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锯齿式皮棉清理对机采棉性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
经过不同皮清工序的机采棉纤维性能不同,本文针对锯齿式皮棉清理出的原棉进行比较研究。利用HVI对棉纤维的长度、强度、颜色、含杂率等各项指标进行检测和分析。研究结果表明:皮清工艺有利于改善原棉的外在指标,使纤维平整柔顺、色泽亮丽;但其对纤维的内在指标有较大的损伤,使纤维中短纤维含量上升,不利于纺纱。基于对锯齿式皮棉清理对机采棉性能的研究分析,建议企业积极采取有效措施控制,从而改善机采棉纱线的性能。 相似文献
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为了降低机采棉清理工序对纤维品质的损伤程度,通过比较不同清理加工工序间纤维品质的差异,分析了籽棉清理和皮棉清理工序对纤维品质的损伤程度,探讨了最大限度降低纤维品质损伤的适宜机采棉清理道数。研究表明:机采棉每道清理工序均会对纤维品质造成损伤;籽棉清理对纤维断裂比强度的影响较大,较清理加工前平均降低了1.0 cN/tex,且以第2、3道工序的损伤最大;皮棉清理工序使纤维长度和整齐度下降了0.8 mm和1.7%,短纤维率增加了2.0%;第1道皮棉清理工序(含轧花工序)对纤维的损伤最大;籽棉清理工序可根据机采籽棉叶杂的清除难易程度,选择使用1~2道;皮棉清理可选择1道气流式皮棉清理机,或尝试不使用皮棉清理机。 相似文献
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机采棉相比手摘棉具有高效、低成本、高收益的显著优势。机采棉和手摘棉生产线的最主要工艺区别是对籽棉和皮棉增加了烘干和清理的次数,而在过度干燥的情况下还需要增加加湿工艺。目前,新疆发展机采棉生产的势头强劲,机采棉加工技术也在新疆棉区得到迅速推广。一、机采棉加工技术存在的问题在初步掌握机采棉加工技术后,对机采棉籽棉 相似文献
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《现代纺织技术》2019,(6)
为研究棉花初加工对机采棉杂质及棉结程度的影响,在8个位置对经过不同工艺设备处理后的机采棉纤维进行取样,利用HVI及AFIS对其含杂率、棉结等指标进行检测和分析。结果表明:随加工工序的进行,杂质面积、杂质颗粒数均呈下降趋势,棉结总数呈增加趋势,影响比较大的3个工序分别是轧花、籽清2、锯齿皮清1;籽清2工序对大杂有很好的清理作用,籽清4工序对棉结的影响百分比达到了21%;对纤维品质影响程度最大的是轧花工序,占到整个加工中棉纤维内在品质损伤的40%以上,尤其是轧花后杂质颗粒(62.7%)和棉结数(51.2%)增幅较大。建议企业采取合理的轧花速度与清理道数,从而改善机采棉纤维的各项性能。 相似文献
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新疆机采棉品质现状与分析 总被引:3,自引:0,他引:3
《棉纺织技术》2016,(2)
探讨分析新疆机采棉品质发展的现状。以棉花HVI测试大数据为依据,分别从棉花品种、采摘方式、轧花清理道数和轧花锯片类型4个方面对棉花性能进行比较分析,在此基础上计算出纺纱一致性系数。结果表明:棉花品种对纺纱性能影响最大,其次是轧花锯片类型,而轧花清理道数及采摘方式对棉花纺纱性能影响并不显著。认为:从总体质量上讲,机采方式较手采方式有明显差距,培育适宜机采棉的优良品种是发展和提升机采棉品质的关键。 相似文献
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在机采棉生产线中,皮棉的清理主要由锯齿式皮清机和气流式皮清机来完成。其中锯齿式皮清机因其优异的除杂能力而担负了主要的除杂任务,但锯齿式皮清机对棉纤维品质的破坏也使其争议不断。1机采棉的特点及锯齿皮清机的应用机采棉相较手摘棉具有高效、低成本、高收益的优势。机采棉生产线比手摘棉增加了对籽棉和皮棉烘干、清理的次数,且在过度干燥的情况下还需要增加加湿工艺。目前,新疆机采棉生产的发展势头强劲,机采棉加工技术也在新疆棉区得到迅速推广。由于机采棉含杂量大,因此,需要采用一道气流皮清工艺和二道甚至三道锯齿皮清工艺。 相似文献
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为了顺利纺制澳棉18.2 tex普梳纱,提高成纱条干均匀度,减少棉结,对纺纱各工序工艺参数配置进行了优化。针对澳棉纤维细小杂质不易排除、纤维经多道皮棉清理损伤较严重、短纤维含量相对较高的性能特点,对纺纱各工序工艺参数进行了优化,并优选了关键器材配件,提高了半制品及成纱的质量水平。清棉工序重视"短流程、多松少打、早落少碎、充分开松";梳棉工序加强"紧隔距、强分梳、多除杂、少损伤、多转移";并条工序头道并条采用5根并合,二道并条采用6根并合;粗纱工序采取大后区罗拉隔距、小后区牵伸倍数、小粗纱定量和大粗纱捻系数;细纱工序采取较小的前区隔距并应用压力棒隔距块。通过采取以上措施,提高了成纱条干均匀度,减少了棉结、杂质,使澳棉18.2 tex普梳纱的质量达到使用要求。 相似文献
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为了提高机采棉制成率,介绍机采棉和手摘棉质量差异以及机采棉纺纱存在的问题,详述在清花工序优化工艺参数、在梳棉工序使用高齿密锡林、刺辊、盖板针布,解决机采棉棉结、带纤维籽屑、短纤维率高等导致用棉成本大、半制品质量差等问题的具体措施。通过纺纱实例测试对比,指出:使用机采棉,清花工序一般采用先开后打、大杂早落、小碎多落、多梳少打的工艺原则,以加强开松、除杂、混和和梳理,防止过度打击而损伤纤维;梳棉工序使用高齿密针布,除杂、开松效果明显改善,落棉率降低且成纱质量改善;用好机采棉,应充分发挥清梳联设备作用,在持续抓好设备、原料、工艺、操作管理的同时,大胆尝试新的梳理器材。 相似文献
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手摘棉与机采棉在采摘、加工上有所不同,经过采棉机采摘后的籽棉含杂过高,为了清除杂质需要对籽棉进行多次清理,致使纤维受到损失。为此,机采棉在品种、栽培、采摘等方面应采取相应的措施来保证皮棉加工质量,满足市场的需求。通过近几年的生产实践发现,在机采棉花采摘及加工的过程中出现了一些影响加工质量的因素,现就以下几个主要因素与广大读者进行探讨。一、机采棉种植方面好棉花是种出来,不是加工出来的。种植环节 相似文献
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为了控制环锭纺纱疵产生、提升成纱质量,介绍纱疵的分类与分级,分析籽棉轧花质量、环锭纺纱工艺及运转管理与操作对纱疵的影响,探讨纺纱工艺控制纱疵的措施。指出:纱疵是由于生产过程中某种状态失控而形成的,是各种因素的综合反映,轧花时要防止过度清理,合理控制回用棉量,纺纱各工序要按工艺要求合理调节,同时应加强各工序的标准化操作和管理。 相似文献
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90年代初,机采棉技术的研究取得了阶段性成果。此时,采棉机及种植模式的研究进展较快,但机采棉清理加工工艺的研究跟不上其发展步伐。我国的清理加工工艺不太完善,引进美国的清理加工工艺及设备价格高、衣亏大、耕电高,冲击式籽棉清理机对籽棉损伤较大。并且,美国的机彩棉清理工艺在清除僵瓣棉和重杂物之前,对籽棉进行了侈次开松,不利于清瓣棉,影响了加工后的皮棉色泽。在现行检验标准下,不但不能加工升级,而且还存在降级现象,制约了机采棉技术的发展。针对这些情况,邯郸棉机有现公司在吸收了国外机采棉清理加工工艺先进技术的基础上,结合以往研制中的经验教训并充分考虑我国国情,研制出了独具特色的机采棉清理加工工艺及设备。 相似文献
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为提高新疆机采棉清理加工质量,针对机采棉轧花加工皮清道数及工艺,设计方案并进行4点采样测试,以棉花平均长度、整齐度、短纤指数、强度、颜色级等为评定指标,对比分析轧花机后气流皮清、一道锯齿皮清及二道锯齿皮清对纤维的损伤程度.指出:棉纤维在气流皮清的作用下平均长度基本不变,两道锯齿皮清作用下长度下降0.330 mm;短纤指数在气流皮清后上升0.748,在两道锯齿皮清后上升1.290,短纤含量变大;长度整齐度、断裂比强度都属于差档位,SCI值不断下降;建议轧花工序加强对籽棉的清理,优化清理工艺,使得轧花机在保证皮棉质量的情况下,减少皮清工序中锯齿清理道数,以减少锯齿皮清对纤维的大损伤,从而加工出优质棉纤维. 相似文献