CJ 9.7 tex纱梳棉工艺配置

纺特细号纱所用原料长绒棉和细绒棉在梳棉工序的梳理特性存在差异,决定了梳棉针布的选型和梳棉工艺应有所不同.以纺含长绒棉65%的CJ 9.7 tex纱为例,介绍了长绒棉、细绒棉在梳棉工序针布型号与梳理工艺参数的配置.实践证明,采取合理的工艺措施后,生条品质和成纱质量都有所提高.     

用进口327棉生产JC27．8tex棉纱的生产实践

用100％的3级外棉替代2级国棉，加工JC27．8tex棉纱，通过工艺改进，达到了保证产品质量，降低原料成本的目的。文章对各工艺流程的控制要点进行了较为详细的分析。     

提高R 9.8 tex成纱质量的生产实践

为了提高R9.8 tex成纱质量,通过原料选配并对其进行纺前预处理以提高原料可纺性,优选各工序主要工艺参数配置,如棉卷定量、打手速度、梳理隔距、针布型号、并条牵伸工艺、粗纱捻系数、细纱罗拉隔距、纺纱胶辊、钳口隔距、后区牵伸等措施,最终使R 9.8 tex纱的成纱质量得到明显改善.     

R14.8tex强捻纱生产实践初探

通过对R14.8tex强捻纱生产过程的控制，对纱线强力和捻度的关系及控制措施进行初步探讨，指出如何强调工艺参数适应品种纺制,指出实施质量控制的重要环节。     

细纱工序提高JC 9.7 tex纱质量的实践

通过对产生细节的各项因素对比试验，表明JC9.7tex纱细节多的主要原因在于纺纱过程中的意外牵伸；而且细节直接影响条干CV值。认为应采用加大粗纱定量或增大粗纱捻系数，可以减少意外牵伸，从而减少细节，降低条干CV值，提高成纱质量。     

改善JC 11.7 tex纱条干均匀度的工艺优选

为改善JC 11.7 tex纱条干均匀度,采用单因素试验分析方法,对影响细纱条干均匀度的粗纱定量、粗细纱捻系数、细纱罗拉及钳口隔距、后区牵伸、胶辊直径和加压等诸多因素进行了试验分析和优选。结果表明:采用优选的工艺参数后,成纱条干CV下降为12.52%。认为:在充分考虑配棉及细纱设备的条件下,通过工艺试验优选工艺参数,可较好地改善成纱条干均匀度。     

皮马棉纺CJ 7.3 tex品种粗纱工艺优化实践

为降低生产成本并提高成纱质量,用皮马棉代替新疆长绒棉纺CJ 7.3 tex纱,对比分析两种棉花的主要物理指标及皮马棉纺纱流程;通过试验对比,探讨精梳、粗纱工艺参数。指出：采用加大罗拉隔距和后区牵伸倍数,能提高皮马棉成纱质量;用皮马棉纺CJ 7.3 tex纱,成本低,且布面无异纤,成纱质量优于长绒棉。     

Modal 11.8tex纱的生产实践

探讨Modal 11.8 tex纱的生产工艺。根据Modal纤维的性能特点,通过严格选用原料,采用多批号,按排队法进行配棉,防止色差;各工序合理配置工艺参数,并严格控制温湿度,保证粗纱在细纱处于放湿状态,络筒保持较高的相对湿度;正确调整细纱V型牵伸后区隔距以及缩短钢丝圈调换周期,较好地解决了后区牵伸力过大和短绒、棉结增多等问题,结果使Modal 11.8 tex纱顺利生产,质量较好地满足了使用需求,获得了良好的经济效益。     

JC 3.2 tex紧密纱生产实践

探讨精梳纯棉特细号紧密纱生产工艺。针对特细号纱强力低、纺纱难度大的特点,通过选用进口长绒棉,合理配置开清棉与梳棉工艺,提高纤维梳理度,减少纤维损伤,降低短绒含量,采用二道精梳和单道并条工艺,改造细纱加捻机构,拓展捻度范围,采用低速度和较大后区牵伸倍数,结果成功纺制出质量合格的JC 3.2 tex紧密纱。认为:正确选配原料、合理配置工艺是顺利纺制精梳纯棉特细号紧密纱的关键,应进一步解决好二道精梳小卷易黏卷、络筒张力小、筒子成形偏松的问题,完善纺纱工艺,提高成纱质量。     

CF4．9tex纱的生产实践

为了提高高支纱的纺纱质量,开清采取“低速、少抓”工艺,减少长绒棉棉结的增多和损耗;梳棉、精梳工序采用“紧隔距,强分梳,轻定量,慢速度”的工艺原则,以减少棉结产生;并条3-序采取“轻定量、低速度”工艺,防止纤维牵伸过度;粗纱和细纱采用“高捻度、大后区隔距”的工艺配置,提高成纱强力和改善成纱条干;最后的络筒工序则遵循了“小张力、低速度”的原则。在整个工艺流程中,严格控制车间温湿度、加强运转管理,成功纺制出符合客户要求的CF4．9tex纱。     

细绒棉纺制CJ 7.3 tex紧密纱的生产体会

探讨全细绒棉纺CJ 7.3 tex紧密纱生产工艺。通过选配质量较好的新疆细绒棉,使用性能良好的精梳机及紧密纺设备,并从并条开始采用前纺重定量、细纱大牵伸工艺,合理配置有关工艺参数,结果使纺出的CJ 7.3 tex紧密纱质量达到较好的水平,满足了使用要求。     

CJ 7.3 tex纱的生产

1　原棉的选配1 .1　配棉选用 70 %的长绒棉和 30 %的细绒棉 ,在头道并条采用棉条混和 ;细绒棉中 ,新疆棉占 80 % ,当地棉占 2 0 % ,在抓包机采用棉包混和。1 .2　原棉的主要物理指标 (见表 1 )表 1　原棉的主要物理指标项　　目长绒棉新疆细绒棉当地细绒棉品级 /级长度 /ｍｍ细度 /ｄｔｅｘ成熟度强力 /ｃＮ含糖 /级235.71 .631 .55.0 6142 8.51 .701 .73.454.632 9.91 .801 .63.90　1 .3　原棉的预处理新疆细绒棉含糖较高 ,在后道工序易缠绕胶辊 ,给生产造成一定的困难。为此 ,棉包开包后在四周涂刷除糖剂 ,其用量为 5ｋｇ/ｔ～ 6ｋｇ/ｔ…     

有色丙纶纤维19.7 tex纱的生产实践

探讨有色丙纶纤维19.7 tex纱的纺纱工艺.在生产过程中根据丙纶纤维特性,合理选择工艺流程、对丙纶纤维进行预处理,优化配置各工序工艺参数,采取必要的技术措施,并通过提高设备维护,加强操作管理等措施,使纯丙纶纤维19.7 tex纱顺利生产,各项指标均达到了使用要求.     

减少CJ7.3tex强捻纱整经断头的生产实践

针对CJ 7.3 tex强捻纱整经断头多的现状,从设备、工艺和操作三方面入手,分析了断头产生的原因并以此提出了解决措施.重点针对筒纱磨断、筒纱重叠、空捻器接头不良三大影响因素进行探讨,指出细号强捻纱强力小,生产难度大,要解决断头问题,工艺上应降低车速,设备上应加强状态维修,并严格执行操作法,加强管纱、筒纱小辫子的预防.     

纯棉精梳7.3tex纱的质量控制实践

文章针对在纺制纯棉精梳7．3tex纱的过程中出现的问题进行研究分析。纯棉精梳7．3tex纱的生产必须从原棉选配、工艺配置、生产中半制品质量控制技术措施等方面着手，才能确保成纱质量水平。纺高支纱所用原料长绒棉和细绒棉在梳棉的梳理特性存在差异，决定了梳棉针布的选型和梳棉工艺应有所不同。详细分析各工序工艺配置对半制品和成纱质量的影响，采取合理的工艺措施后，生条品质和成纱质量都有所提高。     

用新疆细绒棉生产C9.7tex纱的实践

新疆棉花成熟度好、强力高、色泽白 ,但含糖量较高 ,给生产棉纱特别是高支纱带来一定的困难 ,因此疆外各大棉纺厂在使用新疆棉时投入量均未超过 5 0 %。我厂用 10 0 %南疆细绒棉 ,生产纯棉普梳 9.7ｔｅｘ高支纱 ,取得了成功。1　棉花检验指标和工艺流程检验指标 :品级 12 9,品质长度 32 .8ｍｍ ,主体长度2 9 .9ｍｍ ,短绒含量 10 .81% ,单纤维强力 3.11ｃＮ ,公制支数 7344 ,含杂 1.94 %。工艺流程 :ＦＡ2 0 1清梳联→ＦＡ30 6并条机 (二道 )→ＦＡ4 0 1粗纱机→ＦＡ5 0 7细纱机→全自动络筒机2　半制品质量控制要点2 .1　清梳联　工艺执行…     

提高细绒棉CJ5.8tex强捻纱质量的实践

为提高细绒棉CJ 5.8 tex强捻纱的成纱质量,采用100％新疆细绒棉,从原棉选配、工艺配置、工艺器材选择等方面入手,加强工艺、设备、操作管理,通过纺纱实践证明,采用合理的纺纱工艺配置和切实可行的技术措施,半制品和成纱质量明显提高,成纱质量可达到2001乌斯特公报5％水平.     

提高CJ 11.7 tex纱条干均匀度的工艺配置

为了提高细纱条干均匀度,以生产CJ 11.7tex纱为基础全面分析了细纱工艺与成纱条干均匀度的关系,并对影响成纱条干均匀度的前区工艺参数、后区牵伸工艺进行了工艺配置试验。结果证明:采用较小的粗纱定量、细纱捻系数、较大的粗纱捻系数、较小的前中罗拉隔距、钳口隔距、后区牵伸倍数以及较大的前胶辊压力、前胶辊直径,适当增加粗纱捻系数等措施,可以改善成纱条干CV值。     

JC5.8tex纱的纺纱实践

为提高特细号纱的质量,从原纱质量、设备状态、工艺参数、操作方法等方面入手,制定了一系列工艺措施及质量控制指标;探讨了细纱后区附加压力棒上销的牵伸原理和实际纺纱效果。