BHW35厚板压力容器埋弧自动焊焊接

对 BHW35钢厚板可焊性及其埋弧自动焊焊接工艺作了较为详细的试验与总结,在我厂200MW 高压加热器制造中,埋弧自动焊得到了成功的运用。     

钢制压力容器焊接工艺设计与管理专家系统

本文采用面向对象的分析方法 ,结合数据库与专家系统技术 ,利用VFP5 0和VC 4 0语言开发了基于标准的压力容器焊接工艺设计与管理专家系统。该系统可以对企业的焊接生产以及焊接工艺评定进行有效管理和查询 ;利用专家知识自动设计焊接工艺 ;利用参数化设计方法智能设计焊接接头坡口 ,校核接头静载强度 ;制作焊接工艺卡和任务书、说明书、评定报告等焊接工艺评定文档     

关于钢制压力容器对接接头的单面焊双面成形焊接工艺的探讨

在钢制压力容器的制造中,经常会遇到直径较小或未开人孔的压力容器,对于这样的压力容器,由于焊工或焊接设备不能直接进入容器内部施焊,焊接接头无法进行双面焊接。按照GB150—1998《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》的有关规定,焊制压力容器的筒体纵向接头,筒节与筒节(封头)连接的环向接头,以及封头的拼接接头,必须采用全截面焊透的对接接头形式。     

自动埋弧焊在压力容器上的焊接工艺应用

为解决在焊接冶金设备转炉炉身等厚壁压力容器时存在的问题,经过反复试验,总结了一套切实可行的埋弧焊焊接方案。主要从焊接坡口要求、焊接材料选用、钢板施焊前的要求、焊接参数及焊后处理等几个方面进行了介绍。     

钢制压力容器焊接与热处理

钢制压力容器制造中．焊接技术是极为关键的一项技术．文章综合理论与实际两大方面,对钢制压力容器（尤其是不锈钢复合钢板制压力容器）设计中的焊接工艺及热处理工艺展开了详细论述,强调了焊接质量的重要性,对钢制压力容器的设计与制造,都有一定的指导意义。     

钢制压力容器焊接CAPP系统的开发及应用

本文根据焊接工艺设计原理，分析了焊接工艺设计的特点，结合CAPP研究现状和工厂的生产实际，提出了系统设计思想，确定了系统总体框架及各模块功能。运用具有强大数据库功能的可视化编程语言Delphi6.0建立了各种数据库，并进行系统界面设计和功能实现。基于《钢制压力容器焊接工艺规程》（JB/T4709-2000）等标准，开发出钢制压力容器焊接CAPP系统。本系统运行时，采用人机对话的方式，在必要环节根据屏幕上的界面提示，人为作出判断，并可有效地制订焊接工艺卡，以及焊接工艺的管理，大大提高了焊接技术人员的工作效率。     

钢制压力容器焊接CAPP系统的研究与实现

以Delphi5.0作为开发平台，基于《钢制压力容器焊接工艺规程》（JB／T4709－2000）等标准，开发出钢制压力容器焊接CAPP系统。本系统运行时，采用人机对话的方式，在必要环节根据屏幕上的界面提示，人为作出判断，可有效制订焊接工艺卡以及进行焊接工艺的管理，大大提高焊接技术人员的工作效率。     

铬钼珠光体耐热钢制压力容器的热丝埋弧焊

铬钼珠光体耐热钢有较高的高温强度和蠕变强度 ,有较好的抗高温氧化性能和抗氢蚀性能。我厂早在七十年代就焊制了以国产钢材 1 2ＣｒＭｏ、1 5ＣｒＭｏ、 1 2ＣｒＭｏＶ为壳体材料的压力容器 ,八十年代开始进行了进口钢材 1 2 5Ｃｒ0 5Ｍｏ、 2 2 5Ｃｒ1Ｍｏ的焊接试验和不锈钢带极堆焊试验 ,九十年代成功地焊制了国产和进口铬钼珠光体耐热钢的焦化塔、变换炉、甲烷化炉、氨合成塔等较大型的压力容器。下面介绍在焊制这些铬钼珠光体耐热钢压力容器时所采用的我厂的专利技术———切换导电增加焊丝通电长度的预热焊丝埋弧焊及其取得的效果…     

选择压力容器最佳焊接工艺方法的原则

在压力容器生产制造中，应根据本企业焊接设备情况，选择最佳焊接工艺方法，以提高产品的焊接质量，减轻劳动强度，降低生产成本。     

厚板封头的不预热焊接工艺

对厚板封头拼缝预热焊接出现变形和根部焊道产生裂纹的原因进行了分析,在焊接工艺方面提出了一种手工焊打底和焊后消氢的不预热的焊接方法。     

工艺要素对碳素钢焊接过程的影响

从分析厚板钢制压力容器自动埋弧焊工艺要素入手,确定影响质量的关键要素,从而对其进行质量控制,对解决厚板自动埋弧焊时出现的质量问题起到了关键性的作用。通过对焊接工艺要素进行系统的综合性分析,找出了影响质量问题的关键性工艺要素,在此基础上对其进行严格控制、合理匹配,使产品质量问题得到了有效控制,焊接质量稳步提高,满足了厚板钢制压力容器的焊接质量要求。     

09MnNiDR钢制低温压力容器焊接工艺的确定

通过焊接材料的选择，对09MnNiDR钢进行了有关工艺试验，并提出了09MnNiDR焊接时影响其低温冲击性能的因素及应采取的工艺措施。     

15CrMoR厚板的埋弧焊

本文叙述了15CrMoR厚板埋弧焊的焊接工艺评定，并将工艺评定结果应用于产品的焊接，取得了满意的效果。明确了15CrMoR厚板埋弧焊焊接规范参数匹配的重要性。     

压力容器制造中的焊接工艺与质量控制研究

随着工业化的快速发展,压力容器在许多工业领域中扮演着重要的角色。压力容器的制造涉及各种工艺和技术,其中焊接工艺的应用尤为重要。焊接作为一种常用的加工方法,也是制造压力容器不可或缺的一环。因此,旨在研究压力容器制造过程中的焊接工艺与质量控制,以提高压力容器的制造质量和安全性。首先,对当前常用的焊接工艺进行了综述,分析了传统焊接工艺存在的问题,如焊接变形、气孔、裂纹等缺陷,以及质量控制的薄弱环节,如焊接接头的尺寸、焊缝的力学性能等,这些问题都制约了压力容器制造的质量和效益。根据不同材料和应用环境的要求,提出了适用于压力容器制造的焊接工艺,并对各种焊接工艺的优缺点进行了评估和比较。其次,通过对焊接过程中的关键因素的分析,提出了一种焊接工艺材料与参数选择方法,可以在满足压力容器制造标准的前提下,最大程度地提高焊接质量,并提高工作效率。实验结果表明,采用改进焊接方案具有良好的焊接质量和力学性能,满足了压力容器制造的相关标准和要求。     

大厚板埋弧焊的工艺研究

目前公司承揽的某水电座环项目需要对外径7．1m、内径5．6m、厚度250mm的环板进行拼焊,制造精度要求高,焊接质量要求严格。座环母材为Q345C低合金高强钢,焊接性能良好。由于埋弧焊具有大电流高熔深、焊接效率高的优点,结合车间实际情况采用埋弧焊方法进行焊接。通过制定合理的焊接工艺,使焊接变形在可控范围之内,保证了焊接质量,达到了使用要求。     

中厚板钢制压力容器筒体外环缝焊缝成形的控制

在对中厚板钢制压力容器筒体外环缝进行埋弧焊时，经常出现焊缝成形不良的问题。本文分析了焊接工艺对焊缝成形的影响，经过多次试验解决了这一问题，并将试验结果用于生产过程中，取得了满意的效果。     

接管马鞍形自动焊焊接工艺方案

核反应堆压力容器的接管和接管段之间的焊缝是马鞍形曲线,为此焊缝的焊接研究出接管马鞍形埋弧自动焊接工艺,成功地实现了这一焊接,为我公司生产核压力设备做出了贡献。     

厚板不锈钢压力容器的埋弧焊工艺

一、前言 我厂为淮南肥皂厂制造的两台φ925mm×18020mm水解塔。原为国外进口的全套设备。后利用外国图样,由我国自己生产。水解塔系二类压力容器,工作物料为脂肪酸、甘油和水等。该容器材质为日本316L,相当于国产 00Cr17Ni14Mo2 超低碳不锈钢,板厚25mm。按GB150—89分类,每台属A类纵向焊缝15道,B类环向焊缝13道。为提高焊接质量和生产效率,经工艺试验,决定采用埋弧自动焊工艺。