单机头电脑刺绣机横梁模态分析及优化设计

以RF1201型电脑刺绣机的横梁作为研究对象,运用有限元分析的方法,对其施加满足实际工况的约束,在计算机容量允许的情况下,选择精度更高的单元和划分更细的网格密度,计算出横梁的模态频率以及模态振型。为了验证有限元法计算结果,又通过实地的振动试验,具体测出了横梁的共振频率,验证了有限元计算结果的正确性。利用经过验证的有限元模型,在计算机上作结构的优化设计,找到了横梁截面尺寸的合理组合,提高横梁的模态频率,使电脑刺绣机更不易发生共振。     

电脑刺绣机横梁的模态和动态响应分析

以RF1201型电脑刺绣机的主横梁作为研究对象,分别运用实验测试和有限元模拟方法分析了电脑刺绣机横梁弯曲振动的固有频率和动态响应,并将所得结果用于电脑刺绣机横梁结构的改进,减小了机头的振幅,达到减小断线率的目的.     

电脑刺绣机横梁弯曲振动固有频率研究

以2头电脑刺绣机横梁为研究对象,分别运用简单梁理论,ANSYS有限元模拟和实验测试三种方法计算分析了电脑刺绣机横梁弯曲振动的固有频率,所得结论可用于电脑刺绣机横梁长度、截面形状和固定方式的改进设计。     

刺绣机横梁的模态分析及优化设计

以GY920A型电脑刺绣机的主横梁作为研究对象,分别运用实验测试和有限元模拟方法分析了电脑刺绣机横梁弯曲振动的固有频率,并将所得结果用于电脑刺绣机横梁结构的优化设计,提高了横梁的固有频率,达到减小断线率的目的。     

电脑刺绣机横梁的有限元动态分析

研究电脑刺绣机横梁有限元模型的建立,重点研究其复杂约束在有限元分析中的简化,得到了与实际等效的有限元计算模型。     

电脑刺绣机针杆机构运动分析

以电脑刺绣机针杆机构为研究对象 ,推导了机构多位移矩阵迭代求解、机构速度和加速度的理论方程 ,详细分析了针杆机构的位移、速度和加速度特性曲线 ,所得结论可用于电脑刺绣机针杆机构的改进设计     

电脑刺绣机控制系统的设计与实现

通过一个具有电脑刺绣机控制系统的研制与开发过程,着重分析了高档微机（ＰＣ机）在电脑刺绣机中的应用,并给出了此系统的硬件结构和软件流程。     

新型电脑刺绣机挑线机构

在保持原有电脑刺绣机挑线杆运动规律和相关尺寸不变的基础上,采用偏置直动滚子推杆盘形凸轮机构,对原挑线机构进行了创新设计。     

电脑刺绣机针杆机构力平衡设计

以电脑刺绣机针杆机构为研究对象，推导了带平衡重参数的针杆机构质心位置矢量方程，根据针杆机构质心位置不变的原则，求出了针杆机构各平衡重参数，所得结论应用于电脑刺绣机针杆机构的改进设计。     

超多头刺绣机电脑控制系统

多头是国产绣花机未来几年的发展趋势,其核心目标就是提高单台绣花机生产率。普通电脑刺绣机头数在10～30头左右。超过40头以上称为超多头刺绣机。本文介绍的超多头刺绣机专用电控系统针对超多头刺绣机机械负载特点,从供电系统、框架驱动系统、剪线控制等方面进行了多项的技术革新。应用本系统开发出了世界上第一台头数高达86头的超多头电脑刺绣机,工作速度高达750转/分。     

电脑刺绣机挑线机构的创新设计

以电脑刺绣机挑线机构为研究对象，设计出一种新型的电脑刺绣机挑线机构，推导了创新机构设计的理论方程，计算分析了创新机构的挑线运动规律，画出了创新机构的结构简图，所得结论可用于电脑刺绣机挑线机构的创新设计。     

大型卷板机上梁的模态分析与结构优化设计

在保证大型卷板机上梁结构力学特性的前提下,对上梁结构进行了简化,建立了有限元模型。通过对该有限元模型进行自由模态分析,得到上梁的各阶模态频率和振型,为动态设计提供了参考。对不合理结构进行优化设计,以提高上梁本身的固有频率,使上梁结构刚度更趋合理。总结提出提高结构模态频率和振型的措施。     

轴向柱塞泵的模态仿真

以斜盘式轴向柱塞泵作为研究对象,运用有限元分析的方法,对其施加满足实际工况的约束,在计算机容量允许的情况下,选择精度更高的单元和划分更细的网格密度,计算出柱塞泵的固有频率以及模态振型.为了验证有限元法计算结果,又通过实地的振动试验,具体测出了柱塞泵的共振频率,验证了有限元计算结果的正确性.利用经过验证的有限元模型,在计算机上作结构改进仿真设计,找到提高柱塞泵共振频率的措施.通过多种方案比较,本文采用将柱塞泵前端的圆柱滚子轴承改成深沟球轴承,可以实现在不改动柱塞泵其他零件尺寸的前提下,提高柱塞泵的模态频率,使柱塞泵更不易发生共振.     

高速电脑绣花机横梁的动态分析与优化设计

针对高速电脑绣花机横梁振动引起的断线率问题以及刺绣产品质量问题,本文应用ANSYS12.0软件对江门某公司生产的高速ZY-EMSD-A920型电脑绣花机的横梁进行了有限元模态分析、有限元谐响应分析,获得了前四阶固有频率和振型以及各测点随频率曲线变化,然后对其横梁进行了模拟优化改进和模型优化动态特性验证,对今后绣花机结构改进和新机型的开发提供了新的参考方向。