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1 发明要点及步骤
钢水成分:w(Si)1.0%~3.5%,w(Al)0.5%,w(Cr)0.1%~3.0%,w(Mn)0.19,5~1.0%,w(S)0.01%,w(Se)0.019,5,w(N)0.005%,w(C)0.01%,此外还含有其它元素残留量,如w(Ti)、w(Nb)和(或)w(V),数量不超过0.005%。 相似文献
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本文以氯仿为稀释剂.研究了伯胺N_(1923)从苦味酸介质中萃取稀土的性能与规律性。结果表明:在酸性条件下稀土几乎不被萃取;当pN>6.5时,萃取能力随pH升高而增强。用斜率法求得的萃合物组成与稀土原子序数、苦味酸根浓度有关,可用通式[(RNH_2)_mRE(pic)_n(OH)_(3-n)]表示,其中m=2(La)、3(Sm,Y,Ho)和4(Yb),n值=2(La,Sm)、1(Y)和0(Ho,Yb)。随着水相苦味酸浓度的增大,lgD~Z曲线的倾斜度和Y位置都将发生变化。 相似文献
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整体浇铸聚合物混凝土电解槽是湿法冶炼工艺中的一种新型设备,以耐酸乙烯基树脂、连续级配的耐酸石英砂骨料为原料,具有整体耐腐蚀、整体绝缘、强度高、整体抗渗性好、电能损耗小、生产效率高等特点。通过3次正交试验,以抗折强度和抗压强度为参考指标,筛选出满足湿法冶炼电解槽要求的聚合物混凝土最佳配方为树脂(17份)骨料A (12份)骨料B (14份)骨料C (23.5份)细硅砂(17.8份)硅微粉(5份)填料(10份)增强料(0.1份)偶联剂(0.6份),其抗折强度达到22 M Pa ,抗压强度达到114 M Pa ,达到甚至超出国外水平。 相似文献
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发明专利《一种高清洁高碳铬轴承钢的生产方法(专利号:ZL200410025102.5)》用于冶金行业高碳铬轴承钢的生产,其特征是采用五步法流程:(1)精选配料(2)≥30吨电炉初炼钢液(a)熔化炉料(b)流出泡沫渣,添加石灰(c)出钢量92%;出钢时合金化,程度〉90%(3)钢包炉精炼钢液(a)清洁钢包,炉洗(b)全程底吹氩搅拌,时间60min,前期吹氩强度0.4MPa,后期0.3MPa;物料加入量≤8Kg/吨钢(c)两步喂铝法沉淀脱氧;向渣面加结晶硅粉、萤石(含氟化钙≥98%)的扩散脱氧(4)真空炉处理(a)真空度≤140Pa, 相似文献
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对红云滩西矿的深部矿和浅部矿进行了磨矿细度测定,化学全分析,磁性分析,并分别进行了选别流程试验。试验结果表明.铁精矿铁品位达到68.6%(深部矿)、68.85%(浅部矿),回收率86.02%(深部矿)、79.44%(浅部矿),铁矿中的硫降至0.026%(深部矿)、0.11%(浅部矿),选别效果较好。 相似文献
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通过单晶体的x光衍射,测定了富Mg的SFCA相(SFCAM)的晶体结构:Ca2(Ca0.10Mg1.20Fe5.55Si1.50Al3.65)O20(三斜晶系,P1^-,a=8.848(1)A,b=9.812(1)A,c=10.403(1)A,a=64.35(1)°,β=84.19(1)°,Y=66.27(1)°.V=742.4(1)A^3,Z=2)和Ca2(Mg2.00,Fe4.45,Si2.15Al3.40)O20(三斜晶系,P1^-,a=8.928(2)A,b=9.823(2)A,c=10.389(1)A,a=64.41(1)°,β=83.90(1)°,Y=65.69(1)°,V=746.0(2)A,Z=2)。SFCAM和三斜闪石具有相同的结构,且被很好地证实是由四面体层和八面体层交互堆积而成:氧四面体位置被Fe、Al或Si占据,氧八面体位置被Fe、Mg或Al占据,而且这一特征和不含Mg的SFCA相形成了对照。在无Mg的SFCA相中,Al仅选择四面体位置,尤其是Si^4+和Mg^2+分别选择四面体的T1、T2及T4位置和八面体的M5及M6位置,形成了类似铝透辉石的结构层。这种在SFCAM结构中局部的Mg^2+和Si^4+的集中,对补偿局部的电荷平衡是非常有利的。SFCAM相显示了对不同阳离子的较高的适应性。这一特征为通过化学成分设计烧结矿的粘结相带来了希望。 相似文献
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通过对电弧炉粉尘的尖晶石、铁微粒特征的研究,谷得出尖晶石、铁粉尘形成的机理,其结果如下:(1)电弧炉粉尘的尖晶石、铁微粒的化学分子式为(nxZnyFe1-x-y)Fe2O3;(2)氧气输送到渣钢界面时,钢 形成大量氧化物层(从表面到内部),它们分别是(Mn,Zn)Fe2O4,(Mn,Zn)Fe2O4-Fe3O4,Fe3O4-(Mn,Fe)O和(Mn,Fe,)O。(3)一些尖晶石,铁粗粒粉末其表面经 相似文献
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