数控机床加工中切削用量及切削液的选择

对金属进行切削时，切削液的品质和用量能直接对加工效果产生影响，好的选择能够延长刀具的寿命，降低必要花费。最终产品的形成和花销都受到其制约，以下阐述如何控制切削液的用量，并选择合适的品种。     

金属切削加工中切削液的选用和维护

随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别是大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，合理选择切削液对于提高工件质量及机床的使用寿命和效率有着非常重要的作用。文章介绍了切削液的种类、特点，并着重说明了切削液的选用原则以及切削液的维护。     

切削液集中供液系统在罗拉生产中的应用

为了提高罗拉生产效率和加工质量,降低生产成本,分析了罗拉切削液净化原理、切削液集中过滤供液系统及其在罗拉生产中的应用,指出采用切削液集中供液设备对切削液进行净化,可提高磨加工后罗拉的表面粗糙度和圆度,提高砂轮和刀具使用寿命,同时可保护环境,降低物料消耗。     

破乳-混凝-光催化化学氧化法处理废切削液新工艺

先硝酸破乳,再用聚合硫酸铁(PFS)和阳离子聚丙烯酰胺(PAM)复合处理废切削液,当pH为8.0,PFS和PAM的用量分别是1 800mg.L-1和8mg.L-1时混凝效果较好.混凝上清液用UV/H2O2/Fe2 系统氧化,当pH=3,分4次加入H2O2,紫外照射6.5h,结果令人满意.采用该工艺处理废切削液,其COD去除率为99.5%,脱色率100%,出水达到了国家《污水综合排放标准》(GB-8987-1996)一级标准.     

零件铣削加工工艺分析

本文以数控机床的零件铣削加工为研究内容,从零件的工艺性分析、装夹方案的确定、数控加工刀具的选择、切削液的选择、进给路线的确定、工序的划分等方面进行了理论分析与研究。     

提高机械加工生产率的途径探讨

在提高产品质量的前提下,尽可能地降低成本和提高生产率,就是提高金属切削加工的技术经济效益。本文主要针对金属切削原理和加工刀具的基础知识,从改善工件材料加工性、合理选用切削液、刀具几何角度的选择、切削用量的选择、切屑的控制等方面分析,研究、提高机械加工质量和生产率的途径。     

钻削加工的切削液供给专利技术分析

文章借助于DWPI数据库对国内外关于钻削加工时切削液供给结构的专利文献进行了分析、整理,梳理了钻削加工领域切削液供给方式的发展脉络,重点研究了各个技术分支的发展历程,研究方向包括核心专利申请及重要申请人等内容。     

数控机床车削加工质量控制措施

为了进一步提升数控机床车削加工的质量与水平,提高零件加工验收的通过率,文章梳理了数控机床车的内容,分析了数控机床车削加工质量控制的重要意义,提出了数控机床车削加工质量控制措施,包括慎重考量工艺因素,如刀具材料和刀具几何参数的选择、切削液的合理选用、工件装夹方法的合理选择,也包括正确进行加工程序的编制和熟练掌握数控机床车的操作技能。     

新型切削液在无芯磨床上试生产铅钢银亮钢棒的情况小结

<正> 1.前言1987年初,我厂在无芯磨床上摸索、试用新型切削液来代替乳化液进行磨削加工的试验工作,在半年多时间里,进行大量反复的试验,前后试用了6种新型切削液,但均未达到理想效果和要求,有的还不如现用的乳化液。经过对比分析,最后选用 JH—2     

切削液在钛材深孔加工中的运用

在深孔加工过程中,工艺油可以有效的降低在切削过程中产生的切削热,并且能将切削屑从工件中冲刷出来。因此工艺油的使用对深孔加工有着极其重要的作用。以前钛材加工的工艺油多采用15#机械油充当介质,从工艺上能够满足深孔加工的需要,但生产成本偏高。采用新型的乳化油和水配比成的切削液可以在满足工艺要求的前提下大幅的降低生产成本。经统计一年来通过将15#机械油更换成切削液,可以大量节约资金,对企业的节能降耗有着积极的作用。     

涤纶牛津布阻燃防紫外复合整理

对染色涤纶牛津布用UV-531防紫外线整理剂、阻燃剂及银粉进行复合涂层整理，以赋予织物多种功能。比较了不同阻燃剂、UV-531整理剂用量和铝粉浆用量对涂层效果的影响，例举了底涂和面涂处方，并就相关工艺参数（底涂量的控制、刀的厚度、阻燃剂和溶剂的选择等）进行了分析讨论。结果表明，选择磷氯类阻燃剂DJ-508和磷氮类阻燃剂共同作用，25％的UV-531防紫外线整理剂用量，合理选择银粉涂层整理工艺参数，可得到优良的整理效果。     

乙酰丙酸薄荷酯的研究

研究乙酰丙酸薄荷酯的性状、用途及工业化生产现状,并对乙酰丙酸薄荷酯的合成工艺进行研究,分析了催化剂的选择,催化剂用量,醇酸摩尔比,反应溶剂的选择和用量,酯化温度等因素对酯化的影响。结果表明:乙酰丙酸与薄荷脑的的醇酸摩尔比为1∶1.15,反应时间为6h,反应温度为100℃~105℃,其中催化剂用量为4g,该条件下乙酰丙酸薄荷酯的酯化率达到最高为82.4%,具有一定的工业化应用价值。     

复合酶在野生樱桃李果汁澄清加工中的应用

选择果胶酶用量、α-淀粉酶用量、纤维素酶用量、酶解时间4个因素,在单因素试验基础上,设计四因素三水平正交试验,考察它们对出汁率和透光率的影响,研究复合酶澄清野生樱桃李果汁酶解工艺。结果表明:复合酶解最佳工艺条件为果胶酶用量0.06%, α-淀粉酶用量0.030%,纤维素酶用量0.045%,酶解时间125 min;在此条件下,野生樱桃李出汁率为90.1%,透光率为70.2%。     

大豆蛋白复合纤维中蛋白质含量的测定

选择样品干重、硫酸铜用量、硫酸钾用量、浓硫酸用量、消化温度和消化时间为试验因素,蛋白质含量为试验指标,利用SPSS软件建立正交试验,采用全自动凯氏定氮仪进行测试。通过对试验结果的直观分析和方差分析,得到一套测定大豆蛋白复合纤维中蛋白质含量的最优方案。结果表明:当样品干重为0.2 g、硫酸铜用量为0.2 g、硫酸钾用量为6 g、浓硫酸用量为12 m L、消化温度为420℃以及消化时间为45 min时,所得结果最好。     

酸性红枣松仁复合蛋白饮料稳定性研究——pH、电解质和均质条件对稳定性的影响

对酸性红枣松仁复合蛋白饮料的稳定性进行了研究。以离心沉淀率和脂肪分布系数作为测定指标 ,通过对 pH值的选择、磷酸盐电解质的选择及用量和均质工艺的试验 ,得出 :当 pH值为 4 0、NaH2 PO4 的用量为 0 0 5 % ,并采用二段均质法 (4 0MPa、5 0℃ ) ,酸性红枣松仁复合蛋白饮料稳定性最好     

ONP/OMG浮选-洗涤脱墨条件的选择

首先通过正交实验研究了NaOH、Na2SiO3、H2O2和脱墨剂的用量对脱墨效果的影响,并确定了各自的用量,随后对其他主要脱墨条件进行了选择,确定了ONP/OMG浮选-洗涤脱墨的工艺条件.     

蚕蛹蛋白粘胶纤维中蛋白质含量的测定

文章使用全自动凯氏定氮仪测定蚕蛹蛋白粘胶纤维中蛋白质含量,选择样品干重、硫酸铜用量、硫酸钾用量、浓硫酸用量、消化温度和消化时间为试验因素,蛋白质含量为试验指标,利用SPSS软件建立正交试验,通过正交试验设计优化及对试验结果的直观分析和方差分析,得到一套测定蚕蛹蛋白粘胶纤维中蛋白质含量的最优方案,并对最优方案进行验证。最后确定最优方案为:样品干重0.2 g,硫酸铜用量0.2 g,硫酸钾用量10 g,浓硫酸用量12 m L,消化温度420℃,消化时间45 min。     

真丝绸拔白印花工艺优化探讨

通过对拔白剂、增白剂和它们的用量以及蒸化工艺条件的选择,优化真丝绸拔白印花工艺。     

棉和大豆蛋白纤维的同色性染色工艺研究

采用新型活性染料Sumfix HF Red对棉纤维和大豆蛋白纤维进行染色。通过单因素实验分析讨论盐的用量、碱的用量及温度对棉纤维和大豆蛋白纤维固色率的影响,选择染色工艺范围;经正交实验极差分析确定合适的工艺条件,根据棉纤维和大豆蛋白纤维K/S值的差值得出最佳工艺条件。对棉纤维和大豆蛋白纤维进行同浴染色时的同色性效果影响为:盐用量>碱用量>温度;最佳工艺条件为:Na2SO450g/L,Na2CO310g/L,温度70℃。     

菌种混合提高小曲米酒出酒率研究

采用根霉曲和耐高温活性干酵母(TH-AADY)代替部分传统小曲酿制米酒,确定酿制米酒的最佳混合配比.考察了不同的传统小曲用量、根霉曲用量和耐高温活性干酵母用量对小曲米酒出酒率的影响,利用正交试验确定酿制米酒的最佳混合配比,通过测定酒中总酯、总糖和酸度对米酒质量进行评价.经试验选择的最佳混合配比为传统小曲用量0.8%,TH-AADY用量0.15%,根曲霉用量0.4%,相对于传统方法出酒率提高了6.26%,且米酒的质量有明显提高.