汉麻混纺牛仔织物的研发

总结汉麻混纺牛仔织物的研发要点。介绍了汉麻的优良性能;以莱赛尔A100/C 60/40 36tex竹节纱为经纱,汉麻混纺纱为纬纱,介绍了经、纬纱质量指标;对络筒、整经、浆纱、织造和后整理中采取的主要工艺和技术措施进行了介绍。测试结果表明:生产的织物性能达到了相关标准要求。认为:开发高品质的汉麻混纺系列牛仔织物实现了企业产品的结构调整,有利于提高企业产品的市场竞争力。     

多组分牦牛绒混纺纱线的开发及性能测试

为实现牦牛绒针织产品的功能多样性,将牦牛绒与绵羊毛、锦纶、莱赛尔纤维混纺,并测试混纺纱的断裂强力和断裂伸长率,探讨牦牛绒与绵羊毛混纺比、脱色牦牛绒、锦纶、莱赛尔纤维对混纺纱力学性能的影响。进一步采用该多组分混纺纱编织纬平针织物,并测试织物的顶破性能、耐磨性能、保暖性能、起毛起球性能及色牢度,分析混纺纱针织成衣性能。结果表明,所纺制的多组分牦牛绒混纺纱力学性能优良,混纺纱织物保暖性好、弹性好、手感柔软、光泽度高,而且耐光、耐皂洗、耐水、耐摩擦色牢度优良。     

棉莱麻混纺牛仔布的生产

总结棉莱麻混纺牛仔布的生产要点。介绍了莱麻纤维的性能特点,以棉/莱麻55/45 36.4tex混纺纱与棉/莱麻55/45 35.3tex混纺竹节纱1︰1排列为经纱,生产棉莱麻混纺牛仔布,介绍了织物规格;针对莱麻纤维特点,优化各纺纱工序工艺;采用M-5浆料上浆,保证了浆纱质量;优化织造工艺,保证了产品的顺利生产;最终使牛仔布顺利生产,织物质量指标较好。认为:采用棉莱麻混纺纱生产牛仔布可以提高其抗菌防螨功能。     

麻赛尔棉混纺纱强伸性能研究

纺制6种不同混纺比的麻赛尔、棉混纺纱线,通过建立混纺纱强伸性能简化模型,分别对麻赛尔、棉混纺纱强度与伸长率和混纺比的关系曲线进行预测,并对麻赛尔、棉混纺纱的强伸性能进行实测检验。结果表明,预测结果与实测结果有良好的一致性;当麻赛尔含量在0~60%范围时,混纺纱处于高强低伸阶段,但应尽量避免选择含量为60%左右的混纺比;当麻赛尔含量超过临界混纺比,即超过61.27%后,混纺纱处于高强高伸阶段,此时纱线性能改善明显,为正确掌握麻赛尔、棉混纺纱强伸性能以及混纺比选择提供了很好的指导作用。     

麻赛尔/棉混纺巾被产品的设计开发北大核心

在介绍麻赛尔纤维结构的基础上,借助先进巾被产品纺纱、染整、织造等配套设备,探讨麻赛尔/棉混纺纱在巾被产品中的应用开发。通过生产实践,确定麻赛尔巾被产品从纺纱、染色、织造到后整理各工序的工艺要点,解决了巾被产品毛圈蓬松、柔软及吸水性等问题,使巾被产品既柔软蓬松又保持良好的吸水性,从而为麻赛尔纤维及其性能相近的纤维在巾被产品上的进一步开发应用提供实践基础。     

储能、麻赛尔混纺吸湿发热针织面料技术突破

介绍新型吸湿发热再生纤维素储能纤维及麻赛尔纤维的功能和特性,并将其与抱合力较好的棉纤维混纺,采用赛络紧密纺工艺制备18.0 dtex储能、麻赛尔、棉(30∶30∶40)混纺纱。重点分析纤维配比、混纺纱设计,以及针织技术和后整理技术的突破过程,并对采用不同配比、不同原料设计的4种储能纤维织物进行性能测试。结果表明:该储能、麻赛尔、棉混纺纱与氨纶交织的单面衬垫织物,具有优良的透气性、抗起毛起球性、尺寸稳定性等,而且其吸湿发热性能和保暖性能具有显著优势,是一种新型吸湿发热针织内衣面料。经批量生产和产业化推广应用,受到市场和消费者普遍认可。     

麻赛尔/棉混纺巾被产品的设计开发

在介绍麻赛尔纤维结构的基础上,借助先进巾被产品纺纱、染整、织造等配套设备,探讨麻赛尔/棉混纺纱在巾被产品中的应用开发。通过生产实践,确定麻赛尔巾被产品从纺纱、染色、织造到后整理各工序的工艺要点,解决了巾被产品毛圈蓬松、柔软及吸水性等问题,使巾被产品既柔软蓬松又保持良好的吸水性,从而为麻赛尔纤维及其性能相近的纤维在巾被产品上的进一步开发应用提供实践基础。     

棉/麻赛尔混纺针织纱生产实践

介绍了麻赛尔纤维的性能特点,并对麻赛尔纤维和棉纤维混纺纱的生产工艺进行了分析,探讨了生产中的关键技术措施。各工序通过优化工艺参数,提高了成纱质量,最终成功纺制了棉/麻赛尔50/5014．8tex的混纺针织用纱。     

婴幼儿用竹原纤维/麻赛尔混纺凉席面料的研发与生产

为开发一种婴幼儿用凉席面料,采用竹原纤维/麻赛尔混纺纱为原料,经织造加工与后整理工序,制成保健功能型婴幼儿用凉席.对竹原纤维、麻赛尔纤维性能特点及婴幼儿用竹原纤维/麻赛尔混纺凉席面料的设计过程进行介绍.对主要织造生产工序的工艺与技术措施进行全面分析,对面料后整理中关键工序的要求作了说明.面料投产顺利,织造效率达95％、...     

纤维含量对麻赛尔混纺交织物吸湿放湿性能的影响

为了开发性能优越的吸湿排汗功能性产品,将麻赛尔与Coolmax、棉纤维按不同比例进行混纺,以五枚缎纹作为基础组织,试织了4种不同的Coolmax/麻赛尔/棉混纺交织物,并分别测试各试样的吸湿放湿性能,探讨不同纤维含量对织物吸湿放湿的影响。实验结果显示,在Coolmax/麻赛尔/棉混纺交织物中,随着麻赛尔含量的增加,织物的吸水、渗透及芯吸能力均会增加;但麻赛尔含量过高时,会阻碍织物的放湿,一定比例的棉可以改善织物的放湿,即当棉纤维含量达15%时,Coolmax/麻赛尔/棉混纺交织物放湿能力最好。     

妇女用的裙子和短裤面料

日本藤濑公司以33.1~S/2涤纶纱作经、以16.2~S/1涤/麻混纺纱作纬,生产出一种平纹织物。织制这种织物所用的经纱系涤纶短纤纱。用作纬纱的涤/麻混纺纱的混纺比为涤90.3/麻9.7。可见,涤纶的混纺比高,而麻却能赋予纬纱以竹节效应。看起来,这种纬纱颇有天然纤维纱的风格。     

汉麻多组分纬弹织物的生产

探讨汉麻多组分纬弹织物的生产要点。以[JC/H 60/40 21.6+JC/Lyocell 50/50 18.2]/JC 18.2(4.44tex)551/331 193纬弹织物为例,介绍了两种经纱的性能指标及织物设计规格;分析了精梳棉汉麻混纺纱的生产要点;保证整经速度恒定、张力均匀及卷绕质量;浆纱工序中,两种经纱选用不同的浆料配方和浆纱工艺;采用Picanol OMNI型喷气织机织造,织机速度550r/min,上机张力2 600N;总结了生产中减少坯布疵点的技术措施;后整理中用酶退浆,进行柔软、防皱整理和预缩、定型。认为:生产的最终产品质量符合设计工艺要求,织物布面丰满,光洁亮丽,悬垂性好,可用于高档休闲牛仔面料。     

麻赛尔与圣麻纤维织物服用性能研究

对相同规格的麻赛尔与圣麻纤维纯纺织物做了服用性能对比试验,比较了织物的拉伸断裂性能、耐磨性、起毛起球性、透气性、光泽度、悬垂性、导湿性、透湿性、折皱弹性的差异,并对试验结果进行了分析。结果表明:麻赛尔织物各项性能均优于圣麻纤维织物。认为:麻赛尔纤维机织物性能优越,可用于开发夏季服装面料。     

涤麻色织布工艺的探讨

本文讨论经纱用苎麻纱，纬纱用涤纶与苎麻混纺纱生产的色织布，为更好地保留苎麻织物的外观特性，同时又能改善织物的一些性能，本文就涤麻织物的上浆及后整理工艺作一些分析和探讨。     

珍珠纤维/麻赛尔/棉混纺缎条织物的试生产

珍珠纤维具有抗紫外线、促进新陈代谢的保健作用,麻赛尔纤维是一种新型生态纺织纤维,具有绿色环保、时尚且能够自然呼吸等特点.简要介绍了珍珠纤维、麻赛尔纤维、棉纤维混纺缎条织物的试生产过程,提出了解决经纱断头和开车痕的措施.     

麻赛尔纤维/玉米纤维/棉混纺纱大提花产品的开发

介绍了麻赛尔纤维和玉米纤维的性能特点,结合生产实践,通过工艺试验,分析了织造等工序对该产品质量的影响,探讨了提高麻赛尔纤维和玉米纤维混纺纱大提花产品的技术措施.     

麻赛尔/玉米纤维喷气涡流纺工艺设计与优化

以开发14.7 tex 55/45麻赛尔/玉米纤维MVS混纺纱为基础,探讨了影响喷气涡流纱性能的主要工艺参数:纺纱速度v,前罗拉钳口至纺锭距离L,喷嘴压力p,纺锭内径Φ及喷嘴型号等。主要以纱线强力、断裂伸长率、条干不匀及耐磨性为评价指标对工艺进行优化。研究结果表明:v为280m/min、L为20 mm、p为0.55 MPa、Φ为1.1 mm,采用四孔喷嘴纺纱得到的14.7 tex 55/45麻赛尔/玉米纤维MVS混纺纱断裂强力大,条干好,耐磨性优良。     

多组分赛络混纺纱的生产

探讨多组分赛络混纺纱的生产工艺和技术措施。介绍了莱赛尔、粘胶、亚麻和有色涤纶的性能特点及物理指标;莱赛尔纤维单独制成生条;其余4种纤维混和后制成混和生条;采用三道混并工艺,保证几种纤维的混纺比例;采用赛络纺技术,保证成纱表面光滑,毛羽少,条干均匀,最终顺利生产出了莱赛尔/粘胶/亚麻/蓝色涤纶/红色涤纶40/30/20/7/3 14.5tex赛络混纺纱。认为:针对各组分纤维特性配置工艺,可以保证混纺纱的顺利生产和成纱质量。     

麻赛尔纤维针织面料前处理工艺研究

以麻赛尔纤维与棉纤维混纺纱(比例为50∶50)编织的半空气层罗纹组织麻赛尔纤维针织面料为试样,以白度和顶破强力作为测试指标,采用碱氧一浴法对麻赛尔纤维针织面料的前处理工艺进行了研究。单因素实验确定了氢氧化钠用量、30%过氧化氢用量以及练漂温度、时间的范围。结合正交实验,优化了麻赛尔纤维针织物练漂工艺为:氢氧化钠用量2.5%、30%过氧化氢用量4%、亚硫酸钠用量1%、精练剂用量1%、练漂温度80℃、练漂时间50 min、浴比1∶15。实验结果显示,经最佳工艺练漂后的麻赛尔纤维针织面料性能稳定,织物白度较练漂前明显提高,织物的强力虽较练漂前有所下降但控制在较好范围内,完全满足服用要求。     

XLA纬弹色织物的设计与生产

产品采用多组分纱，经纱用精梳棉／竹纤维混纺纱，纬纱采用精梳棉／竹／竹炭XLA弹力包芯纱，采用复杂的联合组织设计，以巧妙变化不同组织的排列形成提花，注重产品的舒适、透气、保健、环保性能，设计开发了高档次多组分的色织小提花面料。探讨在G6300剑杆织机上生产精梳棉／竹／竹炭纬弹色织物的工艺技术要点，最终产品达到了预期的效果。