新型炉墙在省煤器改造中的应用

锅炉制造厂为了降低单台锅炉钢材消耗量,锅炉尾部受热而烟气流速一般都选得较高,如DG300/100-Ⅰ型炉省煤器平均烟速设计值为11.7m/s,DG410/100-Ⅱ型炉低温省煤器平均烟速设计值为9.8m/s。许多电     

荆门电厂410t/h油炉改燃煤锅炉的实践

一、前言 荆门电厂两台410t/h锅炉原为WGZ-410/100-2型自然循环,单汽包、Л型露天布置燃油锅炉。由于我国燃料结构的变化,从1984年起就开始酝酿将其改造为燃煤锅炉,最初提出的方案是改为液态排渣旋风炉,尔后又提出改为U型或W型固态排渣煤粉炉,这些方案都因改造工作量大,运行实践经验不足和不便于统一管理而未被采用。最后决定改为固态排渣煤粉炉,锅炉的本体改造设     

100 MW 机组锅炉灭火保护装置的改进

1 概况 灭火保护装置是防止锅炉灭火爆燃的重要保护装置.高井电厂共有8台锅炉,1号～4号炉为 220 t/h,装有 MFSS-P8 型灭火保护装置,5号～8号炉为410～430t/h,装有MFSS-P12型灭火保护装置.     

410t／h CFB锅炉结焦问题的处理

根据高坝发电厂410t/h Pyroflow型循环流化床锅炉四年来的运行情况,分析了锅炉运行中出现的炉党结焦的原因,并提出了预防措施。     

锅炉安装应用汽车吊代替炉顶吊

山东龙口电广一期工程安装两台WG410/100——10型锅炉,炉顶顶面标高52米,锅炉大件吊装采用60吨塔吊一台。炉后预热器、除尘器吊装采用90吨汽车吊一台。锅炉小件吊装配备16吨汽车吊一台。置于锅炉顶部右则代作固定式炉顶吊使用,见图1。经两台炉安装实践证明,用汽车吊代替固定式炉顶吊是适用的。     

燃煤锅炉炉内结渣问题的探讨

由于煤质的复杂性,使锅炉炉内受热面产生结渣现象,严重影响机组的安全可靠和经济运行,文中针对某电厂410 t/h锅炉炉内结渣问题,以结渣渣膜厚度公式为基础,从燃用煤种特性、炉内设计参数、锅炉运行工况等角度详细阐述了引起锅炉炉内结渣的原因,并结合国内外电厂防止炉膛结渣的多种措施,总结出电站燃煤锅炉在设计与运行中针对结渣问题应采取的措施。     

新型炉墙在锅炉省煤器改造中的应用

本文着重介绍一种新的炉墙结构,其厚度是普通结构炉墙的三分之一。这种结构的炉墙在DG410/100—Ⅱ型炉下级省煤器“降速减磨”改造中已经试用,效果良好。它对尾部炉墙无法移动的省煤器改造具有特殊意义。其它锅炉省煤器改造时,为了保持外型不变,缩短工期,也可借鉴。锅炉制造厂为了降低单台锅炉钢材消耗量,锅炉尾部受热面烟气流速一般都选得较     

410t／h循环硫化床锅炉（CFB）及烟风物料系统设计特点

介绍某电厂拆除原有的煤粉炉，新建410t/h CFB锅炉的技改项目，并着重分析该项目CFB锅炉采用的FW技术特点及烟风物料系统设计工艺流程。     

410吨/时锅炉送风机双速调节与液力耦合器无级调速的比较

目前各电厂锅炉风机为了节电,有的配置双速电机,有的配置液力耦合器,但究竟采用哪种调节方法为好,结论不一。为此,我们在金山热电厂3号炉上进行了比较试验。3号炉系哈尔滨锅炉厂生产的HG410/100—6型式单汽鼓自然循环微正压炉,其额定蒸发量410吨/时,过热蒸汽压力101公斤/厘米~2,过热蒸汽温度540℃。该炉配置两台由华东电     

410t/h锅炉结焦问题研究解决

该410t/h锅炉,高负荷运行时炉膛结焦严重,多次发生因结焦严重而降出力运行或被迫停炉清焦的问题,严重影响锅炉安全、经济运行;严重影响机组的发电和供热。因此我们分析研究其原因后,对该炉燃烧器及相关部分进行改造,解决了这一严重难题。     

煤粉锅炉分级燃烧降低NOx排放的试验结果分析

通过对乌拉山电厂WGZ410/100-12型锅炉分级燃烧技术改造后的优化调整试验结果的分析,指明了燃尽风份额、二次风沿炉膛断面的分布、锅炉负荷、三次风投停等因素对炉内NO     

DG410/9.81-9型CFB锅炉高温过热器炉外管泄漏原因分析及处理

针对DG410/9.81-9型CFB锅炉高温过热器炉外管泄漏的问题,从管材材质、金相组织、抗拉强度等方面分析原因,认为过热器管束长期运行导致管材组织老化失效是导致高温过热器炉外管泄漏的原因,提出对高温过热器炉外管段改造的处理措施,处理后彻底消除管材老化严重存在的隐患,维持锅炉的安全运行。     

国内科技消息

可调旋流小型化煤粉预燃室燃烧器华北电力试验研究所与下花园电厂合作,从1983年初开始进行了一次风采用直流的烟煤预燃室燃烧器的研究,经两年多的实践,已取得了明显的成效。下花园电厂现有运行的锅炉,节油的重点是1、2号炉(HG410t/h),为可靠起见,先在一台 HG120t/h 锅炉上进行了试点。120t/h 锅炉采用全直流型方案,根据该全直流型预燃室燃烧器的运行经验,在改装410t/h 锅炉时,设计了可调旋流小型化烟煤预燃室燃烧器,布置在 HG410/100-9型锅炉前墙两个角的主     

乌拉山电厂410t／h煤粉炉燃烧系统的改造

乌拉山发电厂 3号炉为WGZ410/100—12型自然循环固态排渣煤粉炉,为解决锅炉低负荷德职能力差的问题,对该炉燃烧系统进行了改造,并通过大量试验验证了这次改造的效果.     

应用正交试验法确定锅炉最佳运行方式

前言佳木斯发电厂№13炉系HG-410/100-YM11型固态排渣煤粉炉.该炉自投产运行以来,一直没有进行过燃烧调整试验,现场缺乏理想的运行参考数据,很难实现锅炉的经济运行.为此,我们应用了试验次数少、试验效果好的正交试验法,来进行该炉的燃烧调整工作,以确保锅炉在最佳工况下运行.     

液态排渣锅炉析铁的产生及其防治

液态排渣炉普通存在析铁问题，它严重威胁电厂的安全运行，是一个亟待解决的问题，通过对液态炉析铁产生的机理分析，针对豆坝电厂230 t/h,410t/h锅炉提出了防治析铁的一些措施。     

高井电站五号炉低温过热器超温原因分析

高井电站五号炉是哈尔滨锅炉厂设计的我国第一台HG-410/100-1型自然循环煤粉炉。自1968年9月投产后,低温过热器就存在比较严重的超温,主要表现在出口平均汽温高于设计值20℃以上,炉内中间管排单管壁温远远超过了材料允许的工作温度;并因单管超温发生过爆管事故。经“HG-410/100-1型锅炉鉴定调查”,发现同型炉低温过热器超温是普遍存在的问题。该炉在1976年初经一机部、水电部鉴定后,两部又指示有     

410t/h煤粉炉低负荷稳燃节能油枪的配置与应用

我厂“七五”期间煤代油工程安装的一台410t/h煤粉炉系武汉锅炉厂1988年设计制造,WGZ410/110-11型,额定蒸发量410t/h,过热蒸汽压力9.806MPa,过热蒸汽温度540℃,热风温度340℃,排烟温度150℃,锅炉效率90%。锅炉按淮南烟煤设计,采用热风送粉钢球磨煤机中间贮仓式制粉系统,一炉两磨。炉膛断面为10320×9040mm,接近正方形。锅炉燃烧器采用直流煤粉燃烧器,四角布置,选用角置式直流煤粉燃烧器有利于锅炉燃烧稳定,对变换煤种的适应性较好,是我国大型煤粉炉设计广泛采用的布置形式。煤粉炉配置的燃烧器是典型的烟煤型结构。三次风置于燃烧器上方,以下为2-1-2-1-2-1-2间隔布置二次风与一次风。每个角燃烧器均设置两根点火油枪,兼作锅炉低负荷稳燃用。两根油枪分别安置在中上二次风     

燃烧自动调节试投小结

一、主设备简介谏坒电厂6号炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG—410/100—1型自然循环汽包炉。蒸发量为410吨/时,配十万千瓦汽轮机,按单元机组运行。过热■出口蒸汽压力为100公斤/厘米~2,过热■出口蒸汽温度540℃,汽包压力为110公斤/厘米~2。锅炉原设计燃料为■粉。在锅炉前垟布置十二只旋流式喷燃■,分两层,每层各六只。制粉系统为风扇磨■机直吹式系统,共配备6台1600/600型风扇磨■机。风扇磨的设计出力16吨/时。     

钢球磨煤机烧轴瓦问题的探讨

豆坝发电厂 HG-230/100-3型炉配有2台 DTM-287/410型钢球磨煤机(简称钢球磨),HG-410/100-2型炉配有2台 DZM-380/550型钢球磨,全厂共有8台钢球磨。投产后,多次发生烧瓦事故,直接影响电厂锅炉的安全运行。且大瓦烧损后的检修工作量很大(我厂最长一次处理烧瓦的时间为四个月),工作环境又极坏。为此,从烧瓦事故