增材制造(3D打印)铸造的发展与应用

增材制造技术(3D打印技术)是一种新兴的成型技术,具有设计周期短、精度高、经济性好、复杂零件对加工无影响等特点,实现了从三维模型数据直接成型为实体零件。将增材制造技术与铸造相结合,可提高铸件的生产效率、降低成本,扩大铸造工艺的应用领域,文章介绍了增材制造在铸造方面的发展,并详细的阐述了3D打印砂型、砂芯铸造的工作原理,指出了增材制造技术在铸造行业的优势和应用。并分析指出了当前增材制造模具面临的挑战和一些相应的解决措施,最后对增材制造砂型铸造技术未来的发展方向进行了展望,预测今后的发展趋势为快速化、智能化、大型化的方向发展。     

快速成型模具代替泵轮传统木模制作工艺的研究

传统上核泵叶轮的制造大部分都采用木模铸造的方式,但往往由于木模结构复杂且适应性较差影响叶轮制造精度。文章提出一种用快速成型模具代替泵轮传统木模制作的方法,根据核泵叶轮的结构形式及项目所要求的指标,首先选择一个核泵叶轮,进行三维实体造型,并分析叶轮结构;然后设计模具结构,根据叶轮形状设计模具拆分方式,利用三维软件进行仿真模拟,避免模具结构不合理;找出最优方案之后,利用激光快速成型机,将PSB粉烧结成型;最后用配比好的树脂进行涂刷并固化,最后得到可供铸造使用的树脂模具。     

一复杂塑件的模具设计分析与制造

文章通过塑件分析、模具结构设计、CAE分析、模具制造和三维装配对一复杂塑件进行了模具设计、分析与制造。该模具采用三板模,点浇口三点进料。模流分析显示成型后的塑件性能优良。实践表明,设计的模具结构合理,生产的塑件质量良好。     

基于ANSYS Workbench的摆动液压马达缸体有限元分析及优化

针对某钢厂使用进口德国的叶片式摆动液压马达缸体强度和刚度的安全性问题,通过Pro/E软件建立马达的三维模型导入有限元软件ANSYS Workbench中,首先找出缸体的应力主要集中区和变形量较大的位置,为缸体的设计提供参考;其次,对缸体进行优化,在保证缸体的强度达到设计要求的情况下,增强马达缸体的刚度,从而改善马达的整体工作性能、减少材料的使用、降低马达的重量,最终达到节约材料使用、降低制造成本的目的。     

手机保护盖注塑工艺及模具设计

随着塑料在家电、电子、机械等产品和日常用品中的广泛应用,对塑料模具设计和制造的要求也越来越高。手机保护套是生活中广泛使用的产品,它除了保护手机,还有防滑、装饰扣便于携带等作用塑料材质的手机保护套一般采用注塑工艺成型,本模具结构复杂,要求制造精度高,因此使用Nx软件进行三维设计,不但提高了设计效率,还能为后续模具CAM编程提供三维数据。     

基于逆向工程与快速成型技术的个体化钛网塑形研究

复杂曲面重构是工程设计中的难点,而对治疗骨头缺损的个体化钛网塑形来说这一问题尤为突出,针对这一问题提出了一种以三维CT图像为基础,以逆向工程与快速成型技术为支持的钛网成形方法。在本方法中对三维cT数据进行三维重建,利用逆向工程技术对缺损骨骼进行修复重建,并设计出个体化钛网塑形的模具,然后利用快速成型技术进行修复体和钛网塑形模具的加工,最后进行个体化钛网的塑形。结果表明该方法避免了对人体骨头复杂曲面的重构。可以快速进行个体化钛网的塑形的设计与制造。     

TopMold软件建立精确的三维数字模具模型

法国 Ｍｉｓｓｌｅｒ公司推出了 ＴｏｐＭｏｌｄ三维模具设计软体,可以为所设计的模具建立１００％精确的三维模型。此软体的结合资料库可以处理模具设计制造所有阶段的问题：从产品设计、灵活运用工具直到整套模具的装配。 要制造出互相配合良好的模具零件,必须知道零件与模具其他零件的功能关系。ＴｏｐＭｏｌｄ软体就知道零件与零件之间的关系,而且可以修改相邻零件,使整个模具成为完善的整体。 ＴｏｐＭｏｌｄ可以根据客户对模具零件和被加工工件的要求,自动提供大部分模具零件的设计参数。软体可以根据冲压和模具的具体情况,计算…     

基于Mastercam的硅胶按键模设计与制造

针对硅胶按键模的计算机辅助设计与制造(即CAD/CAM),研究基于Mastercam平台上CAD/CAM设计方法,介绍了当今企业用Mastercam进行硅胶按键模CAD/CAM设计、制造生产的过程。在激烈的市场竞争中,运用Mastercam进行硅胶按键模的设计和制造,缩短了模具的制造周期,提高模具制造的精度,增强企业的竞争力。     

高职铸造教学中增材制造技术的应用实践

随着现代制造技术的不断发展,增材制造技术已经成为铸造行业中的一项重要技术。在高职铸造教学中引入增材制造技术的应用实践,可以提高学生的实践操作能力和创新能力,促进高职教育的转型升级。文章主要研究了在高职铸造教学中增材制造技术的应用实践。首先,介绍了增材制造技术的发展历程和现状,以及其在铸造领域的应用情况。然后,分析了增材制造技术在高职铸造教学中的重要性和必要性。最后,探讨了增材制造技术在高职铸造教学中的应用实践方法和具体效果。实践表明,加强高职铸造教学中增材制造技术的应用实践是非常必要的,这将为铸造行业的未来发展提供人才支持和技术保障。     

计算机仿真辅助RTM工艺模具设计

运用RTM工艺模具的设计理论及经验,结合尾边条结构尺寸公差要求,设计出RTM工艺模具基本结构尺寸,并以CATIA为工具生成模具的三维模型,进而建立模具的有限元模型,运用MSC.Patran/Nastran软件分析出RTM工艺模具的各向位移分布,为进一步模具结构设计提供依据。     

浅谈冲压模具的设计与加工

冲压模具的设计对于模具的生产制造来说具有相当重要的作用,如果能够对冲压模具进行创新的话可以大量的节约出生产成本,使得企业盈利增加。在近几年当中冲压模具的设计当中很多都运用到了计算机,使得冲压模具的设计更加科学化,文章主要着重于对冲压模具设计和加工的研究与探讨。     

基于ANSYS的发动机缸体模态分析

文章以某四缸发动机缸体为研究对象,采用ANSYS软件进行模态分析。首先在UG软件中建立发动机缸体的三维实体简化模型;然后将发动机缸体的模型导入ANSYS软件中划分网格;最后采用自由模态方式进行分析,获得发动机缸体的各阶固有频率和振型,分析发动机工作时外在激励对缸体的影响,为发动机缸体的优化设计和动力学分析提供理论依据。     

模具制作中对黑色金属薄板拉伸模材料的选择探究

伴随着现代科学技术的蓬勃发展与经济社会现代化建设进程日益完善,社会大众持续增长的物质文化与精神文化需求同时对新时期的模具制造行业提出了更为全面与系统的发展要求。模具在制造过程当中涉及到的拉伸膜材料选择方式将直接关系着整个模具使用性能的高低以及使用寿命的长短,这一点需要引起相关工作人员的广泛关注与重视。本文以黑色金属薄板拉伸膜材料为研究对象,从黑色金属薄板拉伸膜材料的粘结磨损形式分析,影响拉伸膜材料的关键因素分析以及黑色金属薄板拉伸膜材料对模具材料的要求及选择原则分析这几个方面入手,围绕黑色金属薄板拉伸膜材料选择方式这一中心展开了较为详细的分析与阐述,并据此论证了做好黑色金属薄板拉伸膜材料选择工作在进一步提升模具使用性能、延长模具使用寿命的过程中所起到的至关重要的作用与意义。     

浅谈汽车覆盖件模具自动化加工关键技术

在国外先进汽车覆盖件模具企业模具自动化加工技术已经被广泛采用，大力推广模具的自动化加工技术对国内汽模企业的发展有着重要的意义。文章介绍了汽车覆盖件模具自动化加工技术对设计的要求、消失型泡沫制造要求、铸件三维检测、加工编程等要求。     

新书推荐

由桂林矿产地质研究院吕智、郑超、莫时雄和章兼植四位教授级高级工程师精心撰写的《超硬材料工具设计与制造》一书终于由冶金出版社出版了。它集该院三代科技工作者四十年的实践与经验，认真总结，详尽阐述当今最流行的各种超硬材料工具的设计与制造，公开披露各种相关工具的刀头胎体配方以及冷压模具和石墨模具的结构设计计算，甚至标明具体的规格尺寸，并用三维图形显示。     

基于Solid Edge的制笔模具设计系统的开发

针对目前国内制笔企业产品开发工具落后的情况,运用Solid Edge插件技术开发了一套制笔模具三维设计系统,实现了笔产品外形反求,变型设计,模具设计,模具型面加工精度分析整个产品开发流程的有效集成,为进行快速、高质量、低成本的产品开发提供了一个很好的技术平台。     

大型水轮机叶片铸造工艺实践

水轮机转轮的制造技术是生产高质量水轮机的关键,转轮中的叶片因具有形状结构复杂、空间扭曲严重等特点,明显增加水轮机制造难度,因此制造满足要求的高质量叶片成为水轮机转轮的关键和核心.介绍水轮机的发展,并对大型水轮机叶片的铸造工艺进行研究,通过MAGMASOFT软件对建立的铸造工艺三维模型进行铸造过程温度场、缩孔产生趋势以及...     

数控加工技术在模具制造中的应用研究

数控加工技术是一种基于计算机控制系统的精密加工方法,其能够根据具体产品的设计要求,通过预先编程的程序控制加工设备进行高精度、高效率的加工工作。数控加工技术能够实现复杂几何形状的加工,可以满足模具制造中各种复杂形状和曲线的要求。数控加工技术具有较高的加工精度和重复性,可以提供高质量的零件和模具。在过去的几十年中,数控加工技术在模具制造领域得到了广泛的应用和发展。在精密模具的制造中,数控加工技术能够实现高精度、高质量的零部件加工,从而提高整体模具的精度和质量。数控加工技术还可以应用于模具设计和优化过程中,通过优化加工路径和工艺参数,提高加工效率和降低生产成本。因此,数控加工技术在模具制造中的应用具有重要的意义和广阔的前景。基于此,文章分析了数控加工技术在模具制造中应用的现存问题,并针对问题提出了有效的解决策略,以供参考。     

基于Pro/E 软件的手机外壳注塑模具设计与数控加工

分析利用Pro/E软件及其注塑模设计专家(EMX)系统进行手机外壳注塑模具设计的过程.并运用数控编程模块Pro/NC对模具型腔进行了加工刀路设计,模拟其加工过程.指出采用Pro/E软件来实现模具三维设计和数控加工,可以大大地缩短模具设计和加工周期,降低模具设计和加工的成本.     

高压油泵缸体柱塞孔镗削夹具的设计

为提高工效和降低操作者劳动强度，设计出了镗削１０ＣＹ１４—１Ｂ型高压油泵缸体７个柱塞孔车床夹具．分析了其结构型式和工作原理，并说明此夹具能适应中小型企业的批量生产，该设计方法还能推广到同类产品夹具设计制造．