羊毛环保染色工艺研究进展

环境友好的染色工艺是减少污染的一种重要方法,本文从环保的角度介绍了一些羊毛的节水节能的染色工艺。这些工艺包括低温染色、短湿蒸染色、微胶囊染色、冷轧堆染色、溶剂染色、超临界二氧化碳染色、低温等离子体染色、超声波染色、微波染色、助剂增溶染色等．     

节能减排型染料的新发展（一）

针对国内外印染行业近年开发的节能减排新工艺,介绍了新开发的节能减排型染料,包括适于低温染色、高固着率染色、一次成功染色、湿短蒸连续轧染染色、小浴比染色和低盐染色等工艺的新型活性染料,以及适于一次成功染色、高洗涤牢度染色、Then气流染色、新型超细聚酯纤维染色、快速染色和一浴一步法染色等的新型分散染料.     

羊毛纤维应用洋葱皮色素染色工艺的优化

探讨柠檬酸同浴媒染条件下，洋葱皮色素染色羊毛纤维的染色工艺，以染色pH、染色时间、染色温度、染料用量为主要因素进行正交试验，获得优化的染色工艺参数为：染色pH6，染色时间70min，染色温度100℃，染料用量0．05g／mL，4因素中，染色pH对染色结果影响最大。     

节水染色和非水介质染色技术的研究进展

节水染色和非水介质染色是当今印染行业研究的重要方向.目前,国内应用较多的节水染色技术有原位矿化染色、泡沫染色、活性染料湿短蒸染色等,非水介质染色技术有超临界二氧化碳染色、反胶束体系染色、有机溶剂悬浮体系染色等,对上述技术分别进行归纳总结,对比分析其优缺点,综述了节水染色和非水介质染色领域的应用进展.     

超声波条件下酸性染料对羊毛的染色性能研究

主要研究超声波在酸性染料染羊毛中的染色性能。选用常规染色和超声波染色对羊毛织物进行酸性染料染色,比较了2种染色方法的染色动力学。利用超声波酸性染料染色羊毛,与常规染色相比,超声波在染液中会产生强烈的空穴效应,染色速率常数较大,扩散活化能较高,染色温度较低,皂洗牢度有所提高,在低温条件下染色,对纤维损伤较小。超声波条件下,酸性染料对羊毛织物进行染色,可以在相对较低的染色温度(70℃)让酸性染料上染羊毛织物,并能获得较好的染色效果。     

羊毛普拉染料微悬浮体染色研究

采用普拉（Polar）系列染料以微悬浮体染色工艺对羊毛纤维进行染色,比较了微悬浮体染色和传统染色工艺对羊毛纤维的染色性能及染色样品损伤程度的影响。结果表明,采用微悬浮体染色工艺能显著缩短染色时间,减少纤维在染色过程中所受的损伤,且染色样品色泽鲜艳。     

酸性荧光黄73对羊毛织物的染色

采用酸性荧光黄73对羊毛织物进行染色,探讨染色pH值、染色温度、染色时间、电解质NaCl浓度、染料用量对羊毛表观色深K/S值的影响,分析染色织物的荧光效果,测试染色织物的牢度。研究结果表明:染色织物的K/S值随着染色温度的升高和染色时间的延长而逐渐增加,随着染色pH值和NaCl用量的增加染色织物的K/S值逐渐下降,染色织物具有一定的荧光强度,可满足除警示服外的其他服饰的荧光要求;酸性荧光黄73用量为2%(owf)时,对羊毛的最佳染色工艺为:染色pH值5,染色温度高于80℃,染色时间40 min;且染色织物具有较好的耐洗和耐摩擦牢度。     

改性聚酯纤维的分散染料低温染色

通过在聚合反应中加入位阻改性剂,合成了可低温染色的聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物,经过熔融纺丝制备了低温染色聚酯纤维。利用DSC研究了低温染色聚酯纤维的热性能,并选择分散红3B、分散黄SE-3R和分散蓝2BLN对其进行染色,探讨了染色温度、染色p H值和染色时间对染色性能的影响,确定了分散染料上染聚酯纤维的最佳染色工艺为:染色温度110℃,染色p H 6,保温时间40 min。结果表明,低温染色聚酯纤维经过最佳染色工艺条件染色后,染色性能得到提高,色牢度和均匀性都较好。     

我国染色技术的近期进展

综述了近年来我国在染色技术领域取得的突破和进展,重点对染色工艺的技术进步如超细纤维的染色、涤纶织物的碱性染色、活性染料冷轧堆染色和中性固色及湿短蒸工艺、阳离子改性染色、涂料染色、成衣染色以及染色设备和染料等作了介绍。     

新型纤维及其染色(3)

前文介绍的是新型合成纤维的染色的六个部分包括超细纤维染色，阳离子染料可染涤纶染色，聚乳酸(PLA)纤维染色，聚对苯二甲酸丙二酯（PTT）纤维染色和聚丙烯（PP）纤维染色，聚氨酯纤维染色。还有新型再生纤维素纤维染色及新型再生蛋白质纤维染色。