电镀生产线废水处理与回用工程设计及应用

针对电镀废水重金属离子危害严重、水质复杂且水量变化大、直接达标排放困难等问题,采用分质收集/预处理/集中达标处理(多介质过滤+精密过滤)/深度回用处理(反渗透+超滤)/纯水回用组合技术,设计并建造了140 m~3/d污水处理工程,实现污水直接达标排放或回用。2年多的运行结果表明,其出水Cr~(6+)、总铬、总银、总铜、总锌、总镍、SS、石油类、总氰化物均达到《电镀行业污染物排放标准》(GB 21900—2008)新建企业水污染物排放浓度限值要求,COD、NH3-N、TP满足《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB 32/1072—2007)中电镀工业标准。经测算,本工程运行总成本为38.23万元/a,除去回用收益,则年总运行成本仅为22.15万元(约5.27元/m~3)。本工程将不同种类电镀废水的分质与混合处理有机结合,不仅投资少,运行费用低,而且可以实现回用,具有一定的应用示范和推广意义。     

基于电絮凝与TMF的电镀废水处理与回用工程

采用电絮凝/管式微滤膜(TMF)技术与BAF的组合工艺处理电镀废水,实现电镀废水的达标排放与循环回用。采用电絮凝与TMF组合工艺,以分质分流的方式,分别对含氰、含镍、含铬废水进行处理,确保重金属达标排放。再结合RO工艺,实现废水回用60%。RO浓水及车间其他废水通过芬顿氧化及BAF工艺处理后,各项水质指标均可达到《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)的表3标准。该工艺处理效果稳定,运行费用低,操作简便,占地少,具有良好的推广价值。     

陶瓷膜-反渗透工艺用于电镀废水深度处理

电镀废水水质的日益复杂和地方排放标准的不断提高,使得电镀废水处理过程中面临更多挑战。对山东某电镀废水处理厂提标改造前后工艺及水质研究发现,原微电解/生物法组合工艺对重金属去除效果良好,生化出水中Cr~(6+)和Ni~(2+)含量分别低至0.01 mg/L和0.11 mg/L,出水Fe和Mn分别达到0.28 mg/L和0.08 mg/L,但COD及TDS不满足回用标准。为此,在深度处理工艺中采用陶瓷膜联合反渗透技术,使出水COD和TDS分别降至8.5 mg/L和136 mg/L,符合《城市污水回用设计规范》(CECS 61:94)中冷却水回用标准。此外,采用蒸汽再压缩技术(MVR)对反渗透浓水进行处理,实现了电镀废水处理的零排放。     

铁炭微电解/Fenton/生物接触氧化处理电镀废水

某电镀废水处理回用改造项目,采用TMF+RO处理工艺实现废水再生回用,回用率为60%。剩余40%的浓水通过铁炭微电解/Fenton氧化/生物接触氧化工艺处理,系统稳定运行后出水各项指标均可达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表3的标准。     

混凝/ABR/推流曝气工艺处理针织印染废水

采用混凝/ABR填料反应器/推流曝气工艺处理针织印染废水,处理规模为8 400m3/d。运行结果表明此工艺能有效去除废水中的污染物,出水平均COD、BOD5、SS、色度、S2-浓度分别为65 mg/L、15 mg/L、13 mg/L、31倍、0.1 mg/L,出水水质达到广东省《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第Ⅱ时段一级排放标准,直接运行费0.9元/m3。     

页岩气增产采出水处理方法研究

针对页岩气增产采出水易起泡，难以平稳蒸发脱盐的问题，利用“预处理＋多效蒸发”处理方法， 对井站两种不同性质的采出水进行中试，连续监测各工艺单元处理后水质及蒸发出水水质。结果表明：通过破 乳混凝、催化氧化、电荷中和及除硬等步骤，能够完全消除泡排水起泡性；中试稳定运行7d，两种泡排水蒸发出 水水质稳定，COD浓度＜55mg/L，NH+4-N浓度＜18mg/L，满足 GB8978—1996《污水综合排放标准》一级标 准；cl- 浓度＜21mg/L，满足DB51/190—1993《四川省水污染物排放标准》要求。     

膜集成技术处理含铜工业废水

介绍了采用膜集成技术(超滤、反渗透、离子交换等)对含胶体、重金属(Cu2 )工业废水进行循环回用处理的某示范工程,经处理后水中Cu2 的浓度由140.1mg/L下降到1.58mg/L,明胶含量由1.25mg/L下降到0.025mg/L,电导率达到5.9μS/cm,出水水质达到了生产工艺用水要求;所产生的浓缩水经铜回收浓缩系统(RO)浓缩后进入萃取系统,回收电解铜,实现了废水处理的闭路循环。4年多的运行结果证明,采用该集成工艺可使含铜工业废水循环回用,可回收电解铜100t/a以上,具有较好的经济效益和社会效益。     

CASS/MBR工艺在人造板厂废水处理工程中的应用

昆明超冠人造板厂位于国家级风景名胜区附近,每天产生的废水仅50 m3,但成分复杂,含有纤维素、SS、泥垢、溶解性有机污染物等,废水COD为160～200 mg/L、BOD5为80～100mg/L、SS为200～250 mg/L,采用CASS/MBR工艺处理后,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准(》GB 18918—2002)一级A标准。该工程已通过环保部门的验收,运行稳定,处理出水回用于冷却用水、绿化用水。该工程投资约20万元,运行费用为0.92元/m3,处理水回用后每年节约水费为5万多元。     

混凝沉淀/膜处理组合工艺处理蓄电池生产废水

采用混凝沉淀/膜处理组合工艺处理蓄电池生产废水,处理量为5.0m3/h,进水pH值为2～4,总铅为10mg/L,总镉为5mg/L。运行结果表明,混凝沉淀工艺可有效去除废水中的重金属离子,再结合膜处理工艺可确保处理出水总铅浓度为0.1～0.3mg/L,总镉浓度为0.01～0.02mg/L,出水进入清水池贮存并回用于生产(回用率70%),排放水质均达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。半年多的实际运行结果表明,采用该组合工艺处理蓄电池生产废水,效果稳定、耐负荷冲击性强,具有广阔的工业应用前景。     

官地水电站竹子坝砂石加工废水处理实例

竹子坝砂石加工系统生产废水SS浓度高,采用细砂回收/絮凝多级沉淀工艺处理,运行结果表明,出水SS平均浓度仅为37 mg/L,去除率高达99.94%,处理出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准,达标尾水基本实现回用。     

水解—A/O—MBR工艺处理生物医药综合废水

采用水解酸化—A/O—MBR工艺处理生物医药综合废水,处理规模为360 m3/d。工程运行结果表明,该工艺处理效率高,出水水质稳定,最终出水COD、BOD5、SS、氨氮、总磷分别低于50、10、5、10、0.5 mg/L,粪大肠菌群数<3 MPN/L,同时满足《生物工程类制药工业水污染物排放标准》(GB 21907—2008)表2规定的浓度限值及《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920—2002)要求,可直接回用。     

曝气生物滤池用于电镀废水深度处理的研究

广东省清远市某电镀工业园排放的废水水质复杂,且水量不断增加,较原设计值超出很多,导致处理后的出水水质达不到相关标准的要求.为此,采用曝气生物滤池(BAF)工艺对现有设施出水进行深度处理.试验结果表明,当气水比为5:1,BAF的有效容积为3L时,最佳的进水流量为2 L/h,即水力停留时间为1.5 h.在此条件下,对CN一的去除率达到80%左右,对COD的去除率稳定在60%左右,当进水CN-浓度≦1.5 mg/L、COD≦200 mg/L时,均可保证出水水质达到<电镀污染物排放标准>(GB 21900-2008).在小试的基础上于现有工艺后增加了2组BAF,工程正常运行2个月以来处理效果稳定,对COD和CN-的平均去除率分别达到50%和75%,废水处理成本仅约为0.3元/m3.可见,该工艺在电镀废水处理中具有非常广阔的应用前景.     

MBR+RO用于印染废水分质处理及回用

印染废水水量大、污染物种类多、成分复杂,采用清浊分流、分质处理,可充分发挥各段工艺优势。以双膜法(MBR+RO)为核心,采用物化+生化+膜工艺深度处理印染废水,在系统平均进水COD、氨氮、电导率分别为2 310.35 mg/L、121.20 mg/L、3 420μS/cm的情况下,系统平均产水COD、氨氮、电导率分别为6.28 mg/L、15.87 mg/L、73.70μS/cm,RO产水浊度、色度平均值分别为0.11 NTU、4.47倍,满足印染工艺回用标准。     

铁炭还原/生物降解/臭氧联合处理硝基氯苯类废水

采用铁炭还原催化/生物降解/臭氧联合工艺处理常山某化工厂硝基氯苯类生产废水,运行结果表明,系统对高浓度有机污染物去除效果显著,抗冲击负荷能力强,剩余污泥产生量少,运行费用低。当废水进水COD为1939.9mg/L、硝基苯类为40.4mg/L、苯胺类为84.1mg/L时,处理后出水COD、硝基苯类、苯胺类浓度分别为78.6、0.28、0.11mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的二级标准。     

苏州某金属制品有限公司废水处理整改工程

从废水特点、水量和水质分析以及构筑物参数设计等方面,介绍了苏州某金属制品有限公司的废水处理整改工程。采用分类收集/分类处理、混合预处理、生化处理、末段加药的联合工艺处理金属制品废水。实际处理结果表明,出水COD≤50 mg/L,Cu~(2+)≤0.5 mg/L,Ni~(2+)≤0.1mg/L,Cr~(6+)≤0.1 mg/L,CN~-≤0.2 mg/L,Zn~(2+)≤1.0 mg/L,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准及《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008),含重金属污泥外委处理。     

铁路运输企业污水回用工艺研究

通过对铁路机务段、车辆段等铁路运输企业排放的污水水量及水质研究,推荐适宜的污水回用技术。研究结果表明:客车站污水主要以生活污水为主,水质指标值低于市政污水,COD为50～220 mg/L,氨氮为10～50 mg/L,SS为50～200 mg/L,建议采用接触氧化工艺处理后经过滤消毒后回用;机务段和车辆段污水主要以生产污水为主,主要污水为含油污水,污水中含油浓度7～50mg/L,建议采用隔油沉淀池—混凝气浮工艺处理后经沉淀消毒后回用。     

煤制油废水深度处理及回用工程案例

鄂尔多斯煤直接液化项目是我国也是世界上第一个煤炭直接液化商业性建设项目,废水特性为高COD、高酚、高氨氮、可生化性差,回用难度大。本项目采用A/O+MBR+UF+RO工艺实现了煤制油废水深度处理及回用,系统至今运行4年,处理效果稳定。运行结果表明,进水COD和NH_3-N浓度分别为150~300 mg/L和30~60 mg/L时,AO+MBR出水COD≤50 mg/L、NH_3-N≤1 mg/L,能够有效保障后续超滤和反渗透的运行稳定,反渗透产水TDS≤100 mg/L,满足回用水要求。该工艺系统运行稳定,耐冲击负荷,为煤化工废水处理回用提供了解决思路。     

膜法处理炼化污水的研究

炼化污水是原油炼制、加工及油品水洗等过程中产生的一类废水,污染物的种类多、浓度高,对环境的危害大。本试验的目的是采用深度处理(膜法处理法)来处理公司各生产厂所排放的污水,作为回用锅炉补水和回用循环水。试验结果表明,废水通过本系统工艺的处理,COD、氨氮、石油类的去除率可达90%以上,而且后续的超滤装置能够有效地将悬浮物质量浓度降低到1mg/L以下,各项水质指标均能达到出水目标。     

乌鲁木齐河东污水处理厂深度处理回用工程

乌鲁木齐市河东污水处理厂深度处理回用工程是将该厂已达标的二级出水作为水源,采用Biostyr生物滤池(硝化)/Biostyr生物滤池(反硝化)/Multiflo三级高密度沉淀池/UV消毒等深度处理工艺处理后回用。该系统运行稳定,出水COD50 mg/L、BOD510 mg/L、TP≤0.4mg/L、SS8 mg/L,主要指标均已达到一级A排放标准。深度处理后的夏季出水供给高新区工业园绿化、河滩路绿化,剩余流经米东区至二道沟水库储存。     

冷轧废水处理工程实例

钢铁企业的冷轧废水因其组成复杂、污染物浓度高而成为最难处理的废水之一。某钢厂采用分质预处理再合并深化处理的工艺,实际运行证明,系统运行稳定,工艺可靠,出水水质达到或优于国家排放标准,并可作为回用水的原水。