大直径锥螺纹絲锥的改进

用錐螺紋絲錐攻絲时的切削条件要比用普通螺紋絲錐攻絲困难得多。这是由于:1。錐螺紋攻絲是用单只絲錐一次攻絲成形。攻絲时,絲錐上整个錐形部分都进行切削,攻絲越深,参加切削的齿数越多,絲錐承受的切削扭矩就越大     

丝锥臥式装夹工具

絲錐在卧式車床或鏜床上使用时,容易挤坏螺孔、折断絲錐。这是因为: ①在鉆制螺紋底孔时,由于鉆刃不对称、工件材質不均匀等,引起底孔中心偏移,使得絲錐不易切入,可能挤坏螺紋孔口。②把絲錐装在車床尾座上,靠摇动手柄来实现絲錐軸向运动,难于实现軸向配合;如把絲锥装在刀架上     

加工深盲孔的内冷却丝锥

内螺孔的孔形有两种,通孔和盲孔。加工深盲孔的难度比加工深通孔的难度还要大。如工件是难加工材料螺孔又是深盲孔时,那加工难度就更大了。 1.内螺纹在加工中的难度 (1) 它是在闭孔里切制成形内螺纹,切屑的排除比较困难,切屑易损伤已形成的完整螺纹。同时     

多槽单支机丝锥

塑性金属材料不通螺孔的加工,尤其当螺孔的螺距t≥2mm,直径≤52mm时,一般均使用成組机絲錐。成組机絲錐的設計,現分等径及不等径两种。但两种設計的絲錐在使用中都有一些缺点:等径的成組絲錐,由于后錐(Ⅱ或Ⅲ錐)在后续攻絲时,因制造誤差的影响,对前錐(Ⅰ或Ⅱ錐)已攻出的部分,仅存在摩擦及挤压作用,工件表面易被撕裂,所以光洁度不好;不等径絲錐若后錐沒有前导引,則攻絲时会与前錐攻出处不重合而产生破头。特别是成組絲錐各锥的切削部分长度l_1不一致,     

■12■螺紋滚模的鍛造

螺紋滾模是我厂用得比較多的一种滾压工具(用来滾制絲錐和千分尺螺紋測杆的牙形),用12鋼制成。这是一种高铬碳化物工具鋼,它的主要成份是:碳1.5～1.7％,铬11～12％,钼0.5～0.8％。铬和钼是一种     

丝锥采用固体氰化法的一些经验

材料——厶18。規格和用途——M30×1.5,M20×1.5兩种;机用絲錐,二級螺紋精度,一次攻出。氰化前情况——淬火后回火三次,精磨到規定尺寸,硬度Rc62～64。氰化处理的操作 1.氰化剂成分:木炭(粒度3～6公厘)60％,碳酸鈉15％,黄血鹽25％。 2.裝箱:箱子直徑150～200,高250～300,用鉄皮焊成;箱子过大,加     

底座的加工工艺分析

1．工件结构特点 某仪器的底座工件如图1所示,材料为铝棒2A12-T4-φ180mm,批量为五件。需要加工的内容主要有：φ26mm、φ54mm两孔,φ2．5mm孔,6个M2．5、5个M3、4个M3螺孔,2个φ3．5mm孔,9mm×17mm槽,9个M4螺孔。     

振动攻丝的实验研究

振动攻丝的实验研究湘潭大学尹韶辉湖南省建筑陶瓷厂张辉润螺孔尺寸随着现代机构的需要越来越大，对螺孔表面质量要求也越来越高。如水轮机组中常有Ｍ７２×６、Ｍ１６０×４、Ｍ１７５×４的大螺孔。当采用传统工艺进行攻丝时，由于切屑粗大，变形力矩大，排屑和润滑条件...     

螺母丝锥切削角的选定

螺母絲錐(如图所示)鉴于加工通孔零件的有利条件,其切削角k_r(旧标准符号为φ)值取得較小。根据标准所規定的切削部分长度l、外径d及小头直径d_x計算,k_r≈3°。GB标准及据其編制的螺紋工具生产图册則分成Ⅰ型、Ⅱ型两种,Ⅰ型k_r≈1°30′、Ⅱ型(k_r≈3°(其中Ⅰ型仅用于短柄螺母絲錐;长柄及弯柄螺母絲錐則兼有Ⅰ、Ⅱ两型)。这些标准的k_r值看来較小,加之絲錐的1又是根据螺距t而定:k_r≈1°30′     

装配式成组不等径内容屑丝锥的设计

1问题的提出 丝锥攻丝是当前内螺纹加工的主要方法,对于异形构件和大型机件的某些螺孔而言,使用丝锥加工甚至是唯一的方法。如某化工机械厂生产的一种重要的大型钢件,其材质为20MnMoN锻件,调质后硬度为约HB290。钢件上有38个M125×4-6H螺孔,螺孔为盲孔,深度达250mm。由于使用要求和结构限制,对螺孔的深度、位置及精度要求严格。     

用截短的鑽頭来加工深孔

在加工细长的孔,直径和长度的比例L/D=20～30时,清除切屑和冷却鑽頭是很困难的。用普通的蔴花鑽頭来加工这种孔时,要经常将鑽头退出,以清除切屑和冷却鑽頭。这样就增加了辅助时间,因而降低了生产效率,同时还容     

巧用丝锥

我们在攻制大型轴承座内螺纹盲孔过程中,经常发生铸铁切屑塞满螺孔底部,阻碍丝锥进给,若强行攻制就发生乱扣的问题。以往遇到这类问题,我们总是退出丝锥,排出切屑后再行攻丝,往返几次,才能加工好一个螺纹。     

引进工具介绍

九、攻丝工具螺孔的加工精度及表面质量一直是重型机械加工的关键技术问题,它的好坏会直接影响产品的质量。这次引进的工具可以在精度较差的机床上加工出合格的螺纹孔,这是由于该工具具有一系列质量保证装置以及有较高精度。 (一)扭矩测试装置该装置是保证攻丝安全、不致因丝锥不慎进入孔底部而折断。现有二套装置可分别调整M6～M24、M24～M64所需攻丝扭矩。表1、表2分别是     

大直径螺旋槽丝锥的试制与应用

我厂在为引滦工程制造的弧形闸门中的零件时,曾试制并应用了M85×4大直径螺旋槽丝锥,效果较好。对其设计、制造、应用也取得了一些经验。弧形闸门中的零件如图1所示,共数十件,材料为ZG35钢,硬度HB180～230,每件有20个M85×4螺孔,孔深150mm,通孔。螺孔加工是其中的关键工序。     

在育孔中切螺纹时机用丝锥崩齿现象的消除

文章分析了机用絲錐在盲孔中切螺紋时崩齿的原因。并通过試验研究,提出了一种铲磨絲锥切削锥的新方法,来消除崩齿现象。     

丝錐淬火专用夹具

絲錐淬火时,一般采用工作部分同絲錐柄端分开淬的办法;这样就需要增加盐爐,而且也要花費很多的工时。苏联“銑刀”工厂制造了一种专用淬火夹具。夹具下部是铸鉄框架,架的上部钻有許多孔;在孔上放入丝錐的圆柱部分,而架下架的孔裝入絲錐的方头。每付夾具可以装32个丝錐,装好后放在盐炉中加热,保温后用同样的方法放     

单只丝锥加工大螺孔

巨型水轮机的大螺孔加工远比钻孔、铰孔困难。因为加工中既要控制螺孔的外径、中径、内径、牙形角和螺距等多项尺寸,又要控制螺孔的表面粗糙度。一旦大型零件上的螺孔加工发生质量问     

磨削加工螺旋槽丝锥的金刚石滚轮

磨削加工螺旋槽丝锥的金刚石滚轮天津异型刃具厂（３００２１０）尹文义众所周知，现代机床和机构中有６％以上的零件带有螺孔。用丝锥加工深盲孔及难加工材料金属件上的螺孔是一个相当复杂的工艺课题，在加工高精度螺孔时尤为突出。而螺旋槽丝锥使切屑呈螺旋状连续排出，...     

加工银铜合金枪钻切削参数优化

铜合金具有优良的延展性和韧性,钻削加工时产生的切屑很难折断,不易排出,对深孔加工来说是典型的难加工材料。国内某发动机有限公司零部件生产线采用枪钻加工银铜合金深孔,针对加工中出现的断屑困难问题,本文通过优化切削参数,解决了刀具加工中断屑排屑困难问题,并总结出切削参数与切屑形状的关系,为银铜合金深孔加工参数选择提供参考。。     

马鞍车床床身双轴钻孔、倒角、攻丝机设计总结

一、前言:在 C 6236D×10-11011马鞍车床床身上,有2一M10×20-6 H 螺孔(见图一)。