Production of Two-layer Fabric with Different Warp and Multiple Weft

探讨异经多纬双层织物的设计与生产技术要点.针对织物经纬纱差异、生产难度比传统织物大的特点,整经工序要控制好两种经纱的张力;浆纱时对其中的竹节纱进行上色,确保穿筘工序按工艺排列正确穿筘;织造工序合理调节主喷嘴引纬气压,适当增加上机张力,合理调试上机工艺,防止反面纬纱游移、纬缩等疵点造成染整后布面风格与质量变差.通过对工艺进行调整后,织机效率达到87％以上,产品入库一等品率达99.8％以上,满足了设计及生产要求.     

竹节纱双层织物的生产

探讨竹节纱双层织物的生产要点。介绍了双层织物选用经纬纱质量指标;整经工序控制好片纱张力,整经速度为650 m/min;优选浆料配方和浆纱工艺,实际上浆率为13%,浆纱增强率为12.97%;织造工序合理调整经位置线,减少经纱断头,优选喷气织机工艺,上机张力为2 900 N;总结了生产中的相关操作和管理措施。最终平均织机效率达90%以上,效果较好。认为:针对性地采取措施,可以充分发挥喷气织机的效能。     

防静电隐条织物的生产实践

总结防静电隐条织物的生产要点。介绍了导电纱的制备工艺、织物经纬纱质量指标;整经工序采用小张力、低车速工艺;浆纱工序,优选浆纱张力、车速、浆料配方等,保证浆纱质量;穿筘工序,采用3入/筘+4入/筘穿法,以较好地隐藏导电纱;织造工序,优化上机工艺,减少停车。采取一系列技术措施后,最终织物顺利生产,织机效率达85%以上,下机一等品率达95%,产品合格率达99%。认为:针对产品特点采取相关工艺优化是保证生产顺利的关键。     

色织经向剪花管状织物的生产实践

总结了色织经向剪花管状织物的生产要点,介绍了该织物的设计思路和规格,给出了色纱排列和纹板图。整经时需将表里换层经纱、剪花经纱和地经纱分别做经轴;浆纱时要控制好纱线张力,调整浆纱工艺参数,保证浆纱性能;织造时采用三轴织造,控制纬纱释放长度、开口时间及退剑时间,同时要防止产生边纬缩,通过调整综框高度改善梭口清晰度。通过采取一系列工艺措施,保证了织造顺利进行。     

竹浆纤维纱与聚乳酸纱交织物的开发

总结竹浆纤维纱与聚乳酸纱交织物的开发要点。以竹浆纤维9.8 tex纱为经纱,聚乳酸纤维9.8tex纱为纬纱,介绍了产品的设计思路。合理选配经纬纱,有效结合平纹和五枚三飞缎纹的特点,设计了花形组织图和反织上机图,不同组织采用不同纬密;介绍了整经、浆纱、穿筘、织造等工艺要点,重点优化了喷气织机上机织造要点,最终保证产品顺利生产。认为:开发的竹浆纤维纱与聚乳酸纱交织物平整顺畅,手感饱满,可用于家纺床单、被罩等面料。     

两种经纱提花条织物的生产实践

介绍了在生产两种经纱提花条织物时,整经、浆纱、穿筘、穿综、织造等工序的工艺实践和生产技术要点。     

GA747型织机生产花式纱罗织物的体会

探讨在GA747型剑杆织机上生产花式纱罗织物的技术要点。在织机原有机构的基础上安装了第二副织轴轴架、绞综综框和绞经张力控制系统,并制作花筘进行花式纱罗织物的生产。指出:生产前要正确区分出绞经和地经,正确绘制上机图;生产中要合理调节张力调节杆向前运动的量,以控制释放的绞经纱长度;整经工序绞经与地经必须分别整经,浆纱工序要选用合适的浆料;织造工序车速不宜快,开口时间以早为宜,才能保证花式纱罗织物的质量。     

单织轴喷气织机织造联合组织织物的实践

为了在单织轴喷气织机上顺利生产平纹加缎纹条联合组织织物,对纱线的强力、条干CV等方面提出了更高的要求.整经工序要合理排放筒子,并合理设置张力垫圈重量;浆纱工序要采用预湿上浆,且上浆率偏小掌握;织造工序要合理设置开口时间、后梁高度、上机张力、开口角度,并合理安排穿综及穿筘工艺,保证了经纱不起圈,且织造效率提高.     

异经异纬双层织物的生产实践

总结一款异经异纬双层织物的生产技术要点。介绍了织物规格和竹节纱的相关参数;整经工序采取"小张力,低车速"的工艺原则;浆纱工序异经同浆,采取"高预烘,低主烘"的工艺配置;经轴退绕时两种经纱重叠区用布隔离,防止上下层纱断头后混淆;织造工序合理调节主、辅喷嘴气压,适当增加上机张力,合理调试上机工艺;最终确保了织机效率达92%以上,下机一等品率达98%的效果。认为:根据产品特点制定合理的工艺参数,可以保证产品的顺利生产。     

粘胶牛津纺的设计与生产要点

总结粘胶牛津纺的设计与生产要点。以集聚纺R 14.8tex单纱为经纱,集聚纺R 14.8tex×2股线为纬纱。降低络筒速度至750m/min,并减少络筒张力,以保证筒纱质量;整经速度控制在450 m/min,减少整经断头;浆纱工序以淀粉类浆料为主,保证浆纱成膜和弹性,并对浆纱进行后上蜡处理;织造采用K88型剑杆织机,进剑时间63°。通过采取一系列技术措施,保证了织物顺利生产,坯布生产效率达90%,下机一等品率达85%,成品入库一等品率达98%。认为:重点需关注浆纱工序和织造工序,控制毛羽,减少断头,才能保证面料的品质以及外观效果。     

PTT纤维混纺织物的生产实践

探讨PTT纤维混纺织物的生产要点。介绍了经纬纱原料及织物设计规格;弹力纬纱在HKV-141型包覆机上合股,捻系数偏大掌握,牵伸3.2倍;整经速度控制在300m/min,减少伸长,保证纱线弹性;浆纱工序优化浆料配方,加强操作管理;根据产品特点,调整片梭织机工艺参数,最终保证了产品的顺利生产,织机效率达90%。认为:通过合理确定整经到织造的生产工艺,根据经纱的特点确定浆料配方、操作要点等,可以实现该类产品的顺利生产。     

经纬竹节高密双层织物的开发

为开发经纬竹节高密双层织物,对织前准备及织造工艺参数进行了优化.整经工序为减少竹节纱扭结,降低车速,加大张力垫圈质量;浆纱工序对两种经纱采用同一种浆料配方和同一个浆槽进行上浆,以保证上浆的均匀一致;穿综时将运动规律相同的经纱放到相邻两页综框上.以降低竹节纱的断头;织造工序为保证双层织物开清梭口的要求,采用较大上机张力,并采用早开口工艺以利于开清梭口、减少纬向停台.通过优化织前准备及织造等各工序的工艺参数,使经纬竹节高密双层织物的经向及纬向停台明显降低,织机效率达到90%以上.     

异经异纬竹节双层织物的生产

探讨异经异纬竹节双层织物的生产技术。介绍了竹节纱质量指标和织物规格。分析了产品的设计思路和生产难点。整经工序保证纱线张力、排列和卷绕均匀。根据产品特点,选用双浆槽浆纱机,优选浆料配方和浆纱工艺,保证浆纱质量。合理配置喷气织机的开口时间、经位置线、上机张力和引纬工艺。最终,织机效率达92.3%,下机一等品率达96.3%。认为:经纱排列、接结点配置、浆纱工艺和织造工艺的优化是保证产品顺利生产的关键。     

汉麻多组分纬弹织物的生产

探讨汉麻多组分纬弹织物的生产要点。以[JC/H 60/40 21.6+JC/Lyocell 50/50 18.2]/JC 18.2(4.44tex)551/331 193纬弹织物为例,介绍了两种经纱的性能指标及织物设计规格;分析了精梳棉汉麻混纺纱的生产要点;保证整经速度恒定、张力均匀及卷绕质量;浆纱工序中,两种经纱选用不同的浆料配方和浆纱工艺;采用Picanol OMNI型喷气织机织造,织机速度550r/min,上机张力2 600N;总结了生产中减少坯布疵点的技术措施;后整理中用酶退浆,进行柔软、防皱整理和预缩、定型。认为:生产的最终产品质量符合设计工艺要求,织物布面丰满,光洁亮丽,悬垂性好,可用于高档休闲牛仔面料。     

芦荟改性粘胶纤维双层织物的设计

总结芦荟改性粘胶纤维双层织物的设计和生产要点。以棉/芦荟改性粘胶纤维50/50 14.7tex混纺纱为经纬纱;络筒张力12cN,络筒速度1 200m/min;整经时保证经纱排列均匀;优化浆纱工艺参数;织造时,适当加大上机张力,采用早开口等。通过采取一系列技术措施,最终保证了产品的顺利生产,织机效率达87.3%,下机一等率提高到了70%,入库一等品率高达96%以上。认为:生产的织物色彩搭配合理,可广泛应用于服装、航空内饰等领域。     

粘胶与聚乳酸纤维色织物的生产技术

总结粘胶与聚乳酸纤维混纺交织色织物的生产技术。对比分析了粘胶、有色粘胶和聚乳酸纤维的性能指标;介绍了两种经纱和两种纬纱的质量指标及织物规格;重点总结了整经、浆纱、穿筘和织造工序采取的针对性技术措施和工艺参数。通过采取一系列技术措施,保证了产品的顺利生产。ZAX-N340型喷气织机车速480 r/min时,织机效率可达80.6%。认为:开发的产品绿色环保,适用于高档家纺面料。     

柔丝纤维交织装饰织物的生产实践

探讨以柔丝纤维与棉混纺纱作经纱,以纯柔丝纤维纱作纬纱功能性装饰织物的生产技术要点.整经采用"偏中张力,中速度,均匀卷绕"的工艺原则,浆纱采用"中渗透,重被覆"的工艺原则,织造以减少纬停次数为原则,通过生产实践认为:上机织造时要严格时主、辅喷嘴压力进行调整,才能保证织机效率在85%以上,织机断经、断纬较少,布面质量及风格良好.     

纯棉小提花织物的工艺设计

总结纯棉小提花织物的工艺设计要点。经纱采用C 14.5tex纱和C 18.2tex×2股线,纬纱采用C14.5tex纱,三织轴织造;介绍了织物上机图和穿筘规律;采用ZDA型分批整经机,整经速度600m/min;优化浆料配方,浆纱增强率达21.7%,毛羽降低率达82%;采用剑杆织机,开口时间290°,织机速度300r/min。最终织机效率达到88%以上,下机一等品率达92%以上,入库一等品率99%以上。认为:通过优化设计各工序工艺可以保证产品顺利生产。     

防紫外线有色涤纶织物的生产

探讨防紫外线有色涤纶织物的生产技术要点.采用有色涤纶29.5 tex×2股线作经纬纱,设计织物主要性能和技术规格,优化织前准备及织造工艺参数.在织造过程中,整经工序采用严控整经张力,保证单纱和片纱张力均匀;浆纱工序采用拖水上浆;织造采用“大张力、早开口、高后梁、迟引纬”的工艺,最终使织机效率平均达90％以上,入库一等品率达95％以上.织物的技术性能指标达到了设计要求.     

大豆蛋白纤维混纺弹力织物的开发

探讨大豆蛋白纤维混纺弹力织物的织部工艺技术措施。选择大豆蛋白纤维与粘胶纤维混纺纱作经纱,大豆蛋白纤维与粘胶纤维混纺弹力纱和纯粘胶纤维弹力纱作纬纱。包覆工序要求车速不能快;络筒工序捻接要牢固,张力要均匀;整经工序要保证片纱均匀;浆纱工序采用中压,浆纱温度不宜太高;织造工序控制好综框高度、后梁高度、开口时间、经纱张力等,才可保证织机效率在80%以上,下机一等品率在92.6%以上。