细纱气动V形牵伸纺制CJ 3.6 tex纱的工艺配置

为了在气动V形牵伸细纱机上顺利生产CJ 3.6 tex纱,保证成纱质量,对粗纱定量、后区牵伸倍数、罗拉隔距、胶辊加压及前胶辊前冲量等工艺参数进行了优化试验.结果表明,采用较大的粗纱定量,通过合理配置细纱牵伸工艺,采用紧隔距、适当加压、增大前胶辊前冲量及配用软弹胶辊,可使CJ 3.6 tex纱条干CV控制在18.2%以下.     

超大牵伸集聚纺莱赛尔纱的工艺研究

探讨超大牵伸集聚纺纺莱赛尔纱的工艺配置。通过TH558型超大牵伸细纱机和FA507B型细纱机分别纺制莱赛尔9.8tex和莱赛尔14.8tex集聚纱,并对比了成纱质量;同时纺制了莱赛尔7.4tex纱,对TH558型细纱机牵伸后区有无压力棒情况下的不同中区牵伸倍数做了对比试验。试验表明:四罗拉三区超大牵伸纺出纱的条干、强力、毛羽数、粗细节等指标较好,但棉结数有所增加;纺制莱赛尔7.4tex集聚纱时,牵伸后区加装压力棒后纺纱质量较好,中区牵伸应控制在1.15倍~1.60倍。认为:四罗拉三区超大牵伸形式对纺制特细号纱有较好的适应性;牵伸后区加装压力棒可以明显改善成纱质量。     

提高JC5.8 tex成纱质量的体会

在各工序尤其细纱工序生产特细纱时,利用各种纺纱器材进行了对比试验,不断优化各种配置,逐步改善成纱的条干和毛羽值,最终使JC 5.8 tex成纱质量稳步提高.     

超大牵伸细纱机纺制JC2.9 tex纱线牵伸分配工艺优化

探讨四罗拉超大牵伸细纱机纺制2.9 tex精梳棉纱线的牵伸分配工艺。介绍了TH558型四罗拉四皮圈超大牵伸细纱机的机构特点,并在该细纱机上纺制JC2.9 tex纱线。首先,采用3种不同定量的粗纱,确定适合TH558型超大牵伸细纱机的最佳纺纱总牵伸倍数。然后采用正交试验分析了后区牵伸倍数和中区牵伸倍数对成纱质量的影响,获得了较优的纺纱牵伸工艺。结果表明:TH558型超大牵伸细纱机纺制JC2.9 tex产品时,选用粗纱定量为4.0 g/10 m,配合中区牵伸倍数1.5和后区牵伸倍数1.25可纺制综合质量较好的纱线。     

提高粘胶9.8 tex成纱质量的工艺措施

探讨粘胶9.8 tex纱纺纱各工序的技术要点。针对细号粘胶纤维在纺纱过程中易产生静电和缠绕现象,对原料进行了预处理,严格控制各工序的温湿度,利用正交试验法优选粗纱捻系数、细纱罗拉握持距、细纱捻系数,使粘胶9.8 tex纱成纱强力和条干水平得到了提高。     

JC4.9tex纱的生产实践与探讨

介绍了纯棉精梳４．９ｔｅｘ纱的生产过程,并对国产设备、国产原料生产特细号纱的工艺技术进行了探讨。     

优化细纱工艺 提高特细号纱成纱质量

为了降低特细号纱的条干CV值和毛羽,在FAS06细纱机上纺制了CJ4．9tex纱,采用不同工艺参数进行了对比试验。试验结果表明,要降低特细号的纱条干CV值需合理选择锭速和粗纱捻系数、牵伸工艺;要减少毛羽需优选钢领、钢丝圈、导纱钧和集合器等关键纺纱专件器材。     

国产细纱机纺CJ 4.3 tex纱技术要点

为了在国产细纱机上顺利生产特细号纱,保证成纱质量,通过纺纱实践,总结出原料选配、设备状态及工艺配置方面的技术要求.指出纺制特细号纱要注意原料的选配,保证细纱机粗纱喂入部分、罗拉牵伸部分、牵伸轮系部分及锭子卷绕部分机械状态良好,细纱工序要合理配置罗拉隔距、钳口隔距、罗拉加压等工艺,加强牵伸过程中对纤维的控制,合理调整纺纱张力,减少断头.     

新型纺专器材在纺特细号纱上的应用

针对目前市场细号纱及高密织物档次的不断提高,对比分析了生产特细号纱时,高精度罗拉、铝衬管胶辊、新型下销、高耐磨小孔径导纱钩、钢领、成型凸轮等新型纺专器材的使用效果,说明合理选用新型优良纺专器材,可改善成纱质量,显著减少毛羽.     

超大牵伸数控细纱机纺纱工艺试验研究

探讨超大牵伸数控细纱机的纺纱工艺。介绍了TH558型超大牵伸数控细纱机的控制原理和机构特点。在该细纱机上纺制了两种JC 6.5 tex纱,采用正交试验分析了后区牵伸倍数、中区牵伸倍数、中区胶圈钳口隔距和前区胶圈钳口隔距等4个因素对成纱条干质量的影响,获得了较优的纺纱工艺方案。结果表明:中区牵伸倍数对成纱条干质量有着显著的影响,前区胶圈钳口隔距、后区牵伸倍数对成纱条干质量也有较大影响。在细纱超大牵伸的条件下,前区集中牵伸而中、后区承担较小的牵伸倍数是较优的配置原则。认为:将超大牵伸与赛络纺、集聚纺工艺相结合,并在牵伸机构、专件使用和纺纱工艺配置上采取改进措施,可使成纱条干质量得到进一步改善和提高。     

优选NFR—W0358为纺制JC5．8tex纱前胶辊的分析

本文对优选NFR—W0358铝衬套表面不处理胶辊为纺特细号纱所使用的前胶辊进行了分析和阐述。     

环锭纺双向延伸胶圈超大牵伸装置纺纱工艺研究

为了改善细纱超大牵伸装置重定量纺纱效果,分析设计的环锭纺双向延伸胶圈四罗拉超大牵伸装置的结构;从变速点分布、胶圈松紧边、重定量纺纱及弯钩纤维的伸直等方面探讨该装置机理。通过试验,对比普通牵伸装置小定量与超大牵伸装置重定量纺不同线密度纱线的指标,以及重定量纺制21.1tex纱不同牵伸分配的纺纱效果。结果表明:超大牵伸装置重定量纺制线密度较小纱线时,纱线强力和条干均匀度优于普通牵伸装置小定量纺纱,但毛羽数量有所增加;通过改变牵伸区牵伸配合,重定量喂入可达到小定量喂入的纺纱效果,提高了细纱机生产效率。指出:双向延伸胶圈四罗拉超大牵伸装置,在不改变前区牵伸倍数时能有效将后区牵伸倍数提高至2~3倍,在纺制线密度较小的纱线领域应用前景较好。     

优选NFR-W0358为纺制JC5.8tex纱前胶辊的分析

本文对优选NFR-W0358铝衬套表面不处理胶辊为纺特细号纱所使用的前胶辊进行了分析和阐述.     

附加压力棒曲线牵伸上销对成纱质量的影响

探讨细纱牵伸后区附加压力棒的新型曲线牵伸上销对成纱质量的影响情况.分析了目前细纱机牵伸的主要形式、普通上销存在的问题及曲线牵伸上销的工作原理.将曲线牵伸上销与普通上销在环锭纺、紧密纺上纺制CJ 14.5 tex纱,测试对比了成纱条干、毛羽和强伸性能.结果表明:曲线牵伸上销依靠张力调节装置和压力棒作用,可以降低成纱条干CV,减少成纱毛羽,改善强伸性能.     

以大牵伸倍数纺制细支纱

介绍了在一改进的皮圈牵伸设备上以总牵伸倍数为100的大牵伸倍数条件下纺制5．90tex棉纱。为了使牵伸条件最佳化，在罗拉牵伸时必须考虑牵伸力的分布。同时需要考虑罗拉隔距和后区牵伸倍数对牵伸力的影响，以对比长绒棉粗纱的牵伸性状。在SKF牵伸设备上纺5．90tex的细支纱的实验结果显示：在改进的SKF牵伸设备上用后区牵伸倍数1．4和罗拉隔距62mm的牵伸条件可获得高质量的纱。     

超大牵伸纺纱中的纤维牵伸力分析

超大牵伸纺纱技术具有工艺流程短、成本低、生产效率高、成纱质量好等优点。超大牵伸条件下对纤维牵伸力进行研究,有利于改善成纱质量、提高生产效率。利用TH558型超大牵伸细纱机,改变总牵伸倍数、中区牵伸倍数和罗拉加压进行纺纱试验。经分析发现：随着总牵伸倍数和中区牵伸倍数的增大,牵伸力变小,牵伸不匀率变大,牵伸变得不稳定,成纱质量变差。在牵伸力与握持力相适应的条件下,罗拉加压越大。成纱质量越好。     

JC 2.9 tex集聚纱的纺制

探讨2.9tex纯棉精梳集聚纱的纺纱工艺。针对特细特纱纺纱技术难点,在原料和各纺纱工序采取一系列工艺和技术措施,成功纺制出2.9tex纯棉精梳集聚纱,获得了断裂强度19.93cN/tex、条干CV值17.67%、毛羽H值1.8的较好质量水平,并降低了断头、提高了生产效率。认为,通过合理选配原料、采用双精梳工艺和带自调匀整的单道并条机、优选粗纱捻系数、采用集聚纺技术,能够以较低的断头率、较高的生产效率,纺制出质量满足要求的纯棉精梳特细特集聚纱。     

用细特粘胶纤维纺制细号纱的实践

为了适应服装面料开发的需要,进一步体现人棉纱条干光洁均匀、染色性能稳定、颜色鲜艳、光泽似绸的风格,近年来.国内外相继开发了1.22dtex、1.33dtex等多种细特粘胶纤维。我厂自1992年初用1.33dtex38mm粘纤试纺9.8、11.8tex粘胶纱以来,经过一系列的工艺试验及分析研究,积累了一些经验。目前,批量生产的9.8tex细特粘胶纱质量稳定在:乌斯特条干CV值17％左右,品质指标2000左右;单     

集聚区牵伸倍数对紧密纱综合性能的影响

探讨紧密纺集聚区牵伸倍数对不同线密度紧密纱综合性能的影响.通过改变牵伸胶辊、输出胶辊直径的大小,来改变集聚区的牵伸倍数,然后纺制不同线密度的精梳紧密纱,测试其成纱性能.结果表明:当集聚区牵伸倍数为1.07倍时,CJ 27.8 tex和CJ 18.2 tex纱的综合性能较好;当集聚区牵伸倍数为1.05倍时,CJ 9.7 tex和CJ 7.3 tex纱的综合性能较好.     

JC7.3tex细特纱的生产工艺探讨

通过纯棉精梳７．３ｔｅｘ纱的生产实践，对用国产设备，原料生产细特纱的工艺技术进行了探讨。