无钨高速钢

苏联莫斯科机床工具研究所研制成功了一种无钨低合金高速钢11M5Φ(3n980)。这种钢的化学成分为:1.03—1.10％C;5.2—5.7％Mo;3.8—4.2％Cr;1.3—1.7％V;0.3—0.6％Si和0.3％Ce(Ty14-1-2678-79)。由于加钒,所以将碳含量增加到1.05％,11M5Φ钢中所有的钼都以二次碳化物从奥氏体中析出,故这种钢的硬度可达到HRC64-66,红硬性可达630℃。 11M5Φ钢的这些特性都比P6M5高速钢高,这是由于淬火的11M5Φ钢的固溶体中的钼含量比P6M5钢的固溶体中的钨和钼的总含量还要高之故。新高速钢中的碳化物实际上全是钼基的二次碳化物Mo_6C,在推荐的较宽的淬火温度1140—1180℃范     

苏联低合金高速钢的研究状况

本文概述了苏联在低合金高速钢方面的研究和使用情况,并结合我国实际着重介绍了11P3AM3φ2、P2M5和11M5φ三种钢的性能,同时与P6M5高速钢作了比较。     

高速钢的快速退火

<正> 高速钢传统的退火规范通常采用较长的时间,但并不是任何情况下都能保证淬火后获得不等粒度最小的均匀组织。我们认为,这是由于退火所采用的温度不能保证加热时α→γ的完全转变。本文研究了锻造态高速钢的两种主要类型:钨高速钢(P18、P12、P12Φ3、P12φ4K5)与钨钼高速钢(P6M5、10P6M5、P6M5K5、P8M3、10P8M3、P8M3K6C)在加热、保温与冷却时的组织与相变。钢的临界点采用下述符号代表,临界点温度值列入下表中。     

耐蚀钢压铸模

压铸铝合金用的压铸模往往会由于热裂或耐热性差以及两者的同时作用而损坏。苏联乌里杨诺夫斯克工业大学为了选择抗热裂性高的压铸模用钢,对几种耐蚀钢和常用的压铸模钢进行了抗热裂性试验。在试样试验的基础上,他们用18X12BMБΦP、14X17H2、2X10BMHΦ、3X3M3Φ,4XMΦC和3X2B8Φ钢制成八个镶块组合成阴模,并与经过氮化处理的5XHM钢制造的整体半模在同一的液体金属的压力条件下进行     

高速钢可磨削性与其化学成分的关系

近年来经常采用较为经济的P12、P6M3和P6M5型高速钢代替P18。这些钢与P18钢比较起来,具有含钨量较低和含钒量较高的特点。此外,P6M3和P6M5钢还含有3～3.6%或5～5.5%的钼。有时,为了提高钢的硬度和红硬性,还采用只提高碳量而钒量不作相应提高的钢种[1]。     

加钒对钨钼高速钢铸造刀具组织和性能的影响

<正> 提高高速钢性能稳定性的途径之一就是调整其化学成份,加入微量合金元素以及用氮、钛、锆、铈和其他元素来进行变性处理。高速钢的基本性能与其相组成和M6C、M_7C_3和MC等碳化物相的含量有关,强力碳化物生成元素钒对相组成关系的影响最大。研究了八炉钨钼高速钢的组织和性能,这些钢的化学成份(见表1)与P6M5钢近似。上述各炉钢在真空感应炉内熔炼后浇注入金属模内,而获得尺寸为7×15×25毫米的淬火刀片。刀片的硬度、显微组织和相组成,用YPC—50NM衍射仪测定。利用过滤后的k_α铁射线直接拍摄试片的X照片。为了研究刀片的性别,淬火刀片(金属模     

提高压铸模使用寿命的途径

独联体雷宾斯克航空工艺研究所对3X2B8φ钢和4X5MφC钢制造的压铸模压制25000～27000次后成形阴模工作表面出现热疲劳裂纹进行了研究.X-射线结构分析结果表明,3X2B8φ钢阴模工作表面残余应力(280～350MPa)比4X5MφC钢阴模(170～230MPa)高0.5～1倍.4X5MφC钢的显微硬度(300～400H)明显低于3X2B8φ钢(550～600H).     

工具的液体氮化

<正> 液体氮化是提高P6M5、P6AM5、11P3AM3φ2等高速钢工具耐用度的有效方法。氮化后所获得的渗层具有较高的强度、耐磨性和红硬性,这是由于固溶体饱和氮和形成合金化的碳氮化物所造成的。采用由氰化物、氰酸盐、不同配合的钠和钾的碳酸盐和氯化盐组成的熔盐使工具氮化。因为氰化物有毒性,所以在使用氰化物时要有安全措施。尽管氰化物盐浴有高的渗入能力,但在很多工厂中还是用氰酸盐浴来取代氰化物盐浴。但是以氰酸盐为基础的原始混合盐构成的无毒盐浴在工作过程中形成含量达5%的氰化物,并且这种盐浴的废物和氰化物盐浴一样     

新型高速钢

最近,莫斯科机床工具研究所研制成功一种钨高速钢——11M5φ。这种钢的成分为:C1.03～1.10％,Mo5.2～5.7％;Cr3.8～4.2％;V1.3～1.7％;Si0.3～0.6％;Ce(铈)0.3％。据报道,该钢的各种性能都优于P6M5型高速钢。例如,该钢碳化物溶解温度较低(约1160℃),淬火温度范围(1140～1180℃)比P6M5的宽2倍。在淬火温度范围内,奥氏体晶粒度保持在10～12级。此外,该钢还具有     

工具和零件采用天然气的化学热处理

<正> 提高工具使用寿命的发展方向之一是化学热处理,特别是碳氮共渗和氮碳共渗。P18、P9K5和P6M5钢刀具,以及40X,9XC、38X 2 MA 钢压模在带金属箱的—3017和—3018型井式马弗电炉中于70%NH_3和30%CH_4气体混合物中进行了碳氮共渗。马弗罐的容积为70米~3,在炉子工作室空间里饱和气体的交换次数为10次。为了计量井式炉中的气体供给量,研制并安装了带有控制气体消耗量和压力的装置的输气系统,同时还建立了输送天然气的自动线。     

650℃等温时效过程中P92钢沉淀相的转变规律

通过在650℃等温时效,采用物理化学相分析、X射线衍射等方法研究了不同时效时间下P92钢中沉淀相的转变规律。结果表明:未经时效处理的P92钢中沉淀相主要为M23C6和MX相,其中M23C6占绝大多数;随着时效时间的延长,沉淀相总含量不断增加,M23C6含量缓慢增加,Laves相大量析出;时效3 000h后,M23C6、MX和Laves相的含量基本趋于稳定;沉淀相总量的变化主要受Laves相析出量的影响。     

高速钢柄式刀具半自动淬火设备

<正> 目前,在一些工厂内,柄式刀具的热处理由人工在盐浴内或了A—37型半自动设备内进行。最近,研制成HO.3086型半自动淬火设备,可用于P6M5钢(ΓOCT5950—73)直径3～10毫米的柱柄铣刀(ΓOCT17025—71),直径28、36、45毫米的锥柄铣刀(ΓOCT17026—71)和M3、M4、M5、M6、M18丝锥(ΓOCT 3266—71)的淬火.     

高速钢拉刀热处理矫直的一点经验

拉刀是最长而且形状复杂的一种刃具,由於淬火时易变形,因而比较难处理。拉刀热处理后应具有高的硬度,良好的耐磨性,较佳的切削性,有锋锐的刃口光滑的表面和严格的弯曲公差。为了达到以上的目的,采用的钢材不但要达到那些要求,而且在热处理时变形应较小。一般采用的材料有P18、P9、XBГ、XГ、X12M等号钢。 高速钢拉刀热处理时应采用的完善设备如下: 1.一次预热用辐射炉, 2.二次预热用鹽炉, 3.最后加热用高温鹽炉, 4.冷却鹽槽, 5.回火用硝鹽槽, 6.矫直用油压机。 只有这样才能达到质量好数量高,弯曲小易矫直的目的。但目前由於条件的限制,…     

轧制温度对P6 M5钢组织形变和性能的影响

为确定P6M5高速钢热变形的最佳温度,将以不同炉号P6M5高速钢轧制成楔形试样,熔炼温度为t_n=1000～1150℃,每炉温度相隔25°。然后,将变形程度为0—     

新型工具材料的现状和使用前景

<正> 制造刀具用的工县材料含有许多稀有金属,其中首先含有钨。无论在苏联或国外这种金属都极为稀少,因此必须创造低钨或无钨工具材料。这一问题现在具有迫切的意义并将变得日益尖锐。在制造刀具用的工具材料中,以高速钢占的比例为最大。在苏联已制成和使用了P2M5和A11P3M3Φ2等牌号的少钨高速钢,这些高     

DF6Co钢代替M2钢投产拉刀寿命试验

<正>DF6Co钢是在通用高速钢M2合金元素的基础上添加Co元素,Co可通过细化碳化物提高钢的二次硬化能力和红硬性,Co本身可形成Co W金属间化合物,产生弥散强化效果,并能阻止其它碳化物聚集长大。因此,DF6Co钢的硬度、红硬性以及韧性均优于M2钢。针对M2拉刀不耐用、修磨频繁的情况,选用DF6Co钢进行试验并确定热处理工艺参数。1试验方法及过程取规格为62mm、长度3140mm试件,其中另     

低合金高速钢的新发展

<正> 目前高速钢发展的特点之一就是研制和推广使用适合于不同使用条件下的钢种,代替通用的W18Cr4V 型高速钢,这里有:①用于切削加工高强度、高韧性钢和合金的高合金类(如美国的M40系列,瑞典的WKE4,WKE44,45,48;苏联的P9M4K8,P9M3K6C 等)含钴的高速钢;②加工普通结构钢和低合金钢的高速钢(如W6MoSCr4V2,M7,W8M3V2,W12V2等);③工作于较轻切削条件下的低     

W7SiN高性能高速钢热处理工艺与切削性能试验研究

对W／SiN钢Φ17mm材料,通过不同热处理工艺参数进行了工艺试验,优选热处理工艺参数并制作几种刀具,与M2钢刀具进行了切削对比试验。     

合成冷却润滑液的应用试验

<正> 苏联顿巴斯机器制造设计工艺研究所在六工位数字程序控制钻床、立式钻床和立式铣床上,用P6M5高速钢刀具加工35号钢零件时,在成批生产条件下对合成冷却润滑液(3%《—10M》水溶液)进行了试验. 下面是用不同直径钻头加工时的切削用量.     

模具钢铬钒氮共渗后渗层的组织和性能

本文研究了在氨介质中,按520℃6小时 540℃6小时 520℃6小时规范氮化和540℃6小时退火对预先铬钒共渗的5XHM、4X5B2φC、3X2B8φ、X12M钢所获得的渗层的组织和性能的影响.钢试样于Cr 5%V混合物中在1050℃铬钒共渗5小时,