福瑞选煤厂浮选系统优化研究

为有效解决浮选系统加压过滤机仓压低、排料周期长、浮选精煤水分高和煤泥灰分偏低等问题,提出浮选尾煤再选+掺粗联合实验方案。实验结果表明:精矿池掺粗能有效改善加压过滤机仓压和排料周期,使浮选精煤水分降到设计值范围内;尾煤再选使煤泥灰分提高到35%~38%。实施联合实验方案后,煤泥灰分提高到36%~44%,加压过滤机仓压在200k Pa以上,排料周期在220s左右,浮选精煤水分小于18%。同时,混合精煤产率提高1.5%以上,其水分降低约2%,获得了较为理想的效果。     

细粒浮选精煤加压过滤深度脱水试验研究

为了解决现场加压过滤机处理细粒浮选精煤水分超标问题,采用自制实验室加压过滤脱水系统,进行了一系列细粒浮选精煤的絮凝脱水试验,考察了絮凝剂类型、剂量、空气压力和通气时间等因素对脱水过程的影响。通过试验,滤饼水分降低到16.61%,滤液固体物浓度为0.90%。同时,发现絮凝剂能够明显缩短过滤的穿透时间,且阴离子型絮凝剂效果较好;空气压力和通气时间对降低滤饼水分的影响显著。     

新郑精煤公司入洗构造煤脱水试验研究

针对新郑精煤公司入选构造煤进行了脱水试验研究,分析了泥化作用对原生煤泥粒度组成的影响,对-0.5mm粒级煤泥进行了絮凝剂的添加,并与-0.5mm粒级的原生煤泥进行了脱水试验,试验发现泥化作用对加压过滤机脱水处理效果有一定影响。同时对-0.3mm粒级原生煤泥进行了加压过滤试验,并对两个粒级的煤泥滤饼进行了粒度分析。     

加压过滤机处理淮南矿区原生煤泥可行性探讨

通过不同煤泥的加压过滤试验效果, 分析了煤泥加压过滤的影响因素, 指出选择合理的煤泥水处理流程, 改善加压过滤机的入料条件, 采用加压过滤机处理淮南矿区原生煤泥是可行的。     

浮选精矿压滤系统优化研究与实践

为降低洗选系统内煤泥含量,缩短加压过滤机排料周期,降低快开压滤机使用频次,控制末精煤水分,提高煤泥水系统处理能力,新桥选煤厂在浮选精煤矿浆中添加助滤剂,增加滤饼的透水性,强化脱水过程,并应用8 mm弹性杆筛板进行原煤深度筛分,使煤泥含量由11.94%降低到8.01%,加压过滤机排料平均周期从450 s降低到150 s左右,煤泥水系统处理能力提升,有效降低了生产成本,末精煤水分恢复正常,选煤厂经济效益得到有效保障。     

选煤厂加压过滤机效率提升技术研究

煤泥脱水是煤炭洗选的重要环节,随着入选原煤煤泥及细粒煤含量的增加,选煤厂在煤泥脱水处理中存在固液分离难度增加、加压过滤机工作效率偏低、细煤泥含水率偏高等问题。为此,在分析选煤厂煤泥水处理系统的基础上,对影响加压过滤机生产效率的因素进行分析,提出了加压过滤机工作效率提升策略。现场应用后,加压过滤机排料时间平均由150 s降至120 s,排料水分合格率增至89%,取得了较好的应用效果。     

加压过滤机在选煤行业中的应用及故障排除

在现代选煤行业中,为了提高煤炭的利用率,满足用户的需求,需除去掺杂在其中的N、O、S等杂质。而加压过滤机是目前最为理想的原生煤泥的脱水设备,不仅使水分控制在20%以下,还能有效地去除其中的杂质。因此,最大限度地提高加压过滤机的使用效果并及时排除在使用过程中所遇到的各种故障,是保障加压过滤机正常运行的基础。     

优化入料粒度提高加压过滤机生产效率

石圪台选煤厂为了提高加压过滤机的使用效果,采取了螺旋分选机精矿弧形筛筛下煤泥水分流一部分对加压过滤机进行掺粗,改善了加压过滤机的入料粒度组成,缩短了排料时间,增加了排料量。同时将凝聚剂从缓冲池和入料管道分出一部分至加压过滤机入料桶,实现了凝聚剂的双重作用,在浓缩池内凝聚煤泥利于沉降,得到澄清的循环水;在煤泥桶里聚团又利于过滤,提高加压过滤机的工作效率。     

选煤厂煤泥压滤脱水研究

煤炭浮选过程中,滤饼水分严重影响了煤泥质量。为了降低滤饼水分含量,分析了加压过滤机入料的粒度组成,研究了不同压滤压力、压滤时间、入料浓度对煤泥水脱水效果的影响,并进行了压滤动力学分析。试验结果表明,加压过滤机入料中-0.074 mm粒级含量为70.42%,不利于煤泥水的脱水;煤泥水脱水速率随压滤压力增大而增大;在压滤压力为0.3 MPa、压滤时间为120 s、入料浓度为400 g/L的最佳条件下,滤饼水分可降至22.60%。此试验结果为选煤厂煤泥水压滤脱水工艺优化提供了数据支撑。     

加压过滤机在处理煤泥中的应用与分析

加压过滤机对煤泥水处理具有严格的要求,哪一个环节不满足都无法正常工作。文章对加压过滤机在使用中的影响因素进行了分析,并针对永定庄选煤厂在煤泥水处理中水分高的情况,提出了相应的措施,解决了煤泥水分较高的问题,保证了装车外运及正常生产。