高模低缩涤纶帘子线二次浸胶工艺研究

通过浸胶时间与附胶率及H抽出力关系的分析得到：涤纶帘子线的最佳预浸胶时间120s,最佳RFL浸胶时间180s。进而采用正交试验对涤纶帘子线二次浸胶工艺进行研究。结果表明,各因素对帘子线／橡胶粘合性能的影响大小顺序为：解封温度〉定型温度〉定型时间〉解封时间〉w（环氧）：w（水）（质量比）。同时方差分析显示,解封温度、定型温度及定型时间对试验结果有显著影响。SEM结果显示二次浸胶处理后胶液明显附着在了帘子线表面,H抽出表明为典型的内聚破坏。     

加捻工艺对高模低缩(HMLS)涤纶帘线性能的影响

针对高模低缩(HMLS)涤纶工业丝模量高、伸长小，捻线时强力损失大的特点，通过分析加捻工艺对帘子线性能的影响，提出了合理设置捻线速度并采用多股式气圈环工艺，是减少高模低缩涤纶帘线强力损失的有效途径．     

高模低缩涤纶浸胶帘子布的研究与开发

本文主要介绍高模低缩（HMLS）涤纶工业丝及其浸胶帘子布的特性,高模低缩涤浸胶帘子布的制造工艺（捻织、浸胶工艺）和在子午胎生产中的应用。     

涤纶长丝动态张力的探讨

本文用弹摩仪(附有TP-801微机数据处理系统)在不同伸长率和不同处理条件下,测定不同品种涤纶长丝的动态张力值。并在科学分析的基础上,提出了更好地加工涤纶长丝,提高产品质量的见解。     

低活性粉煤灰基层材料干缩和温缩性能试验研究

目的为了研究低活性粉煤灰基层材料的干缩和温缩性能,解决半刚性基层材料随着温度和湿度的变化容易产生开裂的问题.方法对不同配合比以及不同添加剂的低活性粉煤灰基层材料进行室内干缩和温缩试验研究,分析其干缩系数、温缩系数等参数随时间、失水率和温度的变化规律.结果在二灰材料中掺入适量碳酸钠,硫酸钠等添加剂情况下不仅保证了基层混合材料的早期强度,而且具有较好的抗裂性能;在混合料设计过程中,应兼顾混合料强度和收缩特性来确定水泥剂量和混合料的配合比;混合料的温缩系数随温度降低基本呈波动变化,特别是在0℃~-30℃的负温区变化幅度明显平缓,可见笔者采用的低活性粉煤灰的抗温缩性能明显优于符合规范的粉煤灰.结论在合理选用配合比和添加剂剂量的条件下,采用的低活性粉煤灰材料可以作为道路基层材料,具有较好的抗裂性能.     

竹炭改性涤纶纤维结构和力学性能的研究

为研究竹炭改性涤纶纤维结构和力学性能,通过电镜试验对竹炭改性涤纶纤维的基本形态进行分析;采用YG001型电子式纤维强力仪测试分析了竹炭改性涤纶纤维和涤纶的力学性能,包括单纤维一次拉伸、纤维定伸长弹性、纤维应力松弛等。研究分析表明,竹炭改性涤纶纤维具有良好的延伸性、柔软性和较好的弹性回复性;应力松弛实验表明,在相同拉伸率条件下,竹炭改性涤纶纤维的应力松弛速率比涤纶快,松弛现象更明显。     

染整前处理工艺对涤纶长丝织物力学性能的影响

染整前处理工艺对于涤纶长丝织物的力学性能起着不可忽视的作用,并最终影响织物的手感风格.通过试验分析探讨了预定型和碱减量各工艺因素对于织物的断裂强度、断裂伸长和弯曲刚度等方面的具体影响.     

涤纶POY内在质量的波动对染色性能的影响

利用力学、动态力学、密度梯度、双折射、声速、热分析和染色试验方法，测试分析了纺速为３２００米／分的２２５ｄ／３０ｆＰＥＴＰＯＹ的结构与性能的波动情况。结果发现，在同一设备上生产同一规格ＰＥＴＰＯＹ的力学、动态力学及结构参数、上染率并不一致，其中双折射、声速取向因子、［Ｅ］＿（ｍａｘ）、［Ｅ］＿（ｍｉｎ）、Ｔ＿（ａｎαｍａｘ）、、等值差异较大，并建立结构参数与上染率的关系。     

涤纶工业丝及帘子线油剂的研制

从考核涤纶工业及帘子线油剂的使用性能入手,较详细的介绍了ＴＣ－９７０２涤纶工业丝及帘子线油剂的配方设计。思想并与进口产品的物化性能,实际应用等方面进行了较详细的对比,结果表明,本研究产品在可纺性,耐热性及工业丝质量等方面均达到美国同类产品的水平。     

聚天冬氨酸酯聚脲的动态力学行为研究

通过聚天冬氨酸酯（PAE）与脂肪族异氰酸酯六亚甲基二异氰酸酯（HDI）三聚体／聚四亚甲基二醇（PTMG）预聚物反应，合成了一系列PAE聚脲，考察了PAE种类、软段分子量及成型温度对聚脲动态力学性质的影响。实验结果表明，三官能度PAE-F扩链的聚脲具有较高的低温和高温储能模量（E’）及硬段玻璃化转变温度（Tgh），其微相分离程度也高于二官能度PAE—α扩链的聚脲。软段分子量较高的聚脲向于微相分离。室温成型的聚脲为半相容结构，成型温度提高至60℃时，呈现微相分离结构。     

蒸汽爆破处理对酚醛/SF/GF复合材料静态及动态力学性能的影响

为研究经蒸汽爆破处理过的剑麻纤维(SF)对酚醛/SF/玻璃纤维(GF)共混复合材料的界面作用及力学性能的影响,对蒸汽爆破处理过的SF、GF和酚醛树脂(PF)进行辊炼、模压成型,制得PF/SF/GF复合材料.采用静态、动态力学分析研究了SF含量对复合材料力学性能的影响,通过扫描电子显微镜(SEM)观察了材料冲击断面的形态.结果表明,SF的加入对PF/SF/GF复合材料的性能有较大提高,与未加入SF相比,当m(SF)∶m(GF)=1∶1时,复合材料的冲击强度提高了25%,耐磨性能提高了66%,损耗峰向高温方向移动了约12℃.冲击断面的SEM分析说明复合材料的界面粘结作用有了明显的改善.     

生丝和涤丝力学性能的比较

本文利用带有变形放大器的电位式伸长计,在DCS-500型万能材料试验机上,对生丝和涤纶丝进行了等加负荷(CRL)和等应变(CRE)一次拉伸断裂、多次拉伸、蠕变试验。并以常规的等速拉伸和应力松弛试验作对比。结果表明,CRL和CRE测试比等速伸长型测试准确,并认为涤纶的断裂强度、多次受力后的力学性能优于生丝,是较理想的仿真丝材料。     

无铅焊锡材料的动态力学性能

利用分离式霍普金森拉压杆技术分别对63Sn37Pb、96.5Sn3.5Ag以及96.5Sn3.0Ag0.5Cu在600、1200以及2200 s^-1应变率下的拉伸和压缩动态力学性能进行了测量,得到了不同应变率下的应力应变曲线.结果表明:3种材料均具有明显的应变率效应,其中,96.5Sn3.5Ag对应变率较为敏感;在相同应变率下96.5Sn3.0Ag0.5Cu呈现出最大的屈服应力和抗拉强度.给出了2种无铅焊料抗拉强度、失效点应变与应变率之间的拟合关系.     

聚合物的水声吸声与动态力学性能关系的研究

以声波在高分子介质中的传播理论为依据，推导出了材料的水下吸声性能与其声学参数如声速和声衰减系数之间的关系式，在此基础上，以描述高分子材料粘弹行为的三元模型为出发点，推导出了材料的水声吸声性能与材料的动态力学性能参数包括损耗因子、松弛前的剪切模量、松弛后的剪切模量以及材料的密度和厚度之间的关系式为对所推导的关系式进行验证，设计合成了一系列阻尼性能不同的聚合物，分别测试了它们的动态力学性能和声学性能。结果表明：用材料的动态力学性能参数计算得到的水声吸声系数与实验测得的吸声系数的变化趋势一致，可利用对动态力学性能的研究结果指导水声吸声材料的设计．     

动态时效对Al-Cu-Mg-Ag合金组织与力学性能的影响

对Al-Cu-Mg-Ag新型耐热铝合金进行预时效+中温轧制变形+终时效的动态时效工艺处理,采用硬度测试、拉伸性能测试,结合金相显微组织分析和透射电子显微分析,探究动态时效对其力学性能与微观组织的影响。结果表明：动态时效能够提高合金的时效硬化速率,随着变形量的增大,合金的峰时效时间逐渐减小,峰值硬度逐渐增大。动态时效能够改变晶粒形貌,随着变形量的增大,晶粒的纵横比增大,位错数量增多,强化相数量增多尺寸减小,使得合金强度随着变形量的增大而逐渐增大,但伸长率逐渐减小。变形量为50%合金的强度最高,抗拉强度和屈服强度最大,分别为527.4 MPa和467.0 MPa,伸长率保持在较高值9.1%。     

AZ80镁合金的动态力学性能研究

AZ80镁合金应用越来越广泛,研究其冲击载荷下的响应行为具有一定意义.利用分离式霍普金森杆实验对AZ80镁合金进行动态试验,对冲击压缩后的材料进行金相分析,得到了变形机制;通过对不同冲击速度下的实验研究,建立了AZ80镁合金的动态强度和应变率的关系,拟合得到了常温下的Johnsoncook本构方程,并进行数值模拟与实验进行对比.结果表明:AZ80镁合金的应力-应变曲线随应变率的增加而呈增大的趋势,材料在高应变率下的强度极限增加,但应变率效应不敏感.数值模拟与实验具有较好的一致性.金相分析发现,孪晶的形成是其形变的主要机制.     

面料力学性能与服装缝纫平整度等级关系研究

利用FAST仪器对一定范围内常用服装面料力学性能进行测试,并对所测面料进行缝纫等级评定测试.通过数理统计方法得出服装的缝纫外观平整度等级与面料的各项力学性能指标之间的相关性程度.实验分析了在成衣加工过程中面料力学性能对服装缝纫平整度等级的影响趋势,以指导服装生产企业在生产实践之前,就能根据面料的各项力学性能指标事先预测出面料成衣后的缝纫等级,减少次品率,节省成本,提高生产效率.