热稳定的聚四氟乙烯纤维及其制备方法

一种分散纺丝的聚四氟乙烯纤维，其表现出改进的断裂前的伸长率，提高的热稳定性，所述纤维由如下方法制备：形成含有聚（四氟乙烯）粒子的分散体的纺丝混合物，由所述纺丝混合物形成中间型含氟聚合物纤维结构，     

碳纳米管/聚合物纳米复合纤维静电纺丝研究进展

简述了静电纺丝装置的发展及其基本原理;介绍了静电纺丝制备碳纳米管/聚合物纳米复合纤维的技术进展,主要技术是碳纳米管在聚合基体中的分散性以及二者之间的界面结合力;详述了碳纳米管/聚丙烯腈纳米复合纤维和碳纳米管/聚氧乙烯(PEO)纳米复合纤维的制备及技术进展。指出今后应进一步发挥碳纳米管的性能,改进静电纺丝装置。     

一种海藻酸钠／碳纳米管复合纤维的制备方法

本发明公开了一种海藻酸钠／碳纳米管复合纤维的制备方法,包括以下步骤：将质量分数浓度为2％～7％的海藻酸钠溶液经充分预溶解、溶解,然后在海藻酸钠溶液中混入与海藻酸钠质量分数为0．5％～100％的碳纳米管,并经过充分混合、超声分散,得到分散良好的海藻酸钠／碳纳米管纺丝液,将上述纺丝液经次氯酸钠或双氧水等调节粘度、过滤、脱泡...     

用于制备碳纳米管／超高摩尔质量聚乙烯复合纤维的方法

本发明涉及一种制备碳纳米管／超高摩尔质量聚乙烯复合纤维的方法，所述方法包括如下步骤：①将CNT采用酸性水溶液预处理；②制备包含分散在UHPE纺丝溶剂的溶液中的经预处理的CNT的组合物；③将所得组合物纺成纤维，     

聚丙烯腈/多壁碳纳米管共混纤维的研制

碳纳米管经表面改性后与聚丙烯腈溶液共混制备了纺丝浆液,采用湿法纺丝技术制备了聚丙烯腈/多壁碳纳米管(PAN/MWNT)共混纤维。研究了碳纳米管对共混溶液动态流变性能的影响,探讨了共混纤维的物理机械性能和结晶特性。结果表明:MWNTs的加入降低了纺丝原液的黏度,明显提高了共混纤维的力学性能,降低了延伸率,并对纤维的结晶度有一定的影响。     

高性能聚醚醚酮纤维的制备及性能研究

通过熔融纺丝制备高性能聚醚醚酮（PEEK）纤维，通过优选工艺条件确定螺杆工艺、纺丝组件、纺丝温度、热甬道温度、纺丝速度、牵伸倍数、牵伸温度、牵伸速率等参数，对纤维的线密度及拉伸性能进行测试。结果表明：确定纺丝组件配备为36 f单组分喷丝板、50目/180目/250目/180目/50目五层过滤网以及10目金属过滤砂。当PEEK螺杆挤出机各区温度为350、370、390、400、400、400、400℃，纺丝温度为415℃，热甬道温度为300℃，纺丝速度为200 m/min，牵伸倍数为3.0倍，牵伸温度为200℃，牵伸速率为200 cm/min时，PEEK纤维的线密度为21.33 dtex,PEEK纤维可纺性及力学性能良好。     

聚甲醛的熔融纺丝温度

通过熔融指数测定、红外光谱分析、重均相对分子质量测定、DSC测试分析了纺丝温度对聚甲醛（POM）流动性、热降解性的影响以及对POM纤维机械性能的影响,从而探讨出聚甲醛的最佳纺丝温度。结果表明：聚甲醛在高温下主要发生热氧降解,随着纺丝温度的升高,POM热降解速度加快,导致相对分子质量降低,熔点下降 ;POM的最佳纺丝温度为200℃,在此温度制备出的POM纤维强度达6.1cN/dtex.     

甲壳质类纤维的制备

介绍了甲壳质纤维的原料、纺丝原液制备、纺丝成形和后处理的方法及品质指标。以甲壳质衍生物制备纺丝质液，进行干法或湿法纺丝，而获得甲壳质纤维，纤维的卫生性能优良。     

纳米纤维技术的开发及应用

介绍了纳米纤维的概念及几种制备方法，包括静电纺丝法，海岛形双组分复合纺丝法，分子喷丝板纺丝法、聚合过程中直接制造直径纳米级纤维，以及采用直接纺丝或后整理方法将纳米粉体材料与纤维复合制备纳米纤维的方法，并例举了纳米纤维的应用及对我国发展纳米纤维的建议。     

文摘

提出了一种聚丙烯腈（PAN）原丝的新型纺丝方法——凝胶法纺丝技术。根据凝胶化理论,从溶液浓度、体系的凝胶化温度和非溶剂水的影响3个方面对PAN原丝凝胶法纺丝进行深入的研究,并与干湿法纺丝进行比较,得出结论：凝胶法纺丝所得的PAN原丝皮芯结构差更小,平均孔径半径更小,结构更精密,孔洞相对体积分数大幅下降,力学性能更佳。     

聚合物基锂电池纳米纤维隔膜研究进展

综述了静电纺丝技术工作原理、影响条件及国内外运用该技术制备的锂电池用聚合物纳米纤维隔膜的发展现状，主要包括聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚磺酰胺（PSA）、聚丙烯腈（PAN）、聚偏氟乙烯（PVDF）等聚合物纳米纤维隔膜，介绍了各种聚合物隔膜的特点和性能，并对静电纺丝法制备的隔膜的发展方向进行了展望。     

高黏度聚乳酸(PLA)熔体微分离心静电纺丝

离心纺丝已成为制备超细纤维的有效途径,将离心纺丝和静电纺丝结合起来的离心静电纺丝,纺丝效率高、纤维细度低。但是目前离心静电纺丝相关的研究十分有限,且主要涉及溶液离心静电纺丝。为了解决这一问题,本文设计了一种基于熔体微分的熔体离心静电纺丝装置,选取聚乳酸（PLA）作为研究对象,探究了挤出机转速和流量的关系,得出挤出机转速在20r/min、流量为1.6089g/min时纺丝效果最佳。研究了离心盘转速、纺丝电压等因素对纤维的影响,得出增加离心盘转速可大幅细化纤维直径,离心盘转速提高1倍,纤维直径减小77.26%;纺丝电压的加入不仅可以细化纤维直径,而且可以提高纤维的结晶度。结果表明：熔体微分离心静电纺丝可以高效制备PLA超细纤维,并且通过改变实验参数可以控制纤维特征,为离心静电纺丝产业化提供实验依据。     

碳纳米管／聚烯烃微纳米纤维及其制备方法

本发明涉及一种碳纳米管／聚烯烃微纳米纤维及其制备方法,其组分包括：碳纳米管和聚烯烃,其质量比为（1-10）：（90-990）;制备包括：（1）修饰后的碳纳米管与聚烯烃经双螺杆挤出机熔融造粒,得到碳纳米管／聚烯烃母粒;（2）将上述母粒与基体聚合物经所述双螺杆挤出机熔融挤出,卷绕获得碳纳米管／聚烯烃／聚合物共混纤维;（3）将上述共混纤维溶解在溶剂中,去除基体聚合物,获得碳纳米管／聚烯烃微纳米纤维材料。本发明的纤维具有良好的热稳定性和导电性,     

高相对分子质量PAN纺丝溶液的制备

对高相对分子质量ＰＡＮ（聚丙烯腈）纺丝溶液的制备工艺、影响溶液粘度的主要因素以及溶液的流变性能进行了研究。以ＤＭＦ（二甲基甲酰胺）为溶剂，ＰＡＮ需经２ｈ溶胀在８０￣９０℃下溶解４ｈ，可配制成浓度为７％￣９％的纺丝液，属非牛顿性流体。     

抗静电聚酯的研制及性能分析

归纳分析国内外聚酯抗静电方法，采用复合抗静电剂（SRA）研制抗静电聚酯（SRPET）及纤维，探讨SRA的添加量、合成及纺丝工艺。纤维碱减量处理后，抗静电性能和手感均有所改善。     

炭素专利

公开号：1563211 公开日：2005-01-12 发明人：孔浩，徐友勇，高超，颜德岳 发明名称：原位合成超支化聚合物接枝的碳纳米管及其制备方法 本发明提供了一种原位合成超支化聚合物接枝的碳纳米管及其制备方法。碳纳米管经过酸化、酰化处理后与多羟基化合物反应，使其表面带上大量的羟基；然后利用这些活性的羟基引发原位开环聚合反应，得到原位合成超支化聚合物接枝的碳纳米管。     

热致液晶共聚酯—聚碳酸酯原位复合体系的性能

液晶共聚酯６０ＰＨＢ／ＰＥＴ（ＴＬＣＰ）与聚碳酸酯（ＰＣ）共混可制备原位复合材料,两者１：１的共聚物（ＴＬＣＰ－ｂ－ＰＣ）可作其共混体系的相容剂。本文对该原位复合体系的流变性能、力学性能、纺丝性能和微观形态作了讨论。结果表明：该体系为切力变稀流体;ＰＣ：ＴＬＣＰ：ＴＬＣＰ－ｂ－ＰＣ组成为７９：１９：２时,综合力学性能最优;不同原位复合体系最佳纺丝温度各不相同;相容剂对提高界面粘合力起了良好的作用。     

聚乙烯-乙烯醇无纺布制备工艺及性能研究

以异丙醇／水为纺丝溶剂,采用高压静电纺丝技术制备了聚乙烯-乙烯醇（EVOH）无纺布,通过考察纺丝混合溶剂配比、溶液浓度等工艺,对EVOH无纺布微观形貌和力学性能进行了研究,并获得了聚乙烯-乙烯醇无纺布的最佳制备工艺。结果表明,当纺丝液复合溶剂异丙酗水配比为70／30（v／v）、纺丝液浓度为10％（w／v）时制得的EVOH无纺布的力学性能较其它溶液体系的无纺布性能较高,其拉伸强度和断裂伸长率分别为53．7MPa和57．5％。     

腈纶生产工艺第四讲 腈纶干法纺丝

腈纶生产工艺第四讲腈纶干法纺丝汪维良，任铃子，王精铎（中国石化总公司发展部，北京，１０００２９）（上海石化总厂研究院，２００５４０）（山东淄博合成纤维厂，２５５０４０）１腈纶干法纺丝发展概况腈纶干法纺丝最早由美国杜邦公司于１９４４年完成中试，１９５０...     

一种用酚醛树脂（PF）制备纳米碳纤维的方法

本发明涉及一种用酚醛树脂（PF）制备纳米碳纤维的方法。包括步骤：①纳米碳纤维原丝的制备：以聚丙烯（PP）为基体,酚醛树脂（PF）为分散相,将质量百分比PF／PP=1～50／99～50共混;共混物熔融纺丝制得PF／PP共混纤维;共混纤维交联固化后得到纳米碳纤维原丝。