液压技术及其在采煤机械中的应用(之三)——油泵(二)

一、螺杆泵螺杆泵是由装在泵壳(定子)孔中的共轭螺杆组成。图1为三螺杆泵的结构图,中间的一根螺杆为主动螺杆,由电动机驱动,两侧为两根从动螺杆,泵壳的前后端分别接以吸油管和排油管并用前后端盖封闭起来。螺杆的横断面是一个具有摆线齿廓的齿轮,称为形成齿轮。形成齿轮作螺旋运动时,     

液压技术及其在采煤机械中的应用(之十)——采煤机械液压系统分析(一)

一、液压系统的组成和分类液压系统主要由油泵、液动机、控制部分和辅助元件四个基本部分组成(图1)。图1液压系统方框图作用下,不论油泵转向如何,进入系统的油流方向始终不变。油马达的转向由换向阀 (旋阀)5来操纵。换向阀有三个位置四个通道,用以使油马达正转、反转和停止。系统的最大工作压力用     

液压技术及其在采煤机械中的应用(之六)——控制元件(一)

控制元件用来控制油液压力高低、流量大小和改变方向,实现执行机构所提出的压力、速度、方向的要求。根据其用途和工作特点可分为: (1)压力控制阀:溢流阀、减压阀、顺序阀、安全阀、背压阀等; (2)流量控制阀:节流阀; (3)方向控制阀:单向阀(逆止阀)、换向阀。按阀的操作动力可分为手动的、机械的、液动的、电动的、电液动的和气动的等。按阀的安装方式可分为管式的和板式的。管式是用管接头与阀直接连接,结构虽     

液压技术及其在采煤机械中的应用(之八)——辅助元件(一)

在液压传动系统中,除了换能元件(如油泵、油马达)和控制元件(如压力控制阀、方向控制阀和流量控制阀)外,还必须使用一些辅助元件(如滤油器、油箱、冷却器、油管和管接头等)。对这些元件选择和使用不当,会使整个液压系统发生故障。     

液压技术及其在采煤机械中的应用(之四)——油马达

一、油马达的作用及分类在液压传动中油马达是一种将液压能转换为机械能的换能元件。在煤矿机械中它不仅用于采煤机的牵引部,而且用于运输机械和装载机械。一般说来,容积式的液压换能元件能作油泵的均可作油马达使用,但有的结构需作局部修改。     

液压技术及其在采煤机械中的应用(之五)——油缸

油缸与油马达一样是一个能量转换元件,它是把液压能转变为直线运动或摆动的机构。由于直线运动易于实现,故其结构简单,工作可靠。因此,在矿山机械中得到广泛的应用。一、油缸的分类图1所示是应用极为广泛的几种油缸简图。图1a为单作用油缸,压力油只能使活塞杆向一个方向运动,其反向移动则是靠弹簧来实现(也可靠自重来实现)。图1b为双作用油缸,它能作两个方向的     

液压技术及其在采煤机械中的应用(之一)——液压传动的基础理论

近十几年来,随着机械化和自动化的发展,液压传动越来越得到广泛应用。目前,在新型采掘、运输、提升、支架等矿山机械设备上也采用了液压传动。液压技术在矿山获得广泛应用,对实现采掘工业的综合机械化和自动化,将起到重要作用。在我国现已开始自行设计和试制适应我国煤层条件的液压传动采煤机、掘进机和液压支架。实践证明,在矿山机械中采用液压传动,可改善机器的工作性能和结构,简化操作,提高效率,显示出采用液压技术的前景。     

液压技术及其在采煤机械中的应用(之七)——控制元件(二)

二、节流阀 1.节流阀的特性在液压传动中,对小容量设备利用节流调速来改变工作机构运动速度是比较经济简单的。节流阀设备是利用调节过流面积来改变局部阻力的。节流阀的流量与下述参数有     

液压技术及其在采煤机械中的应用(之九)——辅助元件(二)

四、密封元件密封元件的破坏会导致液压系统工作失灵,因此液压系统工作性能在很大程度上取决于密封元件工作的可靠性。基本要求:(1)在一定工作压力下,具有良好的密封性能,随着工作压力的增加,密封元件能自动提高其密封性;(2)密封元件装在两个     

液压技术在采煤中的应用

液压技术由于具备传动力量大、体积小、操控方便等优点,在煤矿采煤中的应用非常广泛。文章介绍了煤矿的液压采煤机以及液压支架放顶煤采煤技术中液压技术的运用,希望此研究能够为煤矿生产中更好地利用液压技术、提高煤矿生产效率提供一定的参考和借鉴。     

试论电气自动化技术在机械采煤中的应用

主要分析了电气自动化技术和机械采煤技术的特点,重点介绍了电气自动化技术在机械采煤过程中的应用情况,借助这一技术不仅能够提升煤炭开采工作的效率、提升施工的安全性,而且具有很强的适应性。通过对电气自动化技术的应用情况进行分析,希望能够为改进当前的机械化采煤工作提供建议。     

纯水液压传动技术及其在煤矿机械中的应用展望

介绍了纯水液压传动技术的特点、研究内容 ,并对纯水液压传动在煤矿机械中的应用作了展望。     

纯水液压传动技术及其在煤矿采掘机械中的应用

新技术新材料的发展及加工技术的进步,以及水本 身所具有的清洁及阻燃性等特点,满足了现代社会的对安全、环境的要求,加之随着对原始水压传动的易腐蚀、易磨损、泄漏大和效率低等缺点的克服,使得纯水液压传动技术已逐步重新进入许多工业领域,具有十分诱人的应用和发展前景［１］． 长久以来,煤矿的现场生产条件十分恶劣。同时,生产时或误操作所泄漏的乳化液对地表以下环境的污染也很严重。如果将纯水液压传动应用于煤矿机械中,则不仅会使污染大为降低,而且会使工人的劳动环境得到极大的改善,并且也因纯水替代乳化液的使用而大大降…     

采煤机械的寿命(续)

<正> 2.机械零件的制造寿命制造寿命是批量生产的采煤机械特征,决定于批量生产采煤机械零件材料的实际性能(机械性能的熔炼离散性、零件实际尺寸对标称尺寸的偏差,加工工艺过程、热处理过程的参数与规范的偏差等)。制造寿命     

采煤机械的寿命(续)

<正> 3 机械零件的使用寿命使用寿命是批量生产采煤机械的使用特征,取决于其使用载荷的实际工况。使用寿命可以按下式确定式中——考虑载荷实际工况的当量应力相同机械零件集合的当量应力数值有差别,是由因工况随机波动产生的使用因素易变性造成的。这是由于截煤阻抗、功率与速度变化引起的。     

液压技术基础知识讲座 第四讲 油泵和油马达(续二)

第五节径向柱塞油泵、径向柱塞油马达 一、特点径向柱塞油泵——油马达的结构特点是柱塞（或活塞、下同）运动方向与动力轴的轴线互相垂直，即柱塞沿径向呈幅射状排列。     

CDZ35型单体液压支柱在采煤中的应用

采用CDZ35型单体液压支柱配合金属铰接顶梁、塑料网联合控制顶板的方法，实现了2．8～3．3m厚煤层一次采全高的开采。并采取采空区与采场隔离，拉钩稳柱，系双层防倒绳，支柱和塑料网联合防片帮，双拔柱器回料等多项措施，解决了开采过程中因采高大、支柱重而带来的挂梁、支柱、打眼、装药、回料、移输送机等困难，从而改善了工作面的作业环境，增加了工作面作业的安全度，提高了资源回收率。     

现场维修技术在煤矿机械液压系统故障诊断中的应用

掌握现场维修技术、提高现场维修能力,对提高煤矿生产效率、保障煤矿机械的正常工作具有重大意义。通过探讨针对不同设备故障并进行诊断分析采取适当的措施来解除故障,并以此提高煤矿机械现场故障检测与维修水平。