压电陶瓷CaxSr（1-x）Bi4Ti4O15的制备及其性能研究

通过固相合成法制备CaxSr1-xBi4Ti4O15（x=0.3，0．4，0．5）无铅压电陶瓷，通过XRD、SEM等测试方法对粉体及陶瓷进行了分析与表征，并利用HP4294网络分析仪、d33准静态测试仪等分析了相关性能随X的变化关系。分析表明，利用固相法合成钛酸铋锶钙粉体的较好温度为850℃，钛酸铋锶钙陶瓷的较好烧结温度为1210℃，密度为6．821g/cm^3，达到理论密度的91％，x=0.4时，压电常数达到22×10^-12C/N。     

锂离子电池正极材料LiAlxMn2-xO4的合成及性能

本文采用相转移法合成掺杂有Al的LiAlxMR2-xO4粉体正极材料，分析合成条件（反应时间、烧结温度、烧结时间、掺杂比等）对电极电化学性能的影响，确定优化合成方案。并且对样品粉体进行结构形态表征。然后在优化条件下合成材料粉体并组装成锂离子电池，测试其充放电性能、循环伏安特性。     

水热法合成陶瓷LaPO_4的微波介电性能（英文）

通过水热法和固相反应法制备了LaPO4粉体,分别在1030~1340℃和1300~1460℃范围内对粉体进行了烧结,得到了LaPO4陶瓷,研究对比了两种方法得到的陶瓷的烧结行为和微波介电性能。结果表明:和固相法相比,水热法得到的陶瓷由于粉体粒径小更易于烧结,微波介电性能更优;在1260℃条件下烧结2 h得到的水热法陶瓷具有最好的微波介电性能:介电常数为10.2,Q×f值为129704 GHz(f=10.2 GHz),谐振频率温度系数值为–58.6 ppm/℃;水热法陶瓷的Q×f值为固相法的2.47倍,烧结温度比固相法低140℃。     

Y2Ba4CuBiOx粉体的制备

采用热分析技术研究了Y2Ba4CuBiOx先驱混合物的相变过程,确定其大致形成的温度范围,通过对不同烧结温度下样品的X射线衍射（XRD）分析发现,烧结温度为980℃时可获得Y2Ba4CuBiOx（2411）单相粉体;通过环境扫描电子显微镜（SEM）观察和分析了Y2Ba4CuBiOx粉体的粒度分布,发现制备的粉体中既有纳米级Y2Ba4CuBiOx粒子,也有微米级大Y2Ba4CuBiOx粒子,而大粒子大部分是由小粒子团聚而成的。     

CoMnNiO超微细粉体的合成及烧结特性

以醋酸盐为原料，用喷雾热分解方法（ＥＤＳ）合成了粒径小于３０ｎｍ的ＣｏＭｎＮｉＯ纳米粉体。粉体压片后，在６００～１０００℃温区处理，ＸＲＤ谱观察了烧结体的不同温度下的晶粒尺寸和相变。烧结体断层的ＳＥＭ观察表明，纳米粉体的烧结体制不同于常规氧化物粉体，纳米粉体中颗粒的亚结构对烧结过程有显著影响。     

固体燃料电池阴极材料La0．6Sr0．4Co0．2Fe0．8O3-δ的微观结构与阻抗特性研究

复合钙钛矿氧化物La1-xSxCo1-yFeyO3-δ是一种适于中温固体氧化物燃料电池的阴极材料.采用柠檬酸螯合法合成了La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3-δ粉体,并通过XRD和SEM,研究了前驱体溶液pH值和煅烧温度对其粉体晶相结构的影响;同时,通过烧结体的SEM和交流阻抗分析,详细讨论了前驱体溶液pH值和烧结温度对烧结体显微结构和阻抗特性的影响.结果表明,前驱体溶液pH=4、煅烧温度为900°C的粉体,1400°C下烧结2h获得的烧结体,具有最低的阻抗.     

包覆型ZrO2（3Y）粉体研制

用微波法制备单分散、纳米水合二氧化锆，利用异相成核工艺在水合二氧化锆粒子表面均匀包覆一层Y（OH）3，制备出包覆型ZrO2（3Y）粉体先驱体．最后对煅烧ZrO2（3Y）粉体进行相结构分析，发现在室温下包覆型ZrO2（3Y）粉体中无m－ZrO2存在．结果表明；利用包覆的方法能将Y2O3均匀地加入到ZrO2中，提高ZrO2（3Y）粉体中亚稳定t－ZrO2的含量．     

TiO2掺杂Ce0.8Sm0.2O1.9材料的制备与表征

通过凝胶浇注法制备了TiO2掺杂量为0-15％（摩尔分数）的T1O2-Ce0.8Sm0.2O1.9（TixCe0.8xSm0.2O2-y，TSDC）粉体。采用X射线衍射、透射电镜对所得粉体的相组成和颗粒形貌进行了测试分析，考察了粉体的烧结性能。此外，还测定了不同组成TSDC烧结体在空气和氢气气氛中的电导率。研究结果表明：凝胶浇注所得干凝胶在较低温度（500℃）下煅烧后，TiO2和Sm2O3即能完全固溶进CeO2晶格中，形成具有单一立方相结构和纳米粒度的TSDC粉体，且粉体粒径随TiO2掺杂量的增加而增大。上述粉体具有较高的烧结活性，其成形压坯在1400℃烧结后，相对密度可达95％以上。此外，测试气氛对TSDC材料的电导率有明显的影响，在空气中，随着TiO2掺入量的增大，TSDC材料的电导率减小，而在H2气氛中，电导率则明显增大，TiO2的掺入，降低了电导活化能。     

低温制备高致密度细晶W-10％TiC复合材料

采用高能球磨结合真空热压的手段制备了W-10％（质量分数）TiC复合材料。采用扫描电镜、透射电镜和x射线衍射等对复合粉体及复合材料进行表征。结果表明，通过高能球磨得到了粒径均匀，平均粒径约为100nm的纳米复合粉体，粉体经过1700℃真空热压烧结后致密度达到99．1％，并且保持细晶结构（平均晶粒尺寸为0．8gm）。热压和高能球磨导致的机械活化以及引入的Fe、Ni等杂质是复合材料低温烧结达到高致密度的重要原因。     

（1-x）Na0.5Bi0.5TiO3-xBaTiO3压电陶瓷的制备及其性能研究

通过固相合成法制备（1-x）Na0.5Bi0.5TiO3-xBaTiO3（x=0.02，0.06）（BNT-BT）无铅压电陶瓷．通过SEM、XRD等手段对粉体合成过程进行了分析与表征，并利用HP4294网络分析仪、d33准静态测试仪等对固相合成法制备的BNT-BT进行了相关性能研究．粉体的预烧温度为950℃，BNT-BT陶瓷的烧结温度为1150℃。结果表明当x=0．02时，密度为6．01g/cm^3，达到理论密度的99％．d33=122×10^-12C/N．     

La_（1－x）SrxCoO_（3－y）导电陶瓷制备工艺的研究

用固相反应法制备了Ｌａ＿（１－ｘ）Ｓｒ＿ｘＣｏＯ＿（３－ｙ）导电陶瓷材料，研究了制备工艺对烧结性能的影响。实验结果表明：烧结体的致密度取决于预烧温度、烧成温度及保温时间，此外还与成型方法等因素有关。在１０００～１３００℃保温２～１５ｈ获得了高密度、导电性良好的立方钙钛矿型Ｌａ＿（１－ｘ）Ｓｒ＿ｘＣｏＯ＿（３－ｙ）（ｘ＝０．５，０．６）陶瓷材料。用Ｘ射线分析了材料的相组成和结构。     

ZrO2（Y2O3）纳米粉在超高压下快速烧结

研究了超高压（５ＧＰａ）、高温（１３５０℃）下烧结的ＺｒＯ２（Ｙ２Ｏ３）纳米材料的结构及相关系。结果表明：水解法制备的纳米（９ｎｍ）２．２Ｙ－ＺｒＯ２粉体经超高压烧结１０ｓ，致密度即达９９．５％以上，晶粒迅速长大达６０ｎｍ。在０￣９９ｓ范围内，随烧结时间延长，２．２Ｙ－ＴＺＰ的ｔ相增加，四方度（ｃ·ａ＾－１）减小，表明Ｙ２Ｏ３固溶进入ＺｒＯ２晶格内。     

Li2MnO4的制备和性能研究

以LiNO3和Mn（NO3）2为原料，尿素为燃烧剂，采用燃烧合成方法制备了LiMn2O4粉体。通过X衍射（XRD）和扫描电镜（SEM）确定了LiMn2O4粉体的结构和微观形貌；采用热重分析（TGA）和差热分析（DTA）研究了LiMn2O4的反应过程；通过合成影响因素的试验研究找出了尖晶石LiMn2O4燃烧合成的最佳条件。     

由SiO2/3Y-TZP包裹复合粉体制备ZrSiO4/3Y-TZP细晶陶瓷

对湿化学法制备的SiO2/3Y-TZP包裹复合粉体进行了热压烧结研究，并利用X射线衍射和透射电镜表征了烧结体的物相和显微结构。在低于1300℃，复合粉体发生瞬时粘性烧结，材料密度迅速提高，随着烧结温度的升高，SiO2和ZrO2发生反应生成ZrSiO4。在1500℃热压条件,制备了平均晶粒尺寸为350nm的ZrSiO4/3Y-TZP细晶复相材料。我们认为，在烧结过程中形成的第二相ZrSiO4，特别SiO2包裹层对抑制基体晶粒工大起主要作用。     

高活性B_4C-SiC超细复合粉体的制备及烧结

以B4C、SiC粗粉为原料,采用机械合金化制备高活性的B4C-SiC超细复合粉体。通过XRD、SEM、LPSA和IR等测试技术研究球料比、过程控制剂及球磨时间对复合粉体性能的影响,确定机械合金化制备B4C-SiC超细复合粉体的最佳工艺条件,研究机械合金化过程中粉体有序-无序转变过程。随后,采用热压烧结工艺验证复合粉体的烧结活性。结果表明:球磨机转速是250 r/min的条件下,球料比为30:1,过程控制剂为2wt%,球磨时间为120 h时,可获得晶格无序的B4C-50wt%SiC超细复合粉体;该复合粉体在1900℃,30 MPa热压条件下烧结1 h,其体积密度为2.62 g/cm3,达到理论密度的93%,比普通混合粉体在相同热压条件下获得样品的致密度提高了8.1%;机械合金化工艺制备的B4C-SiC超细复合粉体具有极高的烧结活性。     

La（2-x）／3（Ag（1-2x）^（0）/3Agx（Ⅰ）TiO3光致变色粉体的制备与表征

通过固相反应法合成了具有光致变色性质的La（2-x）／3（Ag（1-2x）^（0）/3Agx（Ⅰ）TiO3（简称Ag—LST）钙钛矿结构复合氧化物粉体，采用XRD、XPS、ICP和SEM等实验技术对Ag-LST进行了表征。结果表明，Ag—LST具有立方晶相钙钛矿结构，其表面层元素组成为Ag：La：Ti=0．45：0．60：1．00。研究了Ag-LST的光致变色性质，在紫外光（300W汞灯）下照射Ag-LST 1min，样品的颜色从棕黄色转变为蓝紫色；在可见光（500W氙灯）下照射Ag—LST 1h，样品恢复为原来的棕色。Ag-LST的光致变色性质可能与Ag（0）-Ag（Ⅰ）相互转换有关。     

Pb(Zr0.95Ti0.05)O3粉体的冲击波合成及烧结研究

以ZrO2、Pb304和TiO2为原料（Nb2O5为掺杂剂）,采用柱面冲击波装置合成了Pb（Zr0.95 Ti0.05）O2（PZT95／5）粉体,并对粉体活性及其烧结性能进行了研究。XRD及SEM分析表明,利用冲击波的高温高压作用可以合成单一钙钛矿相PZT95／5粉体,并使得粉体发生了晶粒细化与晶格畸变,这有利于增强粉体活性,促进低温活化烧结。该粉体在1100℃的低温下即可烧结成瓷;在1200℃烧结3h,陶瓷体致密度达到最大,约7．79g／cm^3,且晶粒尺寸相近,分布均匀。     

软磁锰锌铁氧体纳米粉体的烧结特性研究

研究了烧结温度和掺杂对软磁锰锌铁氧体材料性能和微观结构的影响。采用传统成型工艺和冷等静压成型相结合,进行分段烧结,研究坯体的致密化程度和晶粒生长情况。烧结体的密度、微观结构和相组成分别采用阿基米德法、扫描电镜（SEM）和X射线衍射仪（XRD）进行测试分析。烧结体的磁性能用振动样品磁强计（VSM）来测定。结果表明：烧结温度在850℃时材料密度、微观结构和磁性能较好,但还未能达到高性能产品的标准,需要通过掺杂等其他手段进行进一步研究。     

《中国粉体企业大全》（2008版）出版

《中国粉体企业大全》（2008版）在第二版的基础上进行了大量的修正、补充，并收录部分国外粉体加工设备生产企业的信息，打造了一本粉体行业最完整最权威的购销工具书。《中国粉体企业大全》（2008版）汇集全国近6000家粉体相关企业的信息，包括公司名称、企业简介、产品简介、联系方式等，发行覆盖面广，实用性强，采用分类查询、地域查询等多种通用方式结合，使用简单方便，是求购粉体加工设备、粉体产品单位查询、选型的必备手册。《中国粉体企业大全》（2008版）涵括了粉体设备和粉体产品的企业信息，     

Mo／AlN金属陶瓷微波吸收材料的制备与性能表征

以Mo与AlN为原料，复合氧化物为烧结助剂，通过常规的成形烧结工艺制备出了Mo含量为30％~40％（质量分数）的Mo／AlN金属陶瓷烧结体。对烧结体的微观结构进行观测，并对其导热系数及力学性能等进行了测试分析，采用矢量网络分析仪对其反射衰减率进行测量，并与纯AlN材料进行了对比。结果表明：通过采用适当的烧结助剂，在1750℃下无压烧结，可以获得相对密度高于98％的Mo／AlN金属陶瓷复合材料烧结体。该烧结体的抗弯强度与导热系数随着Mo含量的增加而提高，含40％Mo（质量分数）试样的抗弯强度和导热系数分别为531．4MPa和156．1W／m．K：不同Mo含量Mo／AlN试样在不同的频段内出现宽频吸收，其中含40％Mo（质量分数）的试样在14～18GHz频率内呈现较宽的吸收频段，最大反射衰减量为-22dB。