A272F型并条机导条机构改造

A272F型并条机导条形式是平台积极式横向导入,导条架只适合使用900mm高的棉条筒.在纺纱过程中,我们发现A272F型并条机在日常生产中存在以下问题:(1)梳棉棉条筒大部分高度为1100mm,机后棉条与喂入喇叭口高度差异太小,满筒时棉条高出喇叭口;(2)使用900mm高条筒纺涤纶时,由于涤纶纤维较蓬松,满筒时棉条也高出喂入喇叭口.     

FA326A型自调匀整并条机的使用实践

为了使熟条达到较好的质量水平,并验证FA326A型自调匀整并条机的匀整作用,在并条工序的末并采用了FA326A型自调匀整并条机。通过合理选择凹凸罗拉的厚度和喇叭口大小;正确调整位移传感器的位置;以生产试验来确定死区长度和放大倍数;设定合适的报警极限,使得熟条质量较FA306A型并条机熟条质量有了较明显的改善,成纱质量也得到了一定提高。     

FA303型并条机频繁停台的解决措施

我厂共有18台FA303型并条机,在生产中发现,当纺粘胶或定量轻的品种时,会产生导条部分不断条而并条机频繁停台的现象.经分析,认为这是因为粘胶纤维光滑或棉条细,导条圈(A272-04171)离压辊与导条罗拉的钳口较远而不能有效地控制棉条,使棉条在运动中跑出压辊或触动自停装置(A275M-1700-1B),出现了不断条而频繁停台的现象,严重地影响了正常生产,增加了挡车工的劳动强度.     

解决并条紧压罗拉与圈条器间棉条拥堵的措施

我公司FA320A型并条机在紧压罗拉和圈条器之间时常发生棉条拥堵现象,尤其当温湿度起伏变化频繁时更为明显。起初,我公司采取给圈条底盘加速的方法来消除拥堵现象,但由此致使棉条桶内的棉条成形直径减小,棉条成形高度增加,需缩短棉条定长,且在使用过程中极易发生倾倒现象。为此,我公司与设备生产厂家共同研究     

DF—11型并条机压辊对条干CV%值的影响

进口英国泼拉特-萨克洛威DF-11型并条机的压辊表面为锯齿形,国产并条机压辊一般是光罗拉,表面不带锯齿或沟槽。棉条经过DF-11型机的压辊时,被挤压成齿形带,经圈条盘进入棉条筒。据该机使用说明书介绍,这种齿形压辊生产的齿形棉条,在以后工序加工过程中,可以减小棉条的意外牵伸,改善棉条条干均匀度。但是,我厂使用这种并条机生产的棉条,测试条干均匀度时发现条干CV%值和萨氏条干不匀率均高于国产A272F型机的棉条,而且波谱图上有一波长为0.92～1.0cm的机械波,它与压辊计算机械波长0.94cm基本相符。DF-11型机压辊造成的机械波对并条条干不…     

配套DK740型梳棉机改造A272F型并条机导条架

我厂1992年技改引进德国特吕茨施勒尔公司清梳联生产线一条,DK740型梳棉机配套的棉条筒高度为1200mm,而国产A272F型并条机导条架的高度只有1325mm,只能使用900mm高的棉条筒,梳棉机与并条机不能配套使用。如果不改变A272F型并条机导条架的高度,1200mm的棉条筒再加上生条膨胀的高度约为1570mm,就要把生条向下斜拉到高度只有1325mm导条架上喂入,这样的弊病比较多:一是生条往下斜拉,把生条强行喂入导条架内,起先高于1325mm时,摩擦力大,易产生意外牵伸,随着棉条高度的降低,摩擦力由大到小,意外牵伸也会由大到小,趋向正常。这种意外牵伸,不可能…     

A272型并条机导条平台加装断头光电自停装置

国产A272型并条机原有的断头自停装置是在喂给罗拉部分,故在导条平台上断头时无法自停。我厂使用该设备生产涤棉品种,采用条子和花,四根涤棉条与两根纯棉条同时喂入牵伸部分,为了混合均匀,采用层式笔架,垒成三县喂进牵伸部分,因此当在导条平台上出现断头时断条受其他棉条摩擦而带走喂进牵伸部分;有时因一根棉条断头打断其他五根棉条,而造成喂入口堵塞或缠后罗拉,影响棉条质量。为此,我厂一前纺,将粗纱机上应用的光电自停装置,移植在A272型并条机导条平台使用,灵敏度甚高,深受挡车工欢迎。现已在     

改造老式并条机 提高转杯纺经济效益

我厂FA601型转杯纺纱机原用的并条机为1242型。为提高转杯纺纱的产、质量水平，从而获得较好的经济效益，我们对老的并条设备作了改造，即淘汰拆除1242型并条机，利用我厂原A272A型并条机，对其关键部位进行改造。（1）牵伸部分改成A272F型并条机牵伸机构，形成三上三下加压力棒牵伸，摇架弹簧加压；（2）传动部分由三角皮带改为平皮带传动，保证运行平稳，使棉条长片段均匀度提高；（3）利用圈条原理改造并条机天盘、地盘部分，调整偏心距，使其适应我厂原库存和在用的250mm条筒需要，节约资金投入。225mm圈条盘与250mm棉条简配套使用，…     

A272型并条机下圈条盘转速的调整

我厂Ａ2 72Ｃ型、Ａ2 72Ｆ型并条机纺纯棉品种时成形基本良好 ,而改纺Ｔ 1 3 1ｔｅｘ品种后发现二并条子重叠严重 ,多次调整偏心距效果仍然不明显 ,将二并涤条定量由 1 4 6ｇ/5ｍ下调至 1 3 5ｇ/5ｍ效果也不好。经分析研究 ,发现涤纶条较蓬松且抱合力差 ,当二并使用直径为 35 0ｍｍ棉条筒时 ,经压辊后条子宽度约为 1 8ｍｍ左右 ,较纯棉品种 ( 1 5ｍｍ)宽 ,从而造成条子重叠 ,到粗纱工序易造成毛条从而影响粗纱条干ＣＶ值。经计算 ,上圈条盘与下圈条盘的转速比为2 4 7∶1 ,圈条速比太大。为此 ,我们将下圈条盘一对齿轮由 2 1齿 (件号 0 90 9…     

FA326型并条机的使用实践

介绍了FA326型并条机的技术特征,并对FA326型并条机的纺纱性能进行了试验,其熟条和成纱质量优于无自调匀整并条机.FA326型并条机在使用过程中应注意死区长度的调整和放大倍数、凹凸罗拉的选择.     

FA317型并条机导条架加装导条杆

FA317型并条机的导条架高架四个横杆不如FA311系列并条机高架横杆长,穿入棉条后,机后棉条易相互摩擦,使棉条产生粘连、发毛,从而产生错纬和竹节.为此,我厂对该导条架进行了改进.     

RSB-D45C型并条机棉网漏斗的改进

<正>我公司购置的RSB-D45C型并条机在生产长绒棉品种时,并条机实际生产速度达不到设计车速(500m/min),且生产出的棉条内弯钩纤维较多,导致粗纱牵伸不良,严重影响了产品质量和生产效率。我们通过长时间分析发现,RSB-D45C型并条机配备的棉网漏斗(以下简称漏斗)不太适应纺长绒棉品种。为此,我们与立达公司沟通,最终成功研制出专纺长绒棉品种的新型漏斗。两种漏斗实物图见图1。     

FA306型并条机圈条部位积花的消除措施

我公司的FA306型并条机经常出现短绒积花疵点,给棉条质量带来一定的影响.该类疵点多发生在停、开车或满筒换简时,我们分析认为出现这种疵点条的主要原因是并条机在运行过程中,圈条器与圈条器底盘盖板的夹层空间内有短绒积花集聚,当集聚到一定量时,就会在圈条器与底板的缝隙中带出,附入棉条形成疵点,于是,我们对圈条部分做了改造.改造时将圈条器底盘板拆下,然后做了一个直径为315 mm、高50 mm的钢板制圆柱挡圈,用锡焊焊在底盘盖板上,如图1所示.     

粗纱机后集体分段换筒操作的相关技术探讨

探讨实施粗纱机后分段集体换筒操作的相关技术问题。阐述了各工序实施无接头操作法;优化末并条机棉条定长设置;粗纱分段集体落纱换一段棉条后,不允许机后棉条接头,应直接把棉条由机后穿到机前,打开摇架重新生头开车。认为:采用粗纱机后集体分段换筒操作方法,可有效地降低因条子包头不当而产生长粗、长细纱疵的几率,有利于提高挡车工的工作效率,稳定成纱质量。     

粗纱包芯纱棉涤针织纱的研究与开发

采用染色棉纤维和涤纶纤维进行包芯纱纺纱,通过粗纱设备改造开发短纤包短纤的粗纱包芯纱棉涤针织纱线。介绍了两种开发方案,即棉条包涤纶条和棉条包涤纶粗纱条纺纱工艺,包括工艺流程、粗纱机改造,并介绍了粗纱、细纱、络筒3个关键的纺纱工序,总结了粗纱包芯纱工艺的操作方法、注意事项及创新点。结果表明,粗纱包芯纱棉涤针织纱的纺纱工序可操作性好,其面料手感蓬松、穿着舒适。     

FA491型粗纱机导条架的改进

粗纱机喂入机构的主要作用是将熟条从条筒内引出输送到牵伸机构,并要求熟条在喂入牵伸机构前防止或尽量减小意外牵伸,而且要便于挡车工操作.但在生产中我们发现,FA491型粗纱机由于2排条筒用一根导棉辊积极喂入,使棉条筒与导棉辊间的距离过长,造成棉条与棉条间、棉条与条筒边缘摩擦,破坏了纤维的整齐排列,使纤维损失、棉条发毛.为此我们进行了以下改造.     

FA306型并条机上圈条积油污花的清除

FA306型并条机上圈条盘盖板内,由于上圈条盘转动而产生一定的负压,棉条与上圈条盘在相对运动中,部分棉纤维顺着圈条器和盖板缝隙被吸到上圈条盖板内,使齿形带和圈条器转动而产生油污飞花.油污飞花积多时,又顺着缝隙被棉条带入条中,从而产生油污飞花棉条.针对上述问题,现介绍一种非常简单有效,且费用低的方法,可以消除这一现象.     

并条机圈条成形机构的更新

并条机圈条成形机构在出厂时已根据棉条筒的圈装容量和圈条盘与条筒底盘间的传动速比计算设计定型,其目的是通过增大圈装容量、减少落筒次数、提高设备运转率来提高生产效率。在实际生产过程中,由于棉条在条筒内的叠条现象,造成棉条在拉出条筒时发生粘连,在上粗纱机高架过程中易产生因粘连引起的毛条、劈条,这种现象反映在成纱上是粗细节的大量出现,反映在布面上则为小竹节纱疵的增多,均对产品质量带来意外影响。为了解决这一问题,我们从增大条筒底盘转动速度,减小圈条盘与条筒底盘间传动速比方面入手,对有关部件进行了改造,取得了良好的效…     

FA304型并条机圈条传动调整

我公司FA30 4型并条机在生产过程中时常出现棉条涌出圈条盘后在棉条筒内铺放皱褶现象 ,特别是纺制涤粘混纺品种时 ,在前压辊处易出现涌堵 ,造成机件损坏 ,在波谱图 30cm～ 40cm处有机械波 ,严重影响成纱质量。为此 ,我们经过认真分析 ,发现上圈条盘与下圈条盘之间速比过小是造成这一现象的主要原因。为了节省资金 ,我们对圈条传动机构的传动皮带轮座进行改进。改进方法 :将原圈条成形机构被动传动、直径为 1 60mm皮带轮更换成直径为 1 80mm新皮带轮 ,这样有效控制了圈条速比 ,同时便于纺新品种时圈条速比的工艺变换。经过试验 ,纺制涤粘混…     

FA311型并条机棉条皱褶的成因及控制

并条工序棉条皱褶直接影响成纱质量的稳定和后工序生产效率的提高.通过对FA311型并条机产生棉条皱褶的成因分析,指出生产中合理选择原料、控制好车间温湿度、保持设备状态良好、合理配置并条工艺,尤其是正确选择输出速度及牵伸分配、确定托棉板入口大小、调整集束器位置是控制并条机产生棉条皱褶的主要措施.