ＣＯ２超临界流体介质中无污染制革技术研究（Ⅲ）：ＣＯ２超临界流体介质中

以制革常规染料作代表研究了ＣＯ２超临界流体介质代替水介质用于皮革染色的体系组成、工艺方法及最优化条件，并与以水介质中的常 规染色方法进行了比较，结果表明，ＣＯ２超临流体介质代替作介绍可用于皮革染色，并且具有节约染料、上染率、染料分散均匀、结合牢固等优点，是一种新的无污染的染色技术。     

织物的超临界CO2介质染色初探

本文介绍了分散染料以超临界ＣＯ２为介质对聚酯织物染色的实验。实验采用静态法和流动法，测定了分散料在超临界ＣＯ２中的溶解度，并对染色条件进行了优化，合适的条件下取得了与水浴染色相同的效果。     

非水染色研究进展

从溶剂染色、真空升华染料染色和超临界二氧化碳染色等几个方面介绍无水染色发展状况，在此基础上讨论合成染色介质在染色中的应用及今后的发展方向。     

涤纶分散染料无水染色研究进展

涤纶传统水浴染色存在高耗水、高排放、高污染的技术难题，严重制约了纺织行业的可持续发展。文中着眼于涤纶分散染料的无水染色方法，着重介绍有机溶剂染色、超临界二氧化碳流体染色、硅基介质染色等技术，分析各个新型染色技术的优点与不足，以期能够改变涤纶传统水浴染色的三高现状，为涤纶分散染料生态染色技术的发展提供新思路。     

分散染料在超临界二氧化碳中的溶解性

以前有许多相关的论文研究了超临界流体的特征,用超临界二氧化碳（SC－CO20作为聚酯染色介质,要比水作为染色介质优越,如可以减少或不产生梁液污水的排放,可大幅度降低烘干过程中的能源消耗,SC－CO2可永久地作为染色介质,而不用更换。     

非水染色研究进展

从溶剂染色、真空升华染料染色和超临界二氧化碳染色等几个方面介绍无水染色发展状况,在此基础上讨论合成染色介质在染色中的应用及今后的发展方向.     

节水染色和非水介质染色技术的研究进展

节水染色和非水介质染色是当今印染行业研究的重要方向.目前,国内应用较多的节水染色技术有原位矿化染色、泡沫染色、活性染料湿短蒸染色等,非水介质染色技术有超临界二氧化碳染色、反胶束体系染色、有机溶剂悬浮体系染色等,对上述技术分别进行归纳总结,对比分析其优缺点,综述了节水染色和非水介质染色领域的应用进展.     

纤维用超临界二氧化碳染色的发展趋势

1991年德国Schollmeyer等人发表了用超临界二氧化碳染色方法的论文,成为热门话题。这种染色法也许会根本改变几千年来除水以外几乎不用其它介质的染色原理,而且预期会具有不排放废水、不用助剂、以粉状回收未上染的染料等以往从未想到的特点。此外,还了解到它具有用传统染色法不能染色的纤维也能够染色的优点。为迈向实用化,世界各地已积极地进行超临界染色的研究。     

超临界CO2分散染料染聚乳酸纤维的研究

以超临界CO2作为染色介质，用分散蓝79对聚乳酸纤维染色，研究了染色温度、压力和时间对聚乳酸纤维染色性能和强力的影响。试验结果表明，随着温度的升高，织物上的染料得色量明显增大。在超临界CO2中进行染色只需10min，即可达到上染平衡，而常规染色需要40min以上。增大压力可使染色织物上的染料得色量增大，压力为17MPa时，上染率达到最大；但进一步增大压力，上染率反而有所下降。超临界CO2染色对纤维强力性能的影响比水介质要小得多，其日晒牢度和皂洗牢度可达到标准要求。     

无水染色技术——CO2染色

现代纺织品染色工艺，基本上受两个因素所制约。一个是染色成本因素；另一个因素是染色废水的处理问题，即环境污染问题。在纺织品染色和整理工艺中，由于大量用水，不仅造成水资源的浪费，而且容易造成环境污染。科学家们一直在寻找着一种无毒、可回收的新溶剂，以取代现在的水溶剂。最近，科学家们通过应用超临界流体，特别是超临界CO。在染色工艺中取得了巨大的成功。染色后的CO；回收率可达99％，解决了环境污染问题。大规模地应用超临界CO。，在食品工业中已有很长的历史了（如咖啡的革取），但在纺织品染色中，应用超临界CO。还处…     

专用于超临界流体染色的新染料

自从有纺织品的染色以来 ,水就一直作为染色的介质。因为它易得 ,较便宜 ,而且可以应用于很多染料。 90年代 ,有一种说法 ,认为超临界 CO2可以作为介质用于预处理、染色和整理 ,这种技术本身是非常有益的。虽然超临界 CO2 染色的工业开发已经有了一点起色 ,而且主要是分散染料染聚酯纤维。但是大多数的聚酯纤维、纱线及织物仍然采用同样的分散染料、高温染色工艺并以水作为介质来染色。对于如聚酯、聚酰胺 66,聚丙烯等合成纤维和羊毛 ,使用化学改性的天然染料 ,如阿利札林、奎札因、劳森、靛蓝及香豆素等和磺酰叠氮反应性基团染料施行超临…     

活性染料在不同介质下对真丝绸染色性能的分析

系统地研究了活性染料在不同介质的染色条件下对真丝织物进行染色，并对染色后的试样进行了各方面的指标测试。结果表明：中性介质下的上染百分率虽不及酸性介质的上染百分率，但显现出良好的综合性能。     

天然纤维的超临界CO2染色

采用超临界ＣＯ2 为介质染涤纶的优点是纤维无需前后处理。天然纤维如棉亦可在超临界ＣＯ2 介质中染色 ,纤维在染色前需先浸渍试剂 ,如聚乙二醇 ,试剂在染色后被去除。采用两种方法在超临界ＣＯ2 介质中染天然纤维。一种是用 1,3 ,5 三氯 2 ,4,6 三嗪等活性基团对纤维改性 ;另一种方法是在可溶于超临界ＣＯ2 的染料中引入活性基团如 1,3 ,5 三氯 2 ,4,6 三嗪、α 溴丙烯酸或乙烯砜等 ,对染料改性 ,使之能上染天然纤维。1　染化料与面料染色实验采用Ｃ .Ｉ .分散黄 2 3 ;棉 2 42 ｇ/ｍ2 ,涤纶复丝 183ｇ/ｍ2 ,丝绸 6 0ｇ/ｍ2 ,尼龙 6 6…     

基于超临界CO_2介质的织物染色及研究进展

针对传统印染加工方式中耗水量高,排污量大等问题,总结了超临界CO_2无水染色的优势,梳理并阐述超临界CO_2做介质的染色原理、染料种类、纤维染色工艺及产业化应用的最新研究进展,并展望了超临界CO_2染色技术的发展前景。     

超临界二氧化碳在染色中的应用

超临界二氧化碳染色实现了无水介质的梁色技术，彻底改变了传统纺织染色的方法，无环境污染，实现了清洁化生产，并且有染色工艺流程短、上染均匀、色牢度好，生产综合成本低，经济效益、环境效益显著的特点，适于纺织印染企业推广应用。     

超临界CO2在PLA纤维染色中的应用

 针对织物染色加工耗水量、排污量大的问题,探讨采用无水染色技术——超临界CO₂对PLA纤维进行染色的可行性。通过试验探讨了温度、时间、压力对纤维染色效果和力学性能的影响;采用正交试验法确定了最佳染色工艺。结果表明:以超临界CO₂流体为介质染PLA纤维比相同温度下水介质中得色深;随着温度的升高,纤维K/S值明显提高;染色压力升高或时间延长,K/S值有一个最大值,并非压力越高、时间越长,得色越深。最佳染色工艺为染色温度100℃、时间40 min、压力20 MPa。     

超临界条件对分散染料染色性能影响的研究

通过改变超临界条件系统，研究分散蓝79以超临界流体为介质对涤纶织物的上染性能。结果表明，温度和压力都对分散染料的上染性能有显的影响；分散蓝79宜在120～130℃、20MPa的超临界状态下染色；染色60min，上染已接近平衡，且可以达到与常规高温高压法染色相同的染色牢度。     

超临界二氧化碳流体染色

在20世纪90年代初研究成功的超临界二氧化碳流体染色技术,是一种新型的不用水作介质的无污染的染色工艺,受到纺织界的广泛关注.     

超临界液流染色时分散染料的溶解度和染料吸附平衡之间的关系

1　引言考虑到水作为一种自然资源的价值和治理污水的费用 ,超临界ＣＯ2 染色是一种值得称道的概念。这种染色方法较常规水介质染色有许多优点 :不需其他化学品 ;ＣＯ2 可以循环使用 ;没有吸附在纤维上的染料可被收集重新使用 ;纤维染色结束时不需干燥 ,从而节省了能源 ;和传统方法相比 ,染色周期缩短了。此外 ,ＣＯ2 无毒 ,且不能燃烧。测量分散染料在超临界ＣＯ2 中的溶解度有助于染色过程的设计。有人发现 ,溶解度随着压力的增加而增加 ,同时加入极性共溶剂溶解度也会增加。虽然有几篇文章已报道了超临界ＣＯ2染色 (超临界液流染色 ,ＳＦ…     

超临界CO2在染色中的应用

本文综述了超临界CO2流体在纺织品染整加工中的应用,阐述了以超临界CO2流体为介质的染色原理;分析了超临界二氧化染色过程中的影响因素;阐述了超临界CO2在纺织品染整中的研究现状及对用超临界CO2流体在染整中的应用前景进行了展望。