抗菌中空涤纶/棉混纺弹力斜纹格织物的开发

介绍了抗菌中空涤纶纤维的性能，结合纺纱和织造生产实践分析了生产各工序对抗菌中空涤纶纤维与棉混纺弹力斜纹格织物质量的影响，并提出了各工序工艺条件和技术措施。     

Taly纤维/涤纶/棉混纺纱条纹府绸产品的开发

介绍Taly纤维的性能特点;结合生产实践,通过工艺试验,分析Taly纤维/涤纶/棉混纺条纹织物纺纱和织造各工序的因素及对条纹织物的影响。探讨提高条纹织物品质的技术措施。     

Porel 纤维毛巾织物的生产工艺

Porel纤维是一种超细中空低强力涤纶纤维,具有吸湿、排湿及柔软功能,可与棉混纺后开发Porel纤维毛巾梭织物。Porel纤维毛巾织物的织造工艺与纯棉毛巾的基本相似,染整生产工艺则采用较温和的退、煮、漂一浴法及活性染色工艺,无需采用拉幅、定形工艺,无需添加柔软剂,可获得比纯棉纤维毛巾更好的柔软性和吸湿速干性,且能长久保持。     

棉/天丝/竹纤维混纺织物的生产实践

文章探讨了竹纤维/天丝/棉混纺织物的生产工艺,结合三种原料的特点,确定纺纱工艺流程,对纺纱、织造各工序采用的主要工艺措施进行了合理地选择与分析。     

绢丝/Outlast混纺织物的风格及调温性能研究

为了将Outlast纤维的调温性能与蚕丝优异的服用性能相结合,以绢纺工艺将Outlast纤维与绢丝混纺,制成混纺比为70︰30的绢丝/Outlast混纺纱,并以其为经纬纱,设计织造了5种绢丝/Outlast混纺面料,此外还以相同规格织造了3种纯绢纺纱对比试样。测定了绢丝/Outlast混纺织物的手感风格和调温性能,并与纯绢丝织物进行了对比分析。研究结果表明:绢丝/Outlast混纺织物具有明显的调温性能,在20~35℃,其升温速率明显小于纯绢丝织物,而在24~10℃,其降温速率小于纯绢丝织物。同时,与纯绢丝织物相比,其柔软性好,但是滑糯性略差。     

PTT/绢丝混纺织物的风格及服用性能

为了将PTT纤维的形状记忆性与蚕丝优异的服用性能相互融合,以绢纺工艺将PTT纤维与绢丝混纺,制成混纺比为50:50的PTT/绢丝混纺纱,并以其为经纬纱设计织造了5种PTT/绢丝混纺面料,此外还以相同规格织造了3种纯绢纺纱对比试样。测定了这8种织物的手感、悬垂性及保形性(折皱回复性、拉伸回弹性)、透通性(透气、透湿性)和抗起毛起球性能,对比分析了PTT/绢丝混纺织物和纯绢丝织物的风格和服用性能。研究结果表明：PTT纤维对绢纺织物的风格与服用性能有良好的改善作用,与纯绢丝织物相比,PTT/绢丝混纺织物的折皱回复性、拉伸回弹性提高,柔软性和悬垂性好,滑糯性、透通性和抗起毛起球性能略差。     

改性涤纶棉Viloft绢丝混纺面料的开发

总结改性涤纶棉Viloft绢丝混纺面料的生产技术要点。分析了改性涤纶纤维、Viloft纤维和绢丝的性能特点,并合理配置混纺比;优选梳棉各部速度及隔距,选用新型针布;严格控制浆纱各工艺参数,最终使成品质量达到行业标准优等品要求。     

棉/彩棉/绢丝混纺纱线的研制

为研究彩棉/绢丝混纺纱线的混纺比与成纱品质及拉伸性能之间的关系,利用天然棕色棉、白棉、绢丝3种纤维原料以不同的混纺比进行混纺,探讨其纺纱加工工艺,并纺制了系列棉/彩棉/绢丝混纺纱线,分别对不同混纺比纱线的性能进行测试。研究结果表明,随着绢丝含量的增加,天然彩色棉混纺纱线的强度、断裂伸长率、条干均匀度、粗节和细节等指标都得到明显改善。绢丝的加入对混纺纱线的棉结和毛羽没有明显的影响。绢丝原料可以在总体上改善天然彩色棉混纺纱线的性能。     

羊毛/PLA混纺织物的生产工艺与性能

研究了羊毛/PLA混纺织物的生产工艺和织物风格特性.织物采用PLA纤维替代涤纶纤维与羊毛混纺,由苏尔寿P7100 - 360片梭织机生产,优选上机工艺参数,探索织造工艺的关键技术,有效地提高了织物质量和织机织造效率.通过性能测试与分析表明,羊毛/PLA纤维混纺织物具有较高的强力,良好的透气性、吸湿性、透湿性和保暖性,对皮肤不会造成刺激,属于高品质的新颖面料,能够满足环保对纺织品生产和使用的要求.     

三组分混纺织物的开发

探讨三组分混纺织物的生产工艺.采用蚕蛹蛋白纤维、白竹炭改性涤纶纤维、棉纤维进行混纺,通过优化纤维混纺比,充分发挥各纤维优点,以保证其独特风格和功能性;生产过程中,采用局部隔离加湿,以便保证温湿度能满足纺纱要求;并条采用顺牵伸,粗纱加大捻系数,解决了纤维间抱合力差、易产生静电等技术难题;织造工序通过增加开口量,对主辅喷气压合理设置,同时采用低后梁的织造工艺,有效减少了断经纬停等技术难题,最终使得生产出的产品达到了质量要求.     

超细亚麻/绢丝/精梳棉混纺针织纱的生产实践

改性亚麻纤维细软、蓬松．可以满足高支混纺纱的纺纱要求。使用改性亚麻与绢丝、精梳棉混纺，可获得全新效果的混纺纱，使亚麻织物趋于高品质和轻薄化，提高了亚麻织物的附加值。文章就超细亚麻／绢丝／精梳棉混纺针织纱的生产工艺作了探讨。     

Tencel绢丝棉混纺竹节纱的开发

探讨Tencel绢丝棉混纺竹节纱生产工艺。针对Tencel绢丝原料特点,通过原料预处理,提高可纺性,各工序优选配置工艺参数,重点解决好黏卷、梳棉成网不良,并条不易混和均匀等关键问题,结果成功开发出Tencel/绢丝/棉40/30/30 46 tex混纺竹节纱,较好地满足了提升织物附加值的要求。     

绢丝精梳棉混纺纱的开发

分析了绢丝纤维的性能特征，介绍了绢丝与棉混纺的纺纱工艺流程、各工序的工艺配置及技术要点，就纺纱过程中出现的缠绕罗拉胶辊、堵圈条喇叭口、细纱牵伸不开等问题提出了解决措施。     

高档半精纺休闲衬衣面料的开发

介绍了半精纺毛棉丝混纺衬衣面料的开发过程及其纺纱工艺、织造规格设计以及整理工艺要点。该产品充分利用了半精纺技术和半精纺原料使用多样性的特点,将羊毛、棉和绢丝3种性能优良的天然纤维进行混纺织造。着重探讨了毛、棉和绢丝混纺休闲衬衣面料的整理新工艺:介绍了气流洗特点及使用气流洗工艺改善半精纺衬衣面料手感的工艺过程及工艺要点;详细介绍了运用新型低温潮交联整理技术提高半精纺衬衣织物抗皱性能的工艺过程及工艺要点。     

PTT/大麻混纺斜纹布的生产实践

探讨PTT/大麻混纺斜纹布的生产工艺。概述了原料特性、产品规格及工艺流程,详细介绍了PTT/大麻混纺斜纹布的纺纱、织造各工序的工艺要点及主要工艺参数的配置。其中,纺纱必须选用优质的大麻落麻,并进行充分的前处理,以提高纤维可纺性;浆纱要优选浆料配方,合理配置张力;织造采用迟开口、低后梁、较大上机张力配置,能较好地保证织轴质量和织造产品质量。通过优选工艺,成功开发出PTT/大麻混纺斜纹布。     

煮漂亚麻棉精梳混纺细布的开发

研究了亚麻混纺细薄织物开发过程,分析了14.7 tex麻棉混纺纱断头的原因。采取了以下措施:利用煮漂脱胶亚麻二粗的方法提高纤维的分裂度,增加精梳工序使14.7 tex麻棉纱的单纱强力和弹性伸长得到提高,合理选择浆料提高14.7 tex麻棉纱的织造性能,配置了适当的织造上机工艺参数和织造车间的温湿度,使煮漂脱胶亚麻棉混纺精梳细布顺利批量生产。     

羊毛/双抗涤纶纤维混纺纱生产实践

针对羊毛与涤纶纤维混纺织物易起毛起球和起静电问题,选择强力相对较低且具有良好抗静电性的羊毛与双抗涤纶进行混纺,通过优化改进羊毛与双抗涤纶纤维条染复精梳的染色工艺、复洗工艺及混纺工艺,实现了双抗涤纶纤维和羊毛条染色均匀,降低了双抗涤纶纤维染色残留低聚物,改善了羊毛/双抗涤纶纤维混纺过程中的飞毛绕毛现象,既解决了羊毛/涤纶纤维混纺织物的起毛起球和起静电现象,又不会因纤维强力过低而影响纺纱和织造生产,拓展了双抗涤纶在精纺毛织物产品开发中的应用。     

蛋白云丝呢产品开发的工艺研究与实践

介绍了大豆纤维的结构和性能,并用大豆纤维与羊毛、涤纶纤维混纺设计开发了大豆纤维混纺衬衫花呢--蛋白云丝呢.探讨了条染、纺纱、织造、后整理等生产工艺流程和工艺参数,并有针对性地探讨了大豆蛋白纤维在条染工艺中的染色牢度、纺纱工艺中纤维抱合力差,容易粘附机件,静电现象比较突出等问题的解决方法.后整理工艺中着重改善大豆蛋白纤维产品弹性抗皱性不足的问题.经测试成品的物理性能和染色牢度,其断裂强力、缩水性以及染色牢度的各项指标均可达到或优于一般的全毛或毛混纺产品.     

天丝/棉混纺竹节织物研制

论文详细介绍了棉天丝混纺织物的纺纱及织造工艺和技术要点,此织物的研制结合了棉的柔软舒适与天丝的悬垂挺阔,风格独特,附加值高。     

Viloft纤维系列服装面料的开发

介绍了维劳夫特纤维(Viloft)用于服装面料的基本特性和纺纱时的工艺特点，重点指出了该纤维和涤纶纤维混纺时应打破传统的并条混棉工艺，采用圆盘混棉、必不可少的多仓混棉工序以及三道以上的并条混和，才能使成纱质量得以提高。列出了并条混棉和圆盘混棉两种工艺路线的对比试验结果，分析了维劳夫特纤维纱毛羽的产生原因及解决办法，重点介绍了正面为涤棉纱、反面为维劳夫特和涤纶中空纤维混纺纱的经二重组织织物特殊织造工艺以及印染时应注意的事项。