利用-x-s图控制汽车零件制造质量

阐述了应用计量控制图中的均值-标准差控制图（x^- -s图）对汽车零件制造质量进行控制的计算机系统。该系统对机械零件加工质量进行实时控制，对加工过程的有关数据进行收集，按统计质量控制原理进行分类、统计、绘制控制图。对所得到的图进行分析，判断生产过程是否处于控制状态；还得到零件单项质量不合格率等统计结果。     

质量控制图及其工序质量控制

简要介绍了质量控制图的基本特点,论述了质量控制图的选择方法,对比分析了四种计量值质量控制图的应用特点,以实例详细分析了应用控制图进行工序质量控制的方法.     

利用VB实现质量控制图系统

介绍了利用VB开发工具,在Windows平台上实现质量控制图的绘制和分析。以锻造活塞环工序为例,说明了质量控制图系统的应用,证明了该系统可提高作控制图的准确性与效率,具有很强的实用性。     

力场检测技术用于质量控制

<正> 六十年代末期的加州大学以及晚些时候麻省理工学院的研究人员在研究风洞效应时发现了力场(声和电磁场)与位于力场中的物体之间的可逆关系:一个物体的形状可以用来决定围绕着它的力场,反之亦然,这个场对物体形     

数控技术在汽车零件制造中的应用

随着社会的发展和进步,中国车辆保有量日益增加,生产技术也在飞速发展。在汽车行业的发展过程中,零部件愈发复杂性,导致其研发和制造成为制约行业发展的主要因素。在汽车制造过程中中,CNC技术(数控技术)的运用使汽车行业的生产效率得到了很大程度的提升,同时也使汽车零件加工效率得到了显著提升。基于此,文章针对数控技术在汽车零件制造中的应用展开研究,提出策略以供参考。     

制造过程质量控制的质和量

本文阐述了制造过程质量控制的“质”和“量”概念,质和量的适度水平确定概念,以及企业进行质量控制的方略。以说明对任何企业,质量控制活动都不能无视控制利润,即经济性。     

压力容器制造焊接质量控制

简要介绍了压力容器制造焊接质量控制系统的工作情况和焊接质量控制措施，对提高压力容器制造焊接质量具有一定的指导作用。     

汽车非金属零件质量控制用检测设备

随着汽车轻量化的不断实施，非金属(塑料、橡胶、皮革、化纤材料、摩擦材料等)在汽车上的应用越来越多。非金属件在汽车上主要用作内饰件、外装件，有的也用作功能件。它们质量的好坏直接或间接地影响着整车的性能，因此控制非金属件的质量水平，非常重要。本文根据作者多年的实践经验和汽车非金属材料的检测特点，结合我检测中心的设备现状，提出了汽车非金属零件质量控制常用的检测设备，并对各种设备的使用范围、性能要求及使用注意事项等进行了阐述，同时根据国外的一些经验，提出进一步完善非金属检测手段的建议。     

螺旋板换热器制造质量的控制

JB/TQ724—89《螺旋板换热器制造技术条件》是国内第一部关于螺旋板换热器制造技术要求的统一标准。根据这一标准,我们对某厂制造的同一规格3台螺旋板换热器进行了检测。本文结合标准 JB/TQ724,谈谈螺旋板换热器制造过程中的检测控制点,并对标准中的部分条款提出探讨性建议。     

车身制造中的点焊质量控制

点焊是现代汽车车身及其他部件主要连接工艺方法,在汽车制造工业中发挥着不可替代的作用。车身点焊的连接质量决定了汽车的整体结构刚度和完整性。所以检测点焊的连接质量具有重要的意义。生产车身的冲压、焊装、涂装、总装四大工艺中,冲压将钢板板材压制成各种车身零件,而焊装将冲压的车身零件焊接组装成汽车车身。点焊是焊装工艺的主要组     

用微机控制渗碳零件质量

渗碳零件过去一直沿用不可控的单液滴注式气体渗碳的常规热处理方法。由于人工操作等人为因素的影响,造成渗碳质量的极大波动,因而渗碳质量的稳定性与重复性很低,经常造成渗碳返修、变形、碳化物级别超差、磨削裂纹等质量问题。因此,应用可控渗碳已成为今后提高渗碳质量的一种重要方法。我厂经一年多的试验,实现了煤油加甲醇滴注式可控气氛渗碳的新工艺,进一步提高了渗碳件的质量。(见本刊封面照片)。本文详细介绍井式炉渗碳参数及工艺过程微机控制系统;在75kW井式气体渗碳炉上实现了炉温、炉气、工艺过程的微机闭环控制系统。应用这套系统进行了20t矿用汽车零件的气体渗碳,不但炉内碳势得     

基于Minitab的质量控制图在工件制造中的应用

介绍利用-x-R控制图对工件生产过程进行质量控制,并用Minitab14作为开发工具对质量数据进行统计处理,通过所得的质量控制图分析产品的质量变化.     

压力容器制造质量控制与研究

压力容器在各个行业中都是不可缺乏的，本文主要介绍了压力容器在制造过程中的质量控制与措施研究。     

焊接结构件制造的质量控制

本文对焊接结构件制造质量控制的必要性和特殊性进行了阐述,并从理论与实践上对如何保证焊接构件的几何尺寸和形状位置精度同时又保证焊缝及整个构件的强度要求所应采取的措施进行了总结,对焊接构件制造质量控制的一般方法和要求进行了说明。     

压力容器制造的质量控制探讨

压力容器是几乎所有工业生产、科学研究和人民生活中广泛使用的一种承压设备。这些设备的使用条件相当复杂,如高温、低温、高压等;介质特殊,如易燃、有毒、腐蚀等;有爆炸危险。一旦发生事故,破坏性非常大,会给国家、企业和人民生命财产带来巨大的损失。笔者结合生产实践,提出注重图样审查、焊接控制、外观和几何尺寸的控制等方面,来达到压力容器整体质量控制的相关要求,实现压力容器质量控制的目标。     

因果图与PFMEA在列车制造质量控制中的应用探究

为了正确地选择影响列车制造过程质量特性的影响因素,对制造质量深入分析,找到影响质量问题的因素,提出有效的改进方案,在分析、介绍因果图和故障模式与影响分析的基础上,将二者结合使用提出一种新的筛选列车制造质量影响因素的方法。该方法能够对制造过程中可能产生质量问题的原因、影响予以全面细致的分析,为制定合理的解决对策提供基础,对列车制造过程质量控制有很大的应用价值。     

钛合金零件的机械加工工艺和质量控制

钛合金材料具有比强度高、变形系数小、热强性、低温韧性、抗腐蚀性和较好的焊接性能等优点，其越来越多地被用于制做飞机起落架结构承力件和紧固件等；但由于其导热系数小、弹性模量小、加工性能差、效率低、易烧伤和变形等缺点的存在，也影响其产品的加工及质量。本文结合多型飞机起落架的科研和生产实践，从材料、设备、人员、工艺规程及加工环境等几个方面进行控制，重点完善优化工艺过程，从而提高了加工效率，节约了制造成本，保证了产品质量。     

钛合金零件喷丸工艺及质量控制

目前,钛合金材料被广泛应用于国内航空工业中,但由于钛合金材料具有疲劳强度低、分散性大、硬度低及耐磨性能差等缺点,限制了其进一步应用。喷丸强化能够显著改善钛合金材料的抗疲劳性能,提高其微动疲劳抗力,从而可大幅提升钛合金零件的耐久性和可靠性。本文结合飞机起落架钛合金零件的喷丸强化实践,从材料和设备、制造过程以及维护质量3个方面进行控制,进一步保证了喷丸质量,提高了钛合金零件的使用寿命。     

浅谈机械设计标准及制造质量控制

在机械生产行业中,机械设计占据首要位置,是其中关键环节,若没有好的设计方案,那么对于之后机械工作而言会埋下重大安全隐患。对于机械制造来说质量控制也是十分重要的,又可以称之为质量工程,其涵义包括质量管理和质量保证的完整科学方法体系。本文主要通过对机械设计的标准进行明确的分析与阐释,进一步表明了机械设计在机械制造业中的重要意义,此外,还详细的说明了机械制造中的质量控制的原理、方法和技术。