热器爆管和炉水磷酸盐隐藏等问题的原因,并提出防止这些事故的方法。     

某换流站阀外冷散热器散热翅片化学清洗方法

针对换流站阀外冷散热器表面污垢的清洗,现有的工业清洗方案存在以下技术难点：1)阀外冷散热翅片主要成分是铝,铝基材化学性质活泼,对酸性或碱性化学物质比较敏感,易造成腐蚀;2)阀外冷散热器结构复杂,清洗工装易发生清洗液泄露。从阀外冷散热器表面污垢成因分析入手,在垢样成分分析结果的基础上,提出一种改进的循环喷淋化学除垢与清洗方法。研制散热器专用清洗剂及铝缓蚀剂,在有效去除散热器表面污垢的同时,保证其翅片不被腐蚀,避免泄露发生。     

换热器铜管应力腐蚀分析

本文主要针对空调由于环境因素与结构导致换热器铜管应力腐蚀造成底部铜管泄漏问题。对于泄露件先通过充气确定泄露位置,对泄露位置取样,经过镶嵌、打磨、抛光,制作金相观察断裂位置形貌特征、晶粒尺寸、应力测试实验以及现场环境等情况进行分析。确认泄露原因为应力腐蚀造成的,由于泄露件工作环境有腐蚀介质,以及积水将导致接触到的铜管产生应力腐蚀的现象发生。为阻止腐蚀现象的继续发生,并根据应力腐蚀产生的机理,从应力腐蚀发生的三个必要条件水、腐蚀介质、金属出发,并结合实际情况提出相应整改措施,例如对换热器与底盘结构进行相应改进和优化,以及对铜管表面进行防腐处理。     

高温过热器管硫腐蚀损坏试验研究

通过对某发电厂高温过热器管1973年和2005年两次爆管原因对比分析,结合现场情况及大量试验分析,说明硫腐蚀是高温过热器管在某种特殊情况下损坏的主要原因,并提出防范措施,对今后锅炉安全经济运行提出了相应的建议。