SFJ-1型浆纱机的几项技术革新

我厂1983年,购进苏北纺机厂生产的,SFJ-1 180型热风、烘筒联合式液压传动浆纱机一台。安装投产初期,出现过循环浆泵漏浆,烘筒蒸汽头漏汽,浆轴两边粘并,横向上浆率差异较大,浆槽液面高度不能自动控制等问题。上述问题的出现,一方面因我们技术水平较低,一时不能适应。另一方面我们认为,该机总的来讲,性能较好,但尚有美中不足之处。我们在苏北纺机厂、南京511厂及参加全国纺织进口设备技术会议专家们的帮助指导下,对该机进行了几项技术革新,其中有1、3、5三项的循环浆泵、浆槽液面自控装置、     

JSM—20型浆纱机浆液循环装置

目前我国生产的各种浆纱机,均采用机械式齿轮输浆泵,生产中经常发生故障,其安装位置又不便于维修,是影响浆纱机正常生产的一个难题。济南国棉四厂浆纱研究组针对这一关键问题加以改进,设计研制成JSM—20型浆液循环装置。该装置主要特点是不用电机驱动,由进汽管、输浆管、喷嘴、混合腔组成。根据流体的速度和压强成正比的原理,利用浆纱机烘房的汽浪带动浆液进行循环。蒸汽流经喷嘴时,由于喷嘴本身断面收缩,使气流产生高速喷射运动,浆液由小浆锅吸入,蒸汽与浆液在混合腔内混合,达到交换热能,提高温度的目的,然后推进入浆槽。当浆槽内浆液过多时,浆液通过溢浆器回流入小浆锅,周而复始,代替原齿轮泵,达到控制浆槽液面高度。混合新旧浆液、保持浆液粘度、保证浆纱质量的目的。     

S632型浆纱机的使用及改进措施

为充分发挥S632型双浆槽浆纱机的效能,对S632型浆纱机的浆槽机构进行了改进。通过改善主浆槽内浆液的循环,改进预热浆槽的加热控制方式,革新喷淋装置,制作喷淋液面挡浆板,更换主压浆辊橡胶密封端盖,改善了浆液循环,减少了浆斑疵点,好轴率提高20个百分点以上,织机效率提高10个百分点以上。     

浆液液面自动控制装置

浆纱机浆槽中浆液的液面,有循环浆箱装置的一般均采用机械式控制;而无此装置者一般都由手工操作,用调节阀来控制浆槽浆液的流量。当储浆桶(供应桶)浆液多时,压力大,出浆快,浆纱的上浆率就高;反之,浆纱的上浆率就低。因此,采用手工操作控制浆液的办法,浆轴的上浆率就不够稳定。     

简易浮球气动式液面控制器

随着印染工业的发展,液面自控越来越成了不可缺少的辅助装置之一。近年来,电动式液面控制器和气动式液面控制器相继问世。但由于印染厂环境湿度较高,外加酸碱化学介质存在,使用电动式液面控制器经常失败。而气动式液面控制器原理繁琐、精密度高、结构复杂,往往出了故障难以修复。针对这些情况我们自制了简易浮球气动式液面控制器。 该菠面控制器主要由小料桶、浮球、TM470三通空气阀和进料气动阀门组成。小料桶装在轧车墙板上,用3/4的橡胶软管与轧槽连通,使轧槽的液位高低在小料桶中反映出来。浮球在小料桶里随着液     

GA301型浆纱机改装JB-IA/IB型输浆泵

我公司购置了2台GA301型浆纱机,在生产细号高密品种时,输浆量明显不足,浆液不能得到充分循环,经常出现结浆皮现象,造成浆斑疵布增多.由于供浆不足,浆槽液面过低,经常出现整匹的轻浆疵布,严重制约着浆纱质量的提高.为了解决这一难题,我们选用JB-IA/IB型辐片式不锈钢输浆泵替代了原输浆泵.使用体会如下:     

浆液温度及浆槽液面的自动控制

随着学习无产阶级专政理论运动的不断深入,上海第六织布厂广大职工抓革命、促生产、搞革新的劲头愈来愈大。去年年底又搞成了浆液温度及浆槽液面自动控制两项革新,提     

空罐焊缝内补涂设备的涂料液面气动控制及故障排除

一、绪言在引进电阻焊空罐生产线采用滚涂形式作为焊缝内补涂的补涂装置中,其涂料槽的液面控制大多采用带背压液面传感器的气动回路,对涂料液面进行检测和控制。即气动 式背压液面传感器在液面高度达到设定值时,会发送一信号,来控制涂料供给阀的工作。这种形式因其通常对液体泡沫不起反应,所以对多泡沫液体场合显示出优越于电子式感测装置的性能。     

气动式液面控制器制成

上海纺织机械研究所最近试制成功了YH051型气动式液面控制器。印染厂的工作环境湿度较高,外加酸碱化学介质的存在,如使用电动式液面控制很不利,气动式克服了这个缺点。液面检测的原理利用吹泡方式,当液面高度发生变化时,吹泡管内的气压即相应变化。利用气动放大器后驱动薄膜凋节阀,控制补给液量来控制轧槽液面。     

GA308型浆纱机浆槽控制部分的改进

GA308型浆纱机经长时间使用,浆槽浮球液位控制器和浆槽浸没辊升降限位开关受高温高湿工作环境的影响,经常出现故障.针对此问题,我们进行了以下改造.     

浆纱机浆槽加热方法的改进

ASGA—363-S型浆纱机在浆纱生产中织轴浆斑疵布率较高，经过调查分析，认为该型浆纱机浆槽加热管-鱼鳞管设计不合理是造成织轴出现大量浆斑的主要原因。该浆纱机每个大浆槽设计有两根鱼鳞管，但前鱼鳞管与前浆槽壁（靠近烘房侧）之间的距离过大，且二者之间还有一根上浆辊，因此造成前上浆辊与前浆槽壁之间的浆液温度低于浆槽其他部位，加之此处浆液流动性差，浆液表面易形成大量浆皮，在上浆辊回转时，浆皮粘附在上浆辊表面被带到纱线上就形成浆斑。     

G142型浆纱机给浆部分的改造

G1 42型浆纱机预热浆箱供浆采用的是机械式杠杆控制给浆自停装置 (如图 1 ) ,该装置用于淀粉浆料时 ,给浆阀门开启灵活可靠。换用化学浆料后 ,给浆自停易失灵 ,使大浆槽液面不稳定 ,造成经纱上浆不匀、溢浆、浪费严重。主要原因是化学浆料粘性大、易结皮、经常使开启浆门粘住 ,或关闭不严 ,造成大浆槽浆液不足或过量。对此 ,我　　　　　　　改造前图 1们进行了改造 ,将原机械装置去掉 ,采用电动控制 ,安装了两个限位开关 ,通过浮球升降来控制给浆电机启动和停止 (如图 2 )。安全可靠 ,效果良好。G142型浆纱机给浆部分的改造@宋义勇$济南第…     

影响瓶酒灌装机液位的因素

瓶酒液位通常指啤酒灌装后,液面位置距离瓶口的高度,它并不代表啤酒酒液的容量多少;指瓶酒的外观液位高度、均匀一致。     

洗浆机转鼓上浮的解决方案

65～120m^2大型平面阀洗浆机用于草浆洗涤时,进浆浓度比木浆高,浆槽浆位高,因此产生浮力太大,出现转鼓上浮使转鼓端板变形,导致洗浆机无法正常运行。根据设备在实际生产中出现的问题,对平面阀洗浆机转鼓进行技术改进,在转鼓内增加配重环以及在转鼓内增加一定高度的水,彻底解决了转鼓上浮现象。实践证明,改进后的转鼓对设备的稳定运行起到了重要作用。     

ASGA-363-S型浆纱机浆槽加热方法的改进

ASGA-363-S型浆纱机织轴浆斑疵布率较高，经过调查分析后认为：浆槽加热管——鱼鳞管设计不合理是造成织轴出现大量浆斑的主要原因。该浆纱机每个大浆槽设计有两根鱼鳞管，但前鱼鳞管(靠近烘房侧)与前浆槽壁(靠近烘房侧)之间的距离过大，且二者之间还有一根上浆辊，因此造成前上浆辊(靠近烘房侧)与前浆槽壁之间的浆液温度低于浆槽其他部位，加之此处浆液流动性差，浆液表面易形成大量浆皮，在上浆辊回转时，浆皮粘附在上浆辊表面被带到纱线上就形成浆斑。     

针织坯布的泡沫涂布装置

苏联乌里扬诺夫综合技术学院研制了在针织坯布上可产生和涂布各种色彩泡沫,获得多色彩效应的一种装置。该装置结构简单、使用方便,并可与定形机或回转印花机联合使用。 涂布装置工艺流程如图所示。该装置包括由隔板3分成三个单独浆槽2的圆柱形密闭容器(槽高为容器高度的2/3),置于槽上方的三个水流喷射器5,使起泡染液按槽—喷射器—槽作周期循环的离心泵或齿轮泵4,对浆槽补给染液的容器8,控制阀7,隙缝式泡沫浆涂刮刀10,使浆槽保持给定染面水平和调节发泡染液送入喷射器的容积速度的控制部件。为了把容器中生成的各种色彩泡沫引到其顶部,设计了带有泡沫浆涂刮刀的管道连接的料斗6。     

射流控制染色机液面

第一印染厂应用射流技术控制热熔染色机的轧槽液面和配液缸液面,已经正式投产。 原来热焙染色机轧槽的染液是由人工控制的,工人要经常察看轧槽液面,既费劲,又难掌握,容易影响产品质量。 现在采用二只射流元件,二只气电转换器,一只电磁阀,一套气     

造纸工业的树脂障碍

１什么叫树脂障碍有关树脂障碍的概念：植物纤维原料中存在的有机酸类,在制浆过程中,未能很好地被除去,在抄纸和浆料输送过程中又凝聚出来,粘附在管道、造纸网上,刮水板、真空箱面板和压榨上造成成纸有孔洞,匀度不好及粘压榨等断纸现象。从而使造纸过程发生困难,造纸工作者把由于浆中的树脂给生产带来的困难统称为树脂障碍。马尾松纸浆的树脂障碍是人所共知的。在通常情况下空气与浆水的界面处：如浆槽液面和纸机网下白水池液面处有黑色沉淀物。在高剪切力作用的地方,如离心除渣器,在高剪切力作用下有利于“树脂球”的形成。“树脂…     

啤酒灌装液位一致性浅析

啤酒液位高度的一致性,就是指啤酒灌装后,液面位置距离瓶口的高度,或从瓶底到啤酒液面的高度呈现一致性,但它并不代表啤酒酒液的容量多少,而是单单指成品酒外观液位高度的一致性、均匀性和感官性。     

GA308型浆纱机主浆槽循环输浆管的改进

我公司于2006年购进1台GA308-240型浆纱机.在使用过程中发生过主浆槽内无浆可供而被迫停机的故障.经设备维修人员检查,发现是主浆槽内循环输浆管堵塞.拆下输浆管检查,发现是纱线短绒、飞花及少量回丝附着在输浆管管口的紧固螺栓上,造成循环输浆管管口堵住,无法供浆.针对上述现象,我们进行了以下改进.