天丝/棉混纺色纱的开发

介绍了天丝和棉纤维的性能、染色工艺流程、染液处方和工艺条件,分析了纺制9.72 tex色纺纱的生产工艺流程和工艺参数,测试了色纺纱的性能指标.实验结果表明,应用活性染料色纺的新型纱线提高了色纺纱质量的稳定性,提高了产品的品质与档次.     

棉/天丝混纺纱的活性染料染色同色性北大核心

针对棉/天丝混纺纱难以染成同色的问题,以染色纱线的色差和色力度为评价指标,研究了活性染料种类、天丝种类、棉/天丝质量比以及染色工艺(元明粉用量、纯碱用量和染色温度)对棉/天丝混纺纱染色同色性的影响。结果表明:不同的染料显示出不同的染色同色性,对纤维素纤维亲和力高的染料,一般比移值在0.43~0.53之间,能够在棉/天丝混纺纱上获得较好的同色效果。棉/天丝染色同色性受天丝种类影响,棉/LF天丝混纺纱的染色同色性比棉/G100天丝混纺纱更好。棉/天丝质量比以及染色工艺(元明粉用量、纯碱用量和染色温度)对混纺纱染色同色性的影响并不显著。     

玉米/天丝色纺产品的开发

玉米纤维与天丝纤维都是绿色纤维,可广泛应用于各种高档服装面料.本文分析了玉米纤维与天丝两种纤维的特性和色纺产品的工艺要点,提出了玉米/天丝色纺产品的工艺流程,介绍了玉米/天丝色纺产品的生产工艺.     

玉米／天丝色纺产品的开发

玉米纤维与天丝纤维都是绿色纤维，可广泛应用于各种高档服装面料。本文分析了玉米纤维与天丝两种纤维的特性和色纺产品的工艺要点，提出了玉米／天丝色纺产品的工艺流程，介绍了玉米／天丝色纺产品的生产工艺。     

半精纺苎麻/天丝赛络色纺纱线的开发

文章对苎麻天丝纤维的性能特点、半精纺纺纱工艺流程、赛络纺系统等进行了分析,对半精纺苎麻/天丝绿色环保色纺纱线生产工艺进行了研究。对纺纱生产中的主要工艺参数优化、技术措施和应注意的问题进行了探讨,保证了纺纱的顺利进行和成纱质量。     

9.7 tex竹/天丝/棉70/20/10混纺纱的生产实践

竹浆纤维、天丝纤维是新型、绿色环保纺织原料,通过与棉混纺,可充分发挥3种纤维的优良性能,弥补性能上的缺陷.控制生产过程中的关键质量要素,可生产出天然抗菌、外观滑爽、手感丰满的9.7/9.7 787.5/362×2 310缎格布.     

天丝/棉弹力缎纹织物的开发

采用天丝、棉纤维混纺与氨纶弹力丝织造开发出弹力缎纹高档织物。针对设计选择的工艺流程、工艺参数及各工序的质量要求和开发生产中出现的主要问题进行分析,为企业开发生产新产品提供了有效的方法和途径。     

莫代尔/天丝/棉交织缎纹布的开发

论述了莫代尔/天丝/棉交织缎纹布的优良性能及其生产加工工艺路线, 针对生产中出现的问题, 采取有效的措施, 可生产出满足客户要求的莫代尔/天丝/棉交织缎纹织物, 为企业带来了较好的经济效益.     

棉/黏/涤仿天丝产品的开发

为了开发仿天丝面料,经纱采用涤纶单孔丝,纬纱采用棉/黏/混纺纱。经过短流程一浴法染色、酵洗、压皱处理和罐蒸等,得到优化工艺为：压皱温度190℃、罐蒸温度110℃。经测试,织物的耐摩擦色牢度为3～4级、耐水色牢度为3～4级、瞬间凉感值为0.211 W/cm²、芯吸高度为98 mm、蒸发速率为1.35 g/h、透湿量为810 g/(m²·d)、滴水扩散时间为0.9 s,各项指标接近天丝面料。     

抗菌涤纶/天丝赛络紧密纺竹节纱的开发

采用具有良好抗菌和抑菌性能的纳米银抗菌涤纶与天丝混合,根据纤维的特性和产品的功能性要求,合理选择和配置纺纱各工序工艺参数,开发了一种纳米银抗菌涤纶/天丝赛络紧密纺竹节纱,并确保了所纺纱线的质量。     

木代尔/天丝/棉交织缎纹布的开发

描述了木代尔/天丝/棉交织缎纹布的优良性能.讨论和确定了生产加工工艺路线和工艺参数.针对生产中出现的问题提出了有效的措施.木代尔/天丝/棉交织缎纹织物满足了客户要求,为企业带来了较好的经济效益.     

毛/涤/天丝混纺织物的开发

为适应市场变化和满足客户要求,在现有化纤仿毛生产线的基础上,开发含羊毛50％的毛/涤/天丝产品,在高温高压喷射染色机内进行间歇式匹染.为满足匹染的要求,开发含羊毛混纺织物时,应优选原料,合理搭配,经试验得知,用羊毛、阳离子涤纶、涤纶、天丝纤维进行混纺,效果较好,印染整理后面料手感柔软、滑爽、毛感强.毛/涤/天丝混纺织物在匹染过程中,严格控制工艺条件,印染后对羊毛纤维无损伤.     

羊绒/棉/天丝混纺纱色纺技术的研究

本文通过羊绒/棉/天丝色纺混纺纱的纺纱技术的研究,分析了色纺技术的优势,总结了色纺混纺纱在原料选择、原料染色、纺纱工艺上的要点,为今后色纺产品的开发做了探索试验。研究表明,通过色纺技术,解决不同性质纤维的混纺纱及其混纺织物在染色和后整理工序上对染料及工艺选择上的矛盾,是很有效果的。色纺纱的纺纱,一定要提高混棉均匀性,以减少色差。     

棉/天丝/竹纤维混纺织物的生产实践

文章探讨了竹纤维/天丝/棉混纺织物的生产工艺,结合三种原料的特点,确定纺纱工艺流程,对纺纱、织造各工序采用的主要工艺措施进行了合理地选择与分析。     

活性染料染色纯棉纱线的剥色

讨论了活性染料染色纯棉纱线的保险粉剥色和次氯酸钠剥色工艺,得出了保险粉的剥色效果比次氯酸钠的剥色效果明显和完全的结论.保险粉剥色的最佳工艺条件是:保险粉5 g/L,小苏打2 g/L,浴比1:20,温度60℃,时间50～60min.处理后纱线的剥色率在92%以上,可以满足再染要求.     

天丝/羊绒/羊毛弹力精纺面料的开发

介绍了新型环保纤维天丝的特性及天丝与毛、绒混纺面料的优良性能，对生产天丝与羊毛、羊绒混纺织物的工艺流程、技术要点、技术参数以及存在的问题进行了阐述。     

粘胶/棉混纺织物专用活性染料的开发及应用

为了解决粘胶/棉混纺织物染色同色性问题,开发了系列粘胶/棉混纺织物专用DCS型活性染料。结果表明：DCS型活性染料在棉织物和粘胶织物上具有较好的同色性。在DCS型活性染料的浸染工艺中,硫酸钠质量浓度可低至30 g/L,碳酸钠质量浓度可低至6 g/L,固色时间在20～60 min。DCS型活性染料染得的咖啡色、草绿色、蓝灰色和紫色等织物具有较好的布面均匀度,各项色牢度较高。     

天丝纯纺与混纺纱线的工艺研究

本文介绍了新型纤维素纤维天丝的性能特点以及在纺纱过程中应该注意的问题,通过对天丝纤维的纺纱工艺进行研究来提高天丝纯纺及混纺纱线的质量水平.     

不同前处理工艺对色织用天丝/棉混纺纱性能的影响

研究了色织用天丝/棉混纺纱的碱氧-浴练漂工艺(I)与酶氧-浴练漂工艺(Ⅱ)对纱线性能的影响/结果表明:工艺I中烧碱与双氧水的最佳用量分别是5.0 #L与6 g/L,处理后纱线毛效和白度分别是10.7 cm/30 min和55.6;工艺Ⅱ中煮练酶与双氧水的最佳用量分别是5.0％与8 g/L,处理后纱线毛效和白度分别是12.6 cn/30 min和54.3,2种工艺均达到练漂要求/采用优化的酶氧-浴练漂的纱线平均断裂强力比原纱平均断裂强力稍有提高,强力均匀度提高(3 mm以上毛羽较少),这些性能的改善利于后道织造.同种染料对2种练漂工艺处理过的纱线染色的上染百分率工艺Ⅱ＞工艺Ⅰ,但对色牢度影响较小.     

竹、棉、天丝三组分新型针织面料的开发

在了解了竹、棉、天丝三种纤维原料性能的基础上,采用竹棉混纺色纱与天丝色纱交织生产了三组分新型针织面料,详细介绍了其编织工艺,并对其各项服用性能及舒适性能进行了测试,结果表明该织物具有多种优良性能,是夏季服装的理想面料。