雨淋式浇注系统

1．雨淋式浇注系统的特点及选用原则雨淋式浇注系统可使铸件顺序凝固,有利于铸件的补缩,能防止铸件产生缩孔、冷隔、夹渣以及浇不足等缺陷,同时还可以防止由于冲砂而引起的夹砂、气孔和渣孔等缺陷。因此,对于机械加工要求较高的零件,以及对表面质量要求高而不经加工就使用的零件,应采用雨淋式浇注系统。我厂一部分铸铁件,如起重机的卷筒、钢锭模以及减速器轮毂等,均采用雨淋式浇注系统,质量良好。     

雨淋式浇注系统的应用

概述铸铁件的内在质量决定于三个主要因素:浇注系统,铁水质量,型砂质量。这些因素又互相联系。浇注系统的合理设计在一定程度上可以改善型砂,铁水质量方面的不良影响。但是,决不能因此放松对型砂、铁水质量的控制,而单纯只考虑浇注系统的改进,必将造成浇注系统的结构复杂,体积庞大,操作麻烦。因此,影响铸件质量的因素,都应全面考虑。另一方面,在生产实际中,铁水的温度和成     

雨淋式浇注系统的使用

铸件的质量与浇注系统的结构有很大关系,浇注系统的形式有很多种,但都必须具备以下条件才能得到优质的铸件和减少金属的消耗:1．要保证铁水平稳、连续而均匀地流入型腔。2．要起到集渣和挡渣的作用,不使溶渣及其它杂质混入型腔。     

雨淋底注式浇口

本文介绍了“雨淋底注式浇口”,能防止冲砂、夹砂和档渣作用,所以大大的减少夹砂,砂眼、气孔等缺陷,铸件质量好,成品率达到90%。     

用雨淋式浇注系统铸造球铁活塞

近年我厂自己设计制造了压力为100吨的YW4-100型卧式压力机和LLY-100型立式压力机。液压油工作压力均为200kg／cm2。活塞材质原为450圆钢，后困供应困难，改用QT45-5球铁。结构见图la和周Ib。     

雨淋式浇注系统在活塞生产中的应用

介绍了油压机活塞的铸件结构及技术要求,详细阐述了该铸件的生产工艺:采用顶雨淋式浇注系统,浇道比为ΣF_直:ΣF_横:ΣF_内=1:3.5:1.3,设置十字旋转横浇道,将铸件中心直浇道和一周环形浇道连接,环形浇道下方均匀分布8个内浇道,在铸件厚大部位的内表面和外表面均布一圈内外互相错开的冷铁。首次试制时,由于砂芯损坏,外侧密封槽根部在加工时发现有缩松存在。通过增加内浇道高度,砂芯再无损坏;通过适当增大冷铁尺寸,铸件缩孔、缩松缺陷也得到了解决。     

采用雨淋浇口提高轮形铸铁件质量

泥浆泵中皮带轮铸件是重要关键件之一,质量要求高,加工面不允许有铸造缺陷存在。铸件材质HT20—40,重量136kg。车间原工艺方案如图1,浇注系统采用开放式内浇口、闸门式横浇口,F_内:F_横:F_直=1:1.34:1,内浇口为扁形8×32mm,横浇口34(38)×40mm,直浇口φ30mm,采用锯齿形闸门横浇口进行挡渣。但自1968～1972年统计,废品率占20％左右,其中气孔废品占80％以上,其余为冷融、起皮等。     

轮形铸铁件补缩式雨淋浇注系统的设计

采用上雨淋浇注系统生产轮形铸铁件,将直浇道、横浇道当冒口,内浇道(雨淋孔)当冒口颈,采用均衡凝固收缩模数法设计其尺寸,浇口兼作冒口,完成充填与补缩双重作用.对材质为HT250,轮廓尺寸φ600 mm×601 mm,轮缘厚61 mm,轮毂厚71 mm,轮辐厚50 mm,重920 kg的BA36050皮带轮,采用直浇道φ50 mm,横浇道50/60 mm×55 mm,内浇道(雨淋孔)φ20 mm(5只)的浇注系统.经批量生产验证,铸件无铸造缺陷,达到技术要求,工艺出品率97%,成品率大于97%.     

球铁件缸简的贴边雨淋式浇注系统

贴边雨淋式浇注系统是在传统的雨淋式浇注系统的基础上，改变内浇道与铸型相接的位置而形成的，与冷铁共同应用于球铁件缸筒，提高了补缩能力，减少了缩松、缩孔铸造缺陷，保证了铸件质量。     

缓流浇铸系统

过去,我厂在铸造较复杂的铸件时,大部分采用过滤筛块(又种筛子浇口,工人叫漏网),得到很好的效果,铸件很少产生砂眼和夹渣等缺陷,因而保证了铸件的质量。但是对于小型铸件和很高的铁件,采用过滤筛块就不大适宜,苏联专家库兹涅佐夫给     

熔模铸造用雨淋式撒砂机

南阳第二石油机械厂以生产抽油机和特车等石油试采设备为主的中型工厂。近年来,引进美国IDK公司技术生产大功率修井机。该产品对铸件几何精度要求高,且铸件尺寸大。采用现有M396雨淋式撒砂机制壳难以满足要求,故对其进行改进设计并生产了三台撒砂机(结构如图1),主要技术参数如下:     

运用均衡凝固理论设计液压机上横梁底雨淋式浇注系统

400 t液压机上横梁,材质HT200,铸件重4 670 kg,主要壁厚55 mm,轮廓尺寸1 818 mm×1 262 mm×730 mm,普通粘土砂手工造型,干型、干芯。运用大孔出流理论设计底雨淋式浇注系统,直浇道直径φ85 mm,位于55/65 mm×52 mm横浇道中间,两侧横浇道上均布12 mm×60 mm、长40 mm底雨淋内浇道共14只。用均衡凝固收缩模数法核算浇注系统当冒口的补缩能力。生产结果表明,铸件没有气孔、夹砂、夹渣、收缩等铸造缺陷,铸件品质稳定。实测浇注时间平均92 s,与计算值偏差1%,工艺出品率94%。生产实践证明,采用大孔出流理论设计浇注系统,用均衡凝固收缩模数法校核浇注系统的补缩功能,可以满足铸件充型和补缩要求,具有实用价值。     

采用潮型干芯雨淋底注式浇口提高y系列电机机座铸造质量

一、序言y 系列封闭式电机机座是我厂铸铁车间采用潮型干芯铸造成功的一项关键铸铁件。在铸造过程中,开始因铸造方法不妥,铸件产生气孔、冲砂、胀砂等缺陷,特别是表面光洁度差。后来改变了铸造方法和工艺,并加强了质量管理;从而消除了上述缺陷,铸件达到了出口要求,合格率为90%以上。二、结构特点和技术要求(一)结构特点外形轮廓尺寸:φ620×712,内径:φ520,毛重:525公斤。表面形状:圆形,外表面均布43条散热肋片,最     

直接浇铸薄钢坯的双带式连铸机

日本住友钢铁公司研制成一种能直接浇铸厚度为１０～４０ｍｍ薄板坯的双带式连铸机。该连铸机的结晶器由同步移动的上下２条钢带和左右２块钢制挡板构成，钢带间的距离为１０～４０ｍｍ，挡板间的距离为６００ｍｍ，这２个距离即是所浇铸薄板坯的厚度和宽度。在浇铸过程中由冷却装置对钢带和挡板进行喷雾冷却。用这种连铸机浇铸薄板坯时，由于采用强制冷却，其凝固速度极快，因此铸坯成分均匀，晶粒细化，板坯表面及内部质量均好。这种双带式连铸机的一生产线，由一次和二次中间钢水罐、结晶器、夹送辊、电动机、火焰切割器和堆垛机组成，铸…     

直接浇铸薄钢坯的双带式连铸机

日本住友钢铁公司研制成一种能直接浇铸厚度10～40mm薄板坯的双带式连铸机。该连铸机的结晶器由同步移动的上下两条钢带和左右两块钢制挡板构成，钢带间的距离为10～40mm，挡板间的距离为600nun，这两个距离分别是所浇铸薄板坯的厚度和宽度。在浇铸过程中由冷却装置对钢带和挡板进行喷雾冷却。用这种连铸机浇铸薄板坯时，由于强制冷却，其凝固速度极快，因此铸坯的成分均匀，晶粒得到细化，板坯的表面及内部质量都好。这种双带式连铸机的生产线，由一次和二次中间包、结晶器、夹送棍、电动机、火焰切割器和堆垛机组成，铸机从一次中间包到火…     

珩磨轮的臥式迴转浇铸

制造各种珩磨轮常用环氧树脂作粘结剂。由于环氧树脂比重小,预热后呈液状,对磨粒的浮力小,浇铸后易出现磨粒沉淀,甚至在珩轮的上端出现无砂透明的树脂层,而下端磨料密集,至使磨粒在齿向和齿面上分布极不均衡。另一方面,由于环氧树脂粘度大,在添加填料等,操作过程中带入的气泡往往被树脂封住,难于逸出,造成齿面空缺。这对于蜗杆式珩轮来说尤其严重。磨料沉积和齿面空缺是珩磨轮的两大致命弱点,严重影响珩轮的浇铸质量和使用性能。     

电机直线振动筛在雨淋式撒砂机上的应用

我所设计的原MZ384斗式提升雨淋式撒砂机,存在砂幕面积小、不规则、间歇不连续等主要缺点。此次改进设计采用了电机振动直线振动筛(见图1)。     

采用变频器控制离心浇铸机的一种方法

介绍了一种采用变频器调节离心浇铸机主电机转速的方法，控制系统结构简单，运行可靠。