纯棉织物耐久性阻燃整理

以瑞士汽巴公司生产的阻燃剂ＰｙｒｏｖａｔｅｘＣＰｎｅｗ为例，探讨了纯棉织物耐久性阻燃整理的工艺流程、工艺条件、进行了阻燃性能的测试，并指出了生产中应注意的事项。     

纯棉织物无甲醛阻燃整理

以甲基膦酸二甲酯、五氧化二磷和季戊四醇为原料,合成了环保型阻燃剂GM-1.采用阻燃剂GM-1、交联剂柠檬酸/马来酸(物质的量之比为1:1)的复配酸、催化剂次亚磷酸钠对纯棉织物进行阻燃整理,探讨了各因素对阻燃效果的影响,得出纯棉织物阻燃整理优化工艺为:阻燃剂GM-1 400 g/L,交联剂60 g/L,催化剂30 g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间3 min.整理后织物燃烧炭长4.3 cm,经50次洗涤后,为10.2 cm,具有较好的阻燃性和耐久性.     

纯棉织物硼氮协同阻燃的应用研究

研究了在交联剂乙二胺四乙酸二钠,催化剂次亚磷酸钠存在条件下,阻燃剂硼酸在纯棉织物阻燃整理中的应用性能。结果表明,该阻燃剂的优化阻燃整理工艺为:硼酸60 g/L,EDTA二钠20 g/L,次亚磷酸钠20 g/L,用氨水调节pH=4,焙烘温度160℃,焙烘时间3 min。经过整理后的纯棉织物无续燃,具有良好的阻燃性,同时,整理织物的强力损失较小,白度几乎没有损失。     

棉织物的微胶囊阻燃整理

以含硅材料为壁材,包覆水溶性含磷阻燃剂,制成微胶囊阻燃剂。通过添加协效剂Sb2O3和Al(OH)3对棉织物进行阻燃整理,优化阻燃整理处方。试验表明,整理液中含微胶囊阻燃剂100 g/L,Sb2O370 g/L,Al(OH)350 g/L,黏合剂120 g/L,柔软剂50 g/L,尿素10 g/L,渗透剂JFC 10 g/L,分散剂NNO10 g/L,含磷化合物50 g/L,即可赋予织物良好的阻燃效果,且织物手感和强力下降不大。     

纯棉织物阻燃整理工艺探讨

对棉织物耐久阻燃工艺流程、工艺条件、阻燃效果等进行了介绍，选择FRC-2阻燃剂进行处理，该产品对棉织物具有优良的阻燃效果，不损伤织物的强力和手感。     

CP阻燃剂用于棉织物阻燃整理的工艺优化

介绍了阻燃整理剂CP对棉织物的阻燃机理,采用方差和多重比较法分析了4种工艺因素对棉织物阻燃性能的影响,并得出了最佳阻燃整理工艺。     

棉织物微胶囊化阻燃剂阻燃整理的研究

自制水溶性含磷阻燃剂微胶囊，研究其棉织物整理液的配方，并添加无机助剂与阻燃剂复配，以提高阻燃效能。试验结果表明，在整理液中添加7gSb2O3，10g微胶囊，1g分散剂NNO，1g渗透剂JFC，1g甘油，10g粘合剂，并再添加5g含磷化合物，即可赋予织物较好的阻燃效果，但耐洗性较差。     

纯棉织物无甲醛耐久阻燃整理

采用端基含有环氧基团的水性聚氨酯FS-417作为交联剂,与阻燃剂CP联用,制得环保型耐久磷系阻燃整理剂;探讨FS-417交联剂和阻燃剂CP用量、焙烘温度,整理液pH值等因素对棉织物阻燃效果的影响,得到优化的整理工艺:阻燃剂350 g/L,交联剂50 g/L,180℃焙烘3 min,pH值5～6;纤维保护剂和柔软剂可依据手感要求加入。     

棉织物清洁化阻燃整理研究进展

为了明晰棉织物阻燃整理研究思路,结合棉织物结构特点,阐释了棉织物燃烧及阻燃机理,归纳了适用于棉织物的阻燃整理剂与阻燃整理工艺。结果表明:为了解决传统阻燃整理技术中的甲醛释放问题,棉织物低甲醛和无甲醛阻燃整理工艺成为研究重点;同时,针对传统棉织物阻燃工艺的环境污染问题,溶胶-凝胶、生物大分子沉积、超临界CO2流体等新型阻燃整理技术成为新的研究方向。指出,进一步揭示阻燃机理、研发新型高效阻燃剂与环保阻燃加工技术是未来的研究重点。     

接枝改性聚乙烯醇的纯棉织物阻燃整理

用溴代磷酸酸酯酰氯（BPAC）与聚乙烯醇（PVA）在不同条件下作用,可得改性PVA阻燃剂。本文研究其反应原理,通过酯交换反应磷酸酯接枝到聚乙烯醇上,并利用该阻燃剂以纯纯棉织物进行阻燃整理,获得了较好的砜性阻燃效果,织物具有软柔手感,撕破强力下降较小。     

SFR—205对毛织物阻燃整理工艺探讨

分析了羊毛纤维的燃烧特点及毛织物的阻燃机理，应用自制的毛阻燃剂ＳＦＲ－２０５，对羊毛织物的阻燃整理工艺进行了详细研究，研制出阻燃性能优良的阻燃毛织物。     

纯棉织物耐久性阻燃整理的生产实践

文章介绍了纯棉织物耐久性阻燃整理的生产工艺，针对生产中影响阻燃整理效果的关键环节，提出了相应的预防和解决措施。     

P—N阻燃剂在涤棉混纺织物及纯棉织物上的应用

Ｐ－Ｎ阻燃剂系为涤棉混纺织物阻燃而开发研制的耐久性阻燃整理剂，将其应用到纯棉织物上，同样也得到优良的阻燃效果，本文就其性能，阻燃整理工艺及阻燃测试作了介绍。     

不同组织结构阻燃织物性能研究

探讨阻燃织物组织结构对其阻燃性能的影响.以同一规格的阻燃涤纶为原料,织造出不同组织结构的织物,通过垂直燃烧法测定其燃烧性能,并且对其组织系数、紧度、单位面积质量及厚度与损毁长度间的关系进行分析.结果表明:在原料相同的情况下,阻燃织物的组织、紧度、单位面积质量及厚度等对其阻燃性能均产生影响,尤其是织物的组织系数对织物的阻燃性能影响明显.认为产品设计中采用组织系数较小的组织,可使织物的阻燃性能得到增强.     

棉织物结构对芯吸效应的影响

首先分析了织物紧度、孔隙率与透气性的相互关系。采用毛细效应测定仪测试了棉织物的导湿速率，并建立了芯吸速率曲线回归方程，同时对织物芯吸机理进行了理论分析。研究表明织物经向(纬向)的芯吸速率不仅与经向(纬向)紧度有关，而且与纬向(经向)紧度有关。紧度、孔隙率与芯吸速率呈负相关关系，而且孔隙率对芯吸速率的影响较大。在设计导湿、快干织物时，不仅要考虑纤维与液体的表面性能，而且还应特别注意织物结构对芯吸效应的影响。     

热防护织物的研究

研究了一种用耐高温的玻璃纤维织物与阻燃的棉织物层压而成的新型热防护复合织物。该织物对传导热，辐射热和对流热均有良好的防护作用而且适气，透湿性好。用以制作高温作业工作人员的防护服，有显著的热防护效果。     

双层阻燃织物的开发及性能测试

探讨双层阻燃织物的开发要点。选用165dtex阻燃涤纶网络丝和14.1tex×2芳纶混纺纱线进行双层织物织造;为达到产品性能要求进行小样试织,选择合适的产品原料,合理设计产品规格和组织,重点介绍了试织该织物的主要工艺技术难点、工艺参数选择及染整工艺要点,最终顺利生产出的双层阻燃织物不仅具有良好的阻燃、防静电、撕裂性能,而且具有较好的荧光性能,达到了设计要求。认为:反复试验并优选生产工艺可以保证产品开发的质量达到要求。     

预氧化纤维阻燃产品的开发

利用德国SGL CARBON GROUP公司生产的320 K预氧化纤维长丝,合理制定牵切、并条、粗纱、细纱工艺,纺制预氧化纤维的纱线,并织成了相应织物.测试了产品的力学性能、阻燃性能及保暖性能.结果表明:选择合适的工艺流程和工艺参数,可以在传统的环锭纺纱机上纺制预氧化纤维纱,其产品具有优异的阻燃性能.     

芳纶阻燃粘胶玻璃纤维包芯纱织物耐热性分析

研究芳纶阻燃粘胶玻璃纤维包芯纱织物的耐热性能。测试了芳纶阻燃粘胶玻璃纤维包芯纱阻燃织物在不同热处理温度和时间下的热质量损失率、织物力学性能及表观特征。结果表明:随热处理时间的延长和温度的增加,该织物热质量损失率增加,力学性能下降不显著,尺寸稳定性和保形性较好。认为:该织物可在250℃环境中短时间使用,可在200℃以下的环境中长时间使用。     

基于纳米石墨烯整理的棉织物防紫外线性能分析

研究纳米石墨烯涂层整理棉织物的防紫外线性能。采用石墨烯纳米片(GNP)作为紫外线吸收剂,水溶性聚氨酯(WPU)为黏合助剂,通过轧-烘-焙方法对棉织物进行涂层整理并研究其性能。通过扫描电子显微镜和傅里叶红外分析光谱表征分析改性棉织物的表观形态和内部结构;采用紫外线防护系数(UPF)评估其防紫外线性能。结果表明:经石墨烯处理后的棉织物展现出较强的紫外线防护性能,当石墨烯添加量为0.4%(质量分数)时,其UPF值达到356.74,是未处理织物的10倍。认为:整理后的织物可以应用于紫外线防护服装和可穿戴设备等。