酸浸-沉淀-载体浮选处理氧化铜矿泥

<正> 铜绿山铜铁氧化矿石性质复杂多变。在入选矿石中含铜磁铁矿占60%左右。该矿石含铜2.5～3%、铁50%左右,铜氧化率80%以上,结合铜占有率10～15%。铜矿物以孔雀石为主,其次为蓝铜矿、自然铜、赤铜矿及假孔雀石,并有少量硫化铜矿物;铁矿物以磁铁矿为主,其次为赤铁矿、褐铁矿。脉石矿物以石英为主,次为玉髓、蛋白及少量粘土矿物。孔雀石与铁矿物关系甚为密切,主要呈胶状分布于磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿的裂隙和空洞中,一般呈致密状,嵌布粒度一般为0.03～0.15毫     

矿泥浮选的方法和装置

本专利所发表的矿泥浮选方法和装置在于将氟冷剂、丁烷或其他低沸点的药剂加入浮选矿浆中。上述药剂预先冷却至沸点以下,呈液态注入矿浆并蒸发,使矿泥粒子浮选过程急剧活化。此时,往已有的上升相(气休)补加煮沸的氟冷剂,丁烷及其他药剂以使其上升。后一上升相改变着浮选过程中的聚合状态,并在原则上带来新的效果。低沸点的药剂加在搅拌槽或直接加入浮选机。低沸点的液体药剂按热     

矿泥的处理

前言生产人员对“矿泥”的概念往往不同,在矿山工业中几乎没有两个部门对矿泥能有同样的解释。要想对矿泥作一个定量的通用的解释,显然是不可能的。一般说来,矿泥的定义是“用处理较粗粒级的方法在工业上难以处理的极细粒矿石”。矿泥损失普遍见之于所有选矿过程,但通常只是在处理氧化矿和某些难溶盐类(萤石及一些碳酸盐)时,才具有经济上的重要性。大多数矿体均有原生矿泥,这是由于一些岩石组分风化分解所致。其次,矿石碎磨至解离粒度又形成次生矿泥。次生矿泥量取决于矿     

某金矿矿泥单独浮选试验研究

山东某金矿选厂在破碎段经洗矿、分级、浓缩脱出的矿泥含金量与原矿相当,但粒度过细,进入浮选系统后会恶化浮选过程。为此,分别采用浮选机和旋流-静态微泡浮选柱对该矿泥进行了单独浮选试验。试验结果表明,矿泥经浮选机1粗1精2扫选别,可获得平均金品位为90.73 g/t、平均金回收率为77.91%的合格精矿,经旋流-静态微泡浮选柱1粗1精选别,可获得平均金品位为98.43 g/t、平均金回收率为87.93%的合格精矿,旋流-静态微泡浮选柱不仅选别指标明显优于浮选机,而且可比浮选机减少2次扫选作业。     

旋流—静态微泡浮选柱在处理矿泥中的应用

某金矿针对原矿中矿泥含量多,选别指标不佳的情况,采用强化分散、强化浮选等技术措施,用旋流—静态微泡浮选柱对预先分离出的矿泥单独处理,通过一粗、一扫和一精的工艺流程,最终全流程浮选回收率达到91.47%,较之前提高0.83%,取得了良好的经济效益。     

某硫铁矿矿泥柱浮选半工业试验

为使广东某硫铁矿生产-3 mm产品过程中产生的矿泥得到高效利用,采用2台φ400 mm×4 000 mm旋流-静态微泡浮选柱在现场对该矿泥进行了1粗1精柱式浮选半工业试验。首先通过条件试验确定了合适的处理量、药剂制度以及浮选柱中矿循环泵压力,然后进行72 h连续运转,获得了硫精矿硫品位为48.46%、硫回收率为93.71%的良好指标。与现场采用浮选机的选别指标相比,硫回收率提高了约13个百分点。     

预先选择絮凝细粒从矿泥中浮选锡石

浮选研究和实践证明,捕收剂和锡石表面互相作用的最好效果是发生在酸性介质中(pH=2—6)。在这样条件下,被提高的矿石组份的溶解度要导致-10微米颗粒的强烈絮凝,从而破坏了选择性。为了消除颗粒的絮凝,必须调整矿浆的     

矿泥对氧化锌矿物浮选行为的影响

详细研究了石英、方解石和褐铁矿三种人工单矿物矿泥对菱锌矿浮选行为的影响,结果表明同种矿物组成的矿泥,以-5μm矿泥的影响最大;而当矿泥的粒度组成相近时,褐铁矿矿泥的影响大于其他两种单矿物矿泥。探讨了降低矿泥有害影响的措施,并分析了矿泥及调整剂的作用机理。     

凝灰岩矿泥影响氧化铜矿浮选过程的机理

凝灰岩型氧化铜矿浮选过程中,矿泥对浮选过程产生严重影响。采用SEM-EDS对矿泥、浮选精矿和尾矿的形貌及矿物组成进行表征,测量矿泥比表面积,药剂吸附量,研究矿泥对捕收剂的吸附特性。结果表明:凝灰岩矿泥表面为鳞片、薄片状,比表面积大,对捕收剂吸附活性高。提高矿浆温度,取消起泡剂,氧化铜矿浮选效果得到改善。一粗两精三扫、中矿顺序返回的闭路流程能够获得品位21.40%、回收率86.25%的铜精矿。     

苄基胂酸浮选长坡锡矿矿泥的探讨

<正> 苄基胂酸是混合甲苯胂酸的同分异构体,也是钨锡矿物的浮选捕收剂,具有合成工艺简单、价格便宜等优点。我们用该药剂对长坡选矿厂的锡矿泥进行了锡石浮选小型和工业试验,取得了良好的选别效果。在小型闭路试验中,当给矿含锡1.25％时,采用一粗二精的流程,获得了含锡42％、回收率     

从普力莫勒选矿厂的矿泥中浮选锡石

普力莫勒选矿厂按浮选-重选流程处理鉛-锌-锡多金属矿石。矿石磨至-74微米占50％,优先浮选获得鉛和锌精矿。由于矿石中含大量磁黄铁矿,以及黄铁矿和砷黄铁矿,所以选完闪锌矿后分别浮选磁黄铁矿和其他含铁的硫化矿物。浮选磁铁矿后的槽内产品进到水力分级机分级,粗砂用摇床回收锡石,溢流用水力旋     

用磺化琥珀酰胺酸盐浮选药剂从矿泥中浮选锡石的试验

锡石象半导体一样有导电性。它的晶格是不均一的:具有位移,Sn原子能被给予体(V族元素)和接受体(Ⅲ族元素)元素的原子呈类质同象的取代,从而加强了形成配位键物质的稳定性。在近年来的若干试验中,对于浮选锡石最有效的捕收剂是1—羟基—烷氧基—1、1—双膦酸,以及N-烷基-N-磺化琥珀酰胺酸盐配合活化剂一起添加。     

双液浮选法脱除高岭土的铁

本文采用双液浮选的方法,对微细粒高岭上除铁进行了系统的试验。在单矿物试验的基础上,成功地将人工合成的矿物进行了除铁分离工作,Fe_2O_3脱除率和高岭石不率分别达到98%、90%以上。采用活化的方法,可以实现良好的分选。实际矿石分选效果 Fe_2O_3脱除率可达70%以上。高岭石回收率可达75%。通过测试探讨了双液浮过程的机理,阐明了微细物料双液浮选优于常规泡沫浮选的原因。     

矿泥和流失矿混合浮选工艺研究及生产实践

矿泥和流失矿的处理、回收是大多数选矿厂的难题 ,本文介绍了凡口铅锌矿选矿厂在矿泥和流失矿中加入砂矿 ,实行铅锌混合浮选的研究及生产实践     

浮选法从盐后母液中提取氯化钾

1前言四川某盐厂利用天星桥构造两口天然气探井所产气田卤水，60年代建成年处理卤水12万m3，年产食盐2万t的真空制盐厂，同时也年产盐后母液9000m3（化学组成见表1）。但盐后母液未加利用，长期放入河流，污染严重，危及下游生态环境。盐后母液中除含有较高的钠、钾、硼、钙外，还含有较高经济价值的溴、锂等，为此，我们分别对其有价元素进行了利用研究［1］。本文主要针对母液中钾，进行了盐后母液浓缩冷析钾石盐，钾石盐经浮选制得氯化钾的工艺研究，其工艺流程见附图。2结果与讨论表1盐后母液化学组成（mg／l）2．1盐后母液蒸发冷析钾石…     

车河选矿厂矿泥系统铅锑锌浮选分离试验研究

车河选矿厂矿泥系统除回收铅锑锌外,还回收锡石.为了避免铅锑锌回收过程中石灰对后续锡石回收的影响,在自然pH条件下,采用先选铅后锌硫混浮再分离的优先浮选流程,获得了含铅锑46.45%(Pb 24.38%、Sb 22.07%)、回收率为72.88%的铅锑精矿,含Zn 47.52%、回收率为83.47%的锌精矿.     

云南某磷矿擦洗矿泥中磷的浮选回收试验

云南某磷矿擦洗矿泥P₂O₅含量达20.08%，主要含磷矿物为氟磷灰石，矿物粒度粗细不均，磷在粗粒级有一定程度的富集。对试样进行了回收磷的浮选试验。结果表明，在磨矿细度为-200目占70%时，以自制的LC3为磷矿物捕收剂，采用2粗2扫3精、中矿顺序返回流程处理该擦洗矿泥，最终可获得P₂O₅品位为28.38%、回收率为98.67%的磷精矿。     

用两段细粒反浮选法处理佛罗里达含白云石的磷酸盐砾石

应用两段细粒反浮选法处理美国佛罗里达高白云石含量的磷酸盐砾石.在本研究中,将含白云石的磷酸盐砾石样品磨至-150 μm,以使磷酸盐矿物单体解离,保证获得最高P2O5品位和回收率的磷精矿.在白云石优先浮选中,用选择性的脂肪酸作白云石的捕收剂,用H3PO4/H2SO4混合物（2：1）作为磷酸盐矿物的抑制剂和pH调整剂,浮选pH为5～5.5.对富含磷酸盐的白云石浮选槽内产品进行分级.再用脂肪胺从＋37μm粗粒级中反浮选二氧化硅,得到的泡沫产品为抛弃的硅石尾矿.胺浮选的槽内产品与白云石浮选槽内产品的-37μm细粒级合并为磷精矿.当给矿含26%P2O5和2.2%MgO时,获得的最终磷精矿含31.6%P2O5和0.8%MgO,P2O5总回收率为92%.研究了pH和捕收剂用量对白云石浮选效率的影响.用浮选速率模型评价了两种脂肪酸捕收剂的效果.这个两段细粒反浮选法也可有效地用于加工来自美国中佛罗里达不同产地的高含量白云石的磷酸盐砾石.     

浮选法处理沉铁渣的试验研究

针对锌精矿常压富氧直浸工艺中产生的沉铁渣难处理这一问题,首次提出采用浮选方法处理沉铁渣。试验结果表明,当矿浆浓度为17%,pH值10.5,硫化钠、硫酸铜、丁基黄药、六偏磷酸钠的用量分别为1000,100,80,50 g/t时,粗选锌回收率为42.71%,锌粗精矿品位达34.62%。