中氮热芯盒树脂及复合固化剂的研究

介绍了一种用于热芯盒的中氮树脂和复合固化剂混制树脂砂的各种性能，并在东风汽车公司铸造一厂进行了生产验证和应用。结果表明：采用中氮树脂及复合固化剂砂制芯，砂芯固化速度快，强度高，芯盒加热温度低，提高了生产效率，降低废品率。     

新型温芯盒法固化剂的研制

目前国外常用的温芯盒法固化剂一般为钝性或潜伏性催化剂，受热时析出强酸而促硬树脂，在硬化过程中仅起催化作用，新研制的固化剂具有双重功能：爱热时一方面能催化呋喃树脂快速硬化；另一方面固化剂本身能聚合，对树脂膜粘结桥起一定补强作用，从而可以降低芯砂中树脂用量。用于生产也获得满意结果。     

新型磺化酮醛缩聚物改性呋喃树脂工艺研究

芳烃磺酸是自硬呋喃树脂最佳固化剂，也是目前应用最多固化剂种类之一，相对于高游离酸的固化剂，它更有利于提高呋喃树脂砂的后期强度和树脂砂型（芯）韧性。目前在呋喃树脂工艺改进中，更多是降低呋喃树脂的糠醇含量，从而达到降低呋喃树脂的生产成本目的。本文试图用磺化酮醛缩合物来改性呋喃树脂达到上述改进呋喃树脂与固化剂的双重目的。用磺化酮醛缩合物改性呋喃树脂，可以降低呋喃树脂的糠醇含量节约成本；同时在混砂过程中，固化剂中游离酸将该树脂中的磺化缩合物的磺酸基的盐变成磺酸基，相当于降低了固化剂中的游离酸含量，并改善了呋喃树脂砂芯和砂型的性能。文中对该磺化酮醛缩合物合成工艺条件与改性呋喃树脂的适应性方面进行研究，得出较佳的合成条件：有机酮F与醛摩尔比1∶4，磺化试剂S与有机酮F摩尔比为1∶0.3；该磺化酮醛缩合物较适用于中氮和低氮呋喃树脂的改性。     

树脂自硬砂型对球铁件表面组织的影响

研究了用对甲苯磺酸和磷酸作固化剂的树脂自硬砂型对球铁件表面组织的影响；结果表明，用对甲苯磺酸作固化剂的树脂砂型生产球铁件时，会在铸件表面出现片状石墨层；用磷酸作固化剂的树脂砂型生产球铁件时，当磷酸加入量过多或旧砂反复使用时，会在铸件表面出现磷共晶组织。     

苏州市兴业化工厂

本厂最新推出的高科技产品——高强度环保型自硬呋喃树脂具有6大优势。1 可降低树脂加入量，使铸件生产成本大幅度降低 高强度环保型自硬呋喃树脂采用全新工艺合成，强度大幅提高，在保诋砂型（芯）同等强度前提下，可降低树脂加入量10％-20％；同时由于该新型树脂固化速度快，可减少固化剂的加入量。因此使用该树脂能大幅度降低铸件的生产成本。     

苏州兴业隆重推出高新技术产品：高强度环保型无醛自硬呋喃树脂

技术指标及适用范围 六大优势 1、可降低树脂加入量，使铸件生产成本大幅度降低 高强度环保型自硬呋喃树指采用全新工艺合成，强度大幅提高，在保证砂型（芯）同等强度前提下，可降低树指加入量10%-20％；同时，由于该新型树脂固化速度快，可减少固化剂的加入量。因此使用该树脂能大幅度降低铸件的生产成本。     

苏州市兴业化工厂

本厂最新推出的高科技产品——高强度环保型自硬呋喃树脂具有6大优势。 1．可降低树脂加入量，使铸件生产成本大幅度降低 高强度环保型自硬呋喃树脂采用全新工艺合成。强度大幅提高，在保证砂型（芯）同等强度前提下，可降低树脂加入量10％-20％；同时由于该新型树脂固化速度快，可减少固化剂的加入量。因此使用该树脂能大幅度降低铸件的生产成本。     

苏州市兴业化工厂（苏州市兴业铸造材料有限公司）

本厂最新推出的高科技产品——高强度环保型自硬呋喃树脂具有6大优势。 1．可降低树脂加入量。使铸件生产成本大幅度降低 高强度环保型自硬呋喃树脂采用全新工艺合成，强度大幅提高，在保证砂型（芯）同等强度前提下，可降低树脂加入量10％-20％；同时由于该新型树脂固化速度快．可减少固化剂的加入量。因此使用该树脂能大幅度降低铸件的生产成本。     

国内外热芯盒树脂砂及其制芯工艺的现状与发展前景

本文综述了国内外热芯盒制芯工艺的特性及其发展概况、热芯盒树脂及固化剂的开发和应用情况、常用热芯盒树脂及固化剂的特性， 还介绍了与之有关的原砂性能控制、混砂工艺及其设备的要求、热芯盒砂芯的胶合方法。与现代高速制芯方法比较， 热芯盒制芯工艺有其独特优点， 适合我国当前的国情， 并提出了大力推广热芯盒制芯的建议。     

酚醛树脂砂轮中湿润剂和固化剂用量的研究

酚醛树脂砂轮中湿润剂和固化剂用量的研究在用酚醛作树脂结合剂的砂轮中，其固化剂乌洛托品的用量是随酚醛用量的不同而变化。一般在树脂重量的２％～５０％之间，在３％～２０％比较合适，而在７％～１５％之间最佳。为了提高树脂和磨料间的结合强度，在磨料与树脂粉混合...     

呋喃树脂砂型球铁铸件异常组织分析

采用呋喃树脂砂型铸造球铁件时，由于树脂和硬化剂分解产生的C,S渗入铁液使铸件表层局部区域形成大量密集的细片状和点状过冷石墨，这些区域加工表面上呈灰暗色。在容易产生这种缺陷的部位设置冷铁．使该部位不与树脂砂接触，因而能避免上述缺陷产生。     

树脂品质对铸件综合成本的影响

为降低灰铁铸件的生产成本,选择了两种呋喃树脂进行对比试验,分析了造型材料的性能指标,测试了工艺试样的抗拉强度,并进行了生产现场验证.结果表明,混制的型砂达到相同强度,使用价格稍高但加入量少的树脂,铸件的综合成本反而低;树脂加入量少还可以改善劳动环境,降低砂子再生的难度,减轻氮气孔产生的倾向.     

浅谈喷涂方式对铸钢件表面质量的影响

针对碱性酚醛树脂砂型喷涂醇基涂料,研究了不同的喷涂方式对砂型表面硬度的影响.试验结果表明,醇基涂料会降低碱性酚醛树脂砂型表面硬度,而理想的喷涂方式可有效减少砂型表面硬度降低,从而能够得到最佳的砂型硬度,满足高表面质量铸钢件生产.     

树脂旧砂的再生工艺

综述了树脂旧砂再生的研究现状,分析了不同树脂旧砂再生方法的特点和适用范围,介绍了部分树脂旧砂再生工艺及其装置的专利技术,推荐了呋喃树脂旧砂、碱性酚醛树脂旧砂和热硬或冷硬树脂旧砂的再生工艺,并对树脂旧砂再生工艺与装备存在的问题进行了展望.     

原砂粒度分布与碱性酚醛树脂砂抗压强度的关系

在相同型砂配比和试验条件下,分析了原砂粒度分布与碱性酚醛树脂砂抗压强度的关系.试验结果表明,30～50目和40～70目的原砂最适合于碱性酚醛树脂砂工艺,可减少碱性酚醛树脂的用量,降低生产成本,提高铸件质量.     

气冲造型线回用旧覆膜砂的生产实践

对采用覆膜砂回用砂混制湿型粘土砂的生产实践进行了介绍,包括砂处理流程、原材料的选用、砂温控制、混制工艺及在线检测等方面的控制要点;指出:采用恰当的加料顺序和混碾时间,并进行在线检测是保证湿型粘土砂质量稳定,进而使与型砂相关的铸件表面缺陷率降低的重要措施。     

固化剂自动控制仪在自硬砂造型线上的应用

在酸硬化呋喃树脂砂造型线上配置固化剂自控仪，再生砂的树脂加入量为砂质量的0．65％-0．85％，A＋B固化剂加入量为树脂质量的30％～40％，解决了自硬砂造型中再生砂砂温对固化速度影响的问题，保证了铸型和砂芯的品质。     

黏土旧砂完全再生技术

分析了旧砂中黏土膜的分离机制,采用不同的再生工艺评估了黏土旧砂再生技术的可行性,确定了700℃焙烧＋机械再生＋微粉分离的黏土旧砂完全再生工艺,研究了黏土完全再生砂的工艺适应性,并介绍了黏土砂完全再生系统的组成。结果表明,视不同的型砂工艺,黏土完全再生砂可分别用于混制水玻璃砂、覆膜砂、冷芯盒砂或热芯盒砂,但不能用于自硬呋喃树脂砂的制备。     

再生砂微粉含量对树脂砂强度的影响

研究了再生砂微粉含量对树脂砂强度的影响。结果表明:为保证型(芯)砂终强度稳定在0.8~1.6 MPa,必须严格控制再生砂微粉含量在2.0%以下;要保持抗拉强度不变,微粉含量越高,所需要的树脂加入量越多;大量微粉的存在不但降低树脂砂透气性,而且大量消耗树脂,导致树脂砂的发气量增大,发气时间延长。     

连续式混砂机一机两用新工艺的应用

使用1台12怕连续式混砂机混制不同品质的两种树脂砂,即石英质树脂砂和铬铁矿树脂砂,替代通常使用2套设备才能完成的工作,选用碱酚醛树脂作粘结剂,通过按钮操作实现混制两种不同品质树脂砂的目的。此工艺的应用改变了以前1台混砂机只能混制同一品质树脂砂的传统观念。同时一机两用新工艺不仅操作方便,而且还可以降低设备投资成本,减少设备占用面积,具有极高的推广价值。