色纺纱对染色原棉质量要求初析

色纺纱是通过原棉染色后再纺纱的一种新型纱线.文章对原棉染色后质量变化作了分析,并从提高色纺纱质量出发对染色原棉的主要质量:成熟度、细度、长度、短绒含量、棉结、异纤等提出了控制要求.     

60~s红白精梳色纱纺纱生产实践

介绍了纺制60s红白精梳色纱纺的染色棉性能、特点和混配色方法,阐述了纺纱的生产工艺流程与工艺参数对色纺纱质量的影响,测试了纱线的条干、棉结及强力,分析了纱线性能指标下降的原因,并预测了色纺纱的市场潜力。     

精梳棉Modal小比例色纺纱的纺制

为了顺利纺制JC/Modal 50/50 14.8 tex色纺纱,并降低成纱色结,优选了配色所需的着色纤维原料及纺纱原料的混和方式,对染色Modal纤维进行纺前预处理,各工序选择适宜的纺纱专件以及采取针对性的技术措施等,最终纺制出满足质量要求的小比例色纺纱.认为:选择Modal散纤维染色方案生产精梳棉Modal小比例色纺纱,成纱色结少,能得到较好的布面效果.     

羊绒/棉/天丝混纺纱色纺技术的研究

本文通过羊绒/棉/天丝色纺混纺纱的纺纱技术的研究,分析了色纺技术的优势,总结了色纺混纺纱在原料选择、原料染色、纺纱工艺上的要点,为今后色纺产品的开发做了探索试验。研究表明,通过色纺技术,解决不同性质纤维的混纺纱及其混纺织物在染色和后整理工序上对染料及工艺选择上的矛盾,是很有效果的。色纺纱的纺纱,一定要提高混棉均匀性,以减少色差。     

色纺纱对染色原棉的要求及纺纱工艺探讨

介绍了色纺纱的种类及用途,以及对色纺纱所用染色原棉的质量要求,重点探讨了色纺纱的纺纱工艺特点及关键技术.     

应用转杯纺、喷气涡流纺技术开发色纺纱

文章介绍了威达集团近几年在新型纺纱领域开发的色纺纱主要品种、特点及用途概述。用转杯纺、喷气涡流纺技术纺纱技术开发色纺纱,必须针对染色后纤维性能的变化及色纺纱小批量、多品种、变化快的生产特点,在原料选配与工艺优化及生产现场管理上进行创新,使生产的色纺纱质量符合制造中高端服饰的要求。     

浅析色纺纱对染色原棉质量的要求

总结色纺纱对染色原棉的质量要求.分析了原棉染色前后各项质量指标的变化情况,提出染色原棉的成熟度系数选用在1.6-1.8之间;细度控制在1.72 dtex～1.89 dtex,短绒率控制在15%以下;棉结控制在20粒/g以下等指标,并对原棉的接批提出了具体控制范围.     

紧密纺在色纺纱中的应用

文章介绍了紧密纺纱技术在色纺纱中的应用,从原棉染色,纺纱工艺流程及关键工序采取措施及成纱质量提高均作了一定的分析,对扩大紧密纺技术应用领域有一定指导意义。     

合理配棉浅析

分析了原棉质量现状,论述了原棉各项性能指标对成纱质量的影响,提出了合理配棉的技术方案,指出合理棉是棉纺厂降低纺纱成本、确保成纱质量稳定的先决条件。     

纯棉色纺针织纱生产中的有关工艺问题

介绍了纯棉色纺针织纱的生产工艺，并就有关工艺问题进行了分析。纯棉色纺针织纱原棉染色质量以及染色后回潮率的控制，对生产状态和成纱质量影响较大，生产中必须引起重视；随着色纤维的混纺比例不同，采用的混和方法不同；原棉染色后棉结增加，并且回潮率难以控制，随着色纤维混纺比例的增加，成纱棉结越难控制。     

普梳色纺纱的生产工艺优化

探讨了普梳色纺纱生产工艺的优化。针对色纺纱生产特点,从原料及生产全流程采取一系列工艺技术和管理措施,并运用正交试验优化了细纱工艺,最终较好地改善了14.6tex普梳色纺纱质量。认为:合理选用染色原棉,正确选择原料混和及混色方式,优选各工序工艺配置,严格控制色差,能够收到改善色纺成纱质量的良好效果,纺制出质量符合国家标准、满足用户要求的普梳色纺纱。     

色纺纱线的生产现状与生产技术要点

介绍了五大系列色纺纱的特点和用途。探讨了色纺纱的生产技术难点，以及生产色纺纱的技术要点，包括原棉染色、混棉、纺纱工艺和控制回料使用等。指出了我国色纺纱生产与国际水平的差距及今后的努力方向。     

提高色纺纱质量的技术措施

分析了原料的染配色、混合方式、混合的均匀程度、主要工艺配置和现场管理对色纺纱质量的影响,指出应根据色纺纱的生产特点合理选用原料和混合方法,控制原料性质差异,严格配色和染色操作,加强现场管理,清梳工序应适度开松和梳理,减少对纤维的损伤,并粗工序要减少意外伸长,控制条子的不匀率,细纱工序要优化工艺配置,减少粗细节、棉结、毛羽和纱线断头,络筒工序要减少毛羽及棉结增长率,以消除色差或色档,提高色纺纱的质量.     

色纺纱配棉技术探讨

探讨色纺纱配棉相关技术。针对色纺配棉问题,分析了彩棉、染色棉、棉网、原液着色化纤和水染化纤等色纺原料的特性;阐述了色纺产品对色彩类质量指标的特殊要求,以及产品风格和色彩丰富多变等市场需求特征;讨论了按性价优选原料和精准配棉的技术思路,并说明打样、原料预加工、色棉供应等相关配套支撑的重要性。认为:根据色纺纱品种和质量要求,精准应用配棉技术,结合做好相应的各环节工作,对于保证色纺纱质量和企业效益具有非常重要的作用。     

天丝/棉混纺色纱的开发

介绍了天丝和棉纤维的性能、染色工艺流程、染液处方和工艺条件,分析了纺制9.72 tex色纺纱的生产工艺流程和工艺参数,测试了色纺纱的性能指标.实验结果表明,应用活性染料色纺的新型纱线提高了色纺纱质量的稳定性,提高了产品的品质与档次.     

竹纤维与染色棉混纺纱产品的开发及工艺研究

介绍了天然竹纤维的特点，结合生产色纺纱的实践，通过工艺试验，分析了纺纱工序影响色纺纱质量的一些因素，探讨了提高竹纤维与染色棉混纺色纺纱质量的有效措施。     

云竹纤维喷气涡流纺色纺纱的开发实践

以云竹纤维为例探讨了喷气涡流纺色纺纱开发实践。分析了色纺原料预混、开清棉、梳理、并条及纺纱工序的工艺参数及关键技术措施,并指出了喷气涡流纺色纺纱开发过程中应注意的关键技术问题,为喷气涡流纺色纺纱的开发提供了技术支持。     

色纺纱产品特点及调配色原理

为促进色纺纱生产的发展,综合论述分析了色纺纱发展概况、产品特点以及生产的关键环节.指出:色纺纱采用"先染色、后纺纱"的新工艺颠覆了传统纺纱工艺流程,使生产过程更加环保与节能,可获得独特的混色效果与产品风格,有利于实现多种纤维混和利用.色纺纱的根本在于染色牢度好,染色准确、稳定一致,色泽漂亮时尚,其关键环节是调色与对色.应解决好色彩对比错视问题,正确掌握对色方法,注重对色检验环境管理,严格执行色纺纱外观检验标准,从而使色纺产业更快更好地发展.     

引人注目的色纺纱

色纺纱是近年来国际流行的新产品,它改变了传统的先纺纱后染色的工艺,而是先将棉花染色,再进行纺纱.主要用于针织汗布、棉毛布、罗纹布和梭织面料布等.用其加工成服装,色彩奇妙,风格独特,适应世界服装市场回归自然的新潮流.开发色纺织产品附加值高,吨纱创利高出同支本色纱达数千元,市场潜力大,还可大量节约原棉,但是生产色纺纱工艺复杂,技术难度大,管理要求高.目前国内仅江苏响水、青岛、保定、郑州和江苏江阴等地纺织厂开发出色纺纱.江苏响水金兰集团公司色纺纱生产能力已由1993年的3.7万纱锭发展到目前近7万纱锭,产量由5500吨增加到近10000吨,成为全国规模最大的色纺纱基地.“金兰牌”色纺纱是江苏省名牌产品.1993年实现浅色麻灰向深色麻灰的转变,1994年实现麻灰色纺向彩色混色色     

涤纶棉粘胶色纺纱的生产实践

探讨涤纶棉粘胶色纺纱的生产工艺.通过样品分析及配色打样确定多组分原料比例,采用先手工称重混和成包,再排包生产的混和工艺.根据原料特点,合理配置各工序工艺参数,加强温湿度管理,最终顺利生产出涤纶/棉/粘胶50/25/25 14.7 tex色纺纱,其质量满足了用户要求.认为:样品分析及配色打样、选用正确的混和工艺、合理配置纺纱工艺、控制好温湿度是纺好色纺纱的几个关键环节.