脱乙烷塔系统存在的问题及优化

针对独山子2号乙烯装置脱乙烷塔出现的塔顶物流丙烯含量高,塔釜液在线分析乙烷超标,对脱乙烷塔进料、塔釜出料,前向预切割系统的设计数据和运行数据进行分析,得出2号预切割塔进料温度高是造成脱乙烷塔塔顶温度高、丙烯损失量大的原因。通过技改增加旁路调节,降低了脱乙烷塔进料量和进料温度,提高了脱乙烷塔精馏效果,降低了脱乙烷塔顶碳三损失和釜液中碳二损失。     

乙烯装置前脱乙烷工艺节能及长周期运行研究

在百万吨级前脱乙烷工艺的乙烯装置上进行了前脱乙烷工艺系统的节能和长周期运行研究.模拟计算了不同的凝液加热器出口温度以及2种较低的脱乙烷塔塔底温度和塔压对前脱乙烷工艺系统的影响.研究结果表明:降低脱乙烷塔塔底温度和塔压,可延长塔底再沸器的运行周期,节省前脱乙烷工艺系统的能耗,使乙烯装置运行成本下降;当塔底温度不低于70℃...     

乙烯装置脱乙烷塔的动态模拟分析

应用gPROMS和Aspen Properties,建立了乙烯装置脱乙烷塔系统的动态模型并对其进行了模拟验证,基于该模型研究了开车过程中脱乙烷塔系统的动态特性,以及在常规PID控制系统自动调节下,脱乙烷塔对进料量波动﹑进料中乙烯含量增加和进料温度下降等工艺参数扰动的动态响应。结果表明,开车过程中,及时超调回流量和再沸器加热量可以减少产品质量达到控制要求所需的时间;衰减震荡式进料量波动﹑乙烯含量增加和进料温度下降等工艺参数扰动,首先会引起再沸器液位的逆向动态响应,并且衰减震荡式进料量波动和乙烯含量增加都会引起塔顶丙烯含量和塔底乙烷含量的峰值波动。     

联合脱乙烷流程的物料分布及工艺控制参数

一、前言脱乙烷塔是供切割乙烯装置两大关键产品——乙烯、丙烯用的,即塔顶出碳二(要求碳三馏分<1％);塔釜为碳三以上馏分(要求碳二馏分<0.02％),而扬子30万吨乙烯装置前个时期的实际生产是,脱乙烷塔顶带碳三馏分约7.9％;塔釜带碳二馏分约     

大庆裂解老区乙烯分离工艺优化探讨

脱甲烷系统是乙烯裂解装置能量消耗的大户。通过分析大庆乙烯装置裂解老区分离流程,在不改变老区分离进料量的前提下,对前冷、脱甲烷塔及脱乙烷塔部分进行工艺优化,将前冷的前两股进料直接进入脱乙烷塔处理,降低脱甲烷塔和脱乙烷塔负荷;重新启用膨胀机、压缩机,并将再生气、燃料气二者合做驱动力,循环利用冷量,进而达到节能降耗的目的。     

乙烯装置前脱乙烷分离技术（二）

介绍了乙烯装置分离工艺路线中的前脱乙烷技术。前脱乙烷技术将脱乙烷塔作为裂解气精馏分离的第一顺序塔,首先将碳二及更轻组分与碳三及更重组分分离开来。在前脱乙烷技术中,可以应用碳二前加氢技术和低压乙烯热泵流程。与顺序分离技术、前脱丙烷技术相同,前脱乙烷技术是乙烯裂解深冷分离的一项重要技术。     

乙烯装置前脱乙烷分离技术（一）

介绍了乙烯装置分离工艺路线中的前脱乙烷技术。前脱乙烷技术将脱乙烷塔作为裂解气精馏分离的第一顺序塔,首先将碳二及更轻组分与碳三及更重组分分离开来。在前脱乙烷技术中,可以应用碳二前加氢技术和低压乙烯热泵流程。与顺序分离技术、前脱丙烷技术相同,前脱乙烷技术是乙烯裂解深冷分离的一项重要技术。     

降低脱甲烷塔顶尾气中乙烯损失的措施

以辽阳乙烯装置损失部位作对比参照,提出了东方乙烯降低脱甲烷塔顶气中乙烯损失的对策。     

新型阻聚剂HF-4在扬子乙烯装置上的应用

扬子乙烯装置采用顺序分流流程,脱乙烷塔进料中含有少量的丁二烯,丁二烯会在塔釜再沸器中结垢,影响乙烯装置的运行负荷。分析了脱乙烷塔再沸器的结垢机理及HF-4分散阻聚机理,对使用HF-4前后,脱乙烷塔系统、急冷水系统的运行状况和数据进行对比分析,表明HF-4具有明显的阻聚和分散效果及良好的经济效益。     

前脱乙烷流程乙烯装置的凝液汽提工艺研究

在百万吨级前脱乙烷流程的乙烯装置裂解气压缩机工艺系统中进行了凝液汽提工艺的研究。模拟计算了凝液汽提塔在裂解气压缩机第五段出口时裂解气压缩、分离和制冷系统的变化情况,考察了该塔塔压的变化对这些系统的影响。研究结果表明,应用凝液汽提塔可降低脱乙烷塔塔底温度13℃以上,当凝液汽提塔塔压与裂解气压缩机第四段吸入口压力平衡时,综合能耗最低。建议在新建前脱乙烷流程的乙烯装置时应用凝液汽提塔,并将它设置在裂解气压缩机第五段出口。     

凝液汽提塔在乙烯装置前脱乙烷流程中的应用探讨

在百万吨级前脱乙烷流程的乙烯装置裂解气压缩机工艺系统中进行了凝液汽提工艺的研究。模拟计算了凝液汽提塔在裂解气压缩机第四与五段之间时裂解气压缩、分离和制冷系统的变化情况,考察了该塔塔压的变化对这些系统的影响。研究结果表明,应用凝液汽提塔可降低脱乙烷塔塔底温度13℃以上,减少低压蒸汽消耗量,不会增加乙烯制冷压缩机的功率,但增加裂解气压缩机和丙烯制冷压缩机的功率,使综合能耗有所上升;凝液汽提塔塔压对低压蒸汽消耗量的影响较大,而对裂解气压缩机、丙烯和乙烯制冷压缩机的功率影响较小,当塔压为0．9MPa时,综合能耗最低。当凝液汽提塔被设置在裂解气压缩机第四与五段之间时,不建议在新建前脱乙烷流程的乙烯装置中应用它。     

乙烯装置能耗指标分析与优化措施

中国石油四川石化800 kt/a乙烯装置投产以来能耗指标一直偏离设计值.介绍了乙烯装置主要的能耗指标.与同类乙烯生产单位的指标对比,发现了该装置在能耗方面存在的问题和不足.通过逐一对装置能耗指标进行分析,找出超标原因,进而提出优化措施,并且结合本单位实际生产情况提出完善方案.从而保证了乙烯装置稳定高效运行,达到了增加乙...     

扬子乙烯装置节能降耗潜力分析

针对扬子乙烯装置能耗现状,分析了装置的节能降耗潜力,提出对应的措施。重点在于提高乙烯收率,降低乙烯损失,减少燃料、蒸汽和水的消耗。     

乙烯装置综合能耗的计算

目前石油化工企业综合能耗计算标准不同,对于这种情况,作者以有效能为计算基础,并以乙烯装置为例,提出了作为主要能源的各种等级蒸汽和电力的当量燃料热值的计算和确定的方法。     

利用流程模拟软件优化脱乙烷塔运行

独石化乙烯装置脱乙烷塔运行状态长期存在偏离设计值,导致其塔顶物流中夹带过量的丙烯,一方面造成丙烯产品损失,另一方面对乙炔反应器和轻烃裂解炉的运行造成不利影响。为解决此问题。利用HYSYS流程模拟软件对该塔进行了双操作参数作用下的灵敏度分析,找出最佳操作值并进行应用,将塔顶物流中丙烯含量（m01）自0．8％降低至约0．2％。     

PyroCrack1-1型裂解炉在乙烯装置上的应用

为降低乙烯装置能耗，消除装置隐患、增加效益，提高企业的市场竞争力，中国石油吉林石化公司有机合成厂在2004年乙烯装置改造中，新建了2台林德PyroCrack1-1型裂解炉。该型裂解炉采用双辐射段炉膛，单对流段设计，可在一侧炉膛烧焦的同时，另一侧进行裂解。文中从设备结构、工艺操作、检查维护等方面对PyroCrack1-1型裂解炉进行了介绍。PyroCrackl-1型裂解炉的投用，既满足了乙烯装置平稳运行的要求，同时又兼顾了节能和装置后续发展的需求。     

上海石化乙烯装置绩效提升分析探讨

上海石化乙烯装置双烯收率、技经指标等在中石化排名中游,在化工板块效益排名驻足不前。通过原料优化、蒸汽优化和节能降耗等,增强了企业市场竞争力,增加了企业效益,并对下一步绩效提升工作提出设想。     

乙烯装置扩产改造

阐述了乙烯装置的合理扩产对提高乙烯产量、发展我国石化工业的重要作用;概述了乙烯装置合理扩产改造的基本思路;对扩产过程中的经济合理性、项目可行性作了必要的考虑和研究;在扩产过程中,阐明了乙烯装置内部不同的设备和单元的具体研究内容,如何采用先进的工艺达到脱除装置瓶颈、实现增产的目的;总结了改造设计的原则;结合实际生产,考虑了实施扩产改造过程中需要注意的问题和要点。     

上海石化乙烯装置节能措施及探索

上海石化2号乙烯装置乙烯生产能力为700 kt/a,2008年装置综合能耗(标油)为668.829kg/t乙烯。近年来,为降低装置能耗,采取如下措施:(1)优化原料结构,引进轻石脑油、LPG等作为裂解原料,2010年装置轻质原料的投料量占到总投料量的28.50%。(2)老区压缩机透平在线清洗,降低了透平的轮室压力,提高装置负荷。(3)制订计划清洗水冷器,对装置内的疏水器进行测温、更换。(4)降低稀释蒸汽系统压力至0.50 MPa,提高自发蒸汽能力,减少中压蒸汽补入。(5)利用装置内的余热,在新老区裂解炉上安装空气预热器。(6)裂解炉辐射段炉管增加扭曲片管,延长运行周期。(7)利用先进控制技术,在老区GK-Ⅵ型炉BA-105/106投用裂解炉深度控制,根据原料组成变化自动调节裂解炉的裂解深度。以上措施实施后,2010年装置综合能耗(标油)为620.559 kg/t乙烯,比2008年降低7.22%。