山梨酸生产废水预处理的研究

介绍了山梨酸生产废水的水质。采用混凝-汽提-臭氧氧化方法对山梨酸生产废水进行预处理。实验结果表明:经该工艺处理后,山梨酸废水中化学需氧量(COD)的去除率达到了99.3%。该预处理工艺在有效治理废水的同时,实现了资源回收,具有很好的工业应用前景。     

头孢西丁生产废水的预处理研究

根据头孢西丁生产项目废水的水质、水量特点，对废水进行分类收集、分质处理方案进行实验研究。其中，三乙胺盐酸盐废水和高氨氮废水混合后在酸性条件下蒸发析盐，去除三乙胺和高氨氮的隐患；高盐废水加碱中和后进行蒸发析盐，以降低综合废水的含盐量；利用吹脱汽提工艺对含二氯甲烷废水进行处理，降低二氯甲烷对后期生化系统的抑制。经过初步处理的废水再与高浓有机废水混合，采用铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀处理工艺。经过预处理后，综合废水水质满足生化处理进水要求。     

氯硝柳胺乙醇胺盐生产废水处理工艺的探讨

氯硝柳胺乙醇胺盐生产过程中产生的废水具有总磷高、COD高、难降解等特性,通过蒸发除磷和组合工艺对其进行处理,可有效治理该生产废水,并达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中一级标准要求。     

仲丁灵生产废水混凝预处理研究

以仲丁灵生产废水为研究对象,COD(化学需氧量)与色度为指标,研究了几种混凝剂与新型混凝脱色剂DH复合使用的混凝处理特性。通过不同的投配选择,得出了最佳的复合投加方式以及最佳药剂投加量。结果表明,采用硫酸亚铁与混凝脱色剂这种投加方式对该生产废水的预处理效果最佳,其色度去除率为70%,COD去除率为58%,有利于后续的生化处理;确定了最佳的药剂投加量为硫酸亚铁200mg/L,混凝脱色剂DH为250mg/L。     

银粉生产废水的预处理工艺研究

对某银粉厂多股银粉生产废水水质水量特点进行研究,针对其中2股极高污染物含量的S3-1和S5-1废水各自水质特点,分别采用吹脱、蒸馏和蒸馏的工艺进行物化预处理,考察各工艺运行参数对废水中污染物去除的影响。结果表明,优化且经济有效的工艺条件为:S3-1废水吹脱段选择反应pH为12、蒸汽、废水体积比为3 000、反应时间4 h、吹脱温度20℃;S3-1和S5-1蒸馏段进水pH分别选择为9.36和2.5。整套工艺废水中的COD、TN、NH4+-N和硫酸盐去除率分别达到了81%、92.84%、91.61%和87.58%,且处理成本较低,在23.11～32.96元/t。     

油脂生产废水的预处理改进研究

某油脂加工厂油脂废水处理项目,设计处理量为200 m3/d,实际系统运行不稳定,出水达不到园区排放标准.废水经过硅藻土吸附+芬顿+改性聚铝+CaCl2混凝沉淀组合处理后,污水含油,含磷高及产泥量大的问题得到了解决.预处理后COD与TDS去除率分别可达到74.44％和82.98％,磷和SO42-去除率分别达到94.32％...     

高浓度敌百虫生产废水预处理试验研究

调节废水的pH,使用破乳剂从高浓度敌百虫生产废水中提取敌敌畏,再用电解的方法对提取敌敌畏后的废水进行处理.结果表明:调节废水的pH至碱性,经破乳化方法提取敌敌畏后,COD平均去除率达56.1％,总磷去除率平均为22.2％;电解后COD平均去除率达到64.2％,经混凝后总磷为7 600 mg/L,总去除率达57.6％,B...     

含环氧氯丙烷生产废水碱性预处理研究

TGIC生产过程中产生的含环氧氯丙烷工艺废水有机物浓度高,难以直接进行生化处理达标排放。而环氧氯丙烷与水共沸,采用减压蒸馏无法分离。采取加片碱回流水解废水中环氧氯丙烷,再通过减压蒸馏,可大幅降低蒸馏冷凝水中有机物含量。     

巯基乙酸异辛酯生产废水预处理试验

采用氧化-蒸馏法和蒸馏-絮凝法处理巯基乙酸异辛酯生产废水，可有效的降低废水的CODcr和Cl^-、SO4^2-浓度。实验结果表明，该废水CODCr和Cl^-、SO4^2-去除率分别达到60％～80％和98％，给废水的后续氧化、生化处理奠定了基础。     

橡胶促进剂生产废水的预处理实验研究

采用NaClO催化氧化法对橡胶促进剂生产废水进行预处理,研究pH值、NaClO投加量、反应时间及活性炭投加量对COD去除率的影响。结果表明,NaClO催化氧化法处理该废水的最佳反应条件为:pH值4,NaClO投加量10mL/L,活性炭用量15g/L,反应时间为1h。除胺、酸化及NaClO催化氧化后,COD去除率达66.70%。     

电絮凝工艺预处理石油裂化催化剂生产废水的研究

采用电絮凝工艺处理石油裂化催化剂生产废水,考察了电解时间、电流密度、p H、极板间距等因素对废水COD去除率的影响。结果表明:在最优工艺参数(初始p H=9.0,极板间距为1.5 cm,电流密度为25 m A/cm~2,电解时间为25 min)条件下,废水经电絮凝处理后,COD去除率达到30%以上。电絮凝主要成本为铝阳极损耗,为0.093 5kg/m~3,占总处理成本的59.57%。电絮凝法可实现对石油裂化催化剂生产废水的预处理,减轻后续生物处理单元的负荷。     

萃取置换法预处理氟苯生产废水的实验研究

以磷酸三丁酯(TBP)为萃取剂、NaOH水溶液为反萃剂,采用萃取置换法回收处理氟苯生产废水中的苯酚。研究了萃取剂浓度、萃取时间、pH值及相比对萃取率的影响和相比、反萃时间及NaOH溶液浓度对反萃率的影响。经3级萃取和2级反萃,苯酚的回收率达98%,废水中苯酚含量可降至19.7 mg/L。萃取置换法操作简单,费用低廉,易于工业化。     

铁炭微电解法预处理拉米夫定制药废水的研究

试验采用铁炭微电解法预处理高浓度拉米夫定制药废水,通过改变进水pH值、铁炭体积比和反应时间等条件考查其对CODCr和色度指标的去除情况。最佳工况参数如下:进水pH值为3,铁炭体积比为2∶1,反应时间为2 h,在反应过程中从铁炭底部加以曝气。结果表明,该工艺处理CODCr和BOD5的质量浓度分别为13 600和1 950 mg/L、色度为3 000倍的废水,其CODCr和色度的去除率分别达到56%和90%,m(BOD5)/m(CODCr)由0.14提高到0.45,废水可生化性得到改善。铁炭微电解法处理拉米夫定制药废水具有操作简便、成本低、处理效果好、不产生二次污染等优点,适合作为拉米夫定制药废水的预处理方法。     

水解酸化-混凝沉淀工艺对活塞环生产综合废水的预处理试验研究

采用水解酸化-混凝沉淀工艺,对活塞环生产综合废水进行预处理.研究了水解酸化时间、混凝沉淀药剂类型及其投加量等因素对废水COD去除的影响.结果表明,该组合工艺将废水的COD由9 656 mg/L降至3 081.2 mg/L,COD去除率达到67.8%,提高了废水的可生化性,并确定了水解酸化的最佳水力停留时间以及混凝剂的最佳投药比,为活塞环工业废水的大规模处理提供了应用参数.     

煤化工精馏废水预处理方法研究

探讨以铁负载活性炭催化降解为核心的物化组合方法对煤化工精馏废水的预处理效果，并对影响处理效果的诸因素进行了试验，确定出最佳工艺条件。试验结果表明，精馏废水经除硫、脱氨氮、铁负载活性炭催化氧化预处理后，酚的去除率达90％以上，COD去除率可达90％以上，BOD5/COD由0.02增至0.43，为废水的后续生物处理奠定了基础。     

合成香料中间体废水预处理技术研究

合成香料中间体废水(COD为132580 mg/L)采用电渗析→气浮除油→电-Fenton的处理途径。结果表明,在I=1.5 A,电解时间为120 min的条件下,电渗析效果最佳,R=6.7322×10-6mol/(mL.cm2);电渗析后调节pH值为3时气浮除油,COD去除率可达到59.8%,电-Fenton的最佳反应条件为:pH为3.5,I=0.75 A,Fe2+投加量为3 g/L,H2O2与Fe2+的摩尔比为10∶1,反应时间为75 min,此条件下废水COD去除率可达66.62%。3步处理后,总COD去除率达86.60%。     

负载型三维粒子电极技术处理农药生产废水研究

以活性炭为载体制备了负载Cu、Zn、Ni、Mn氧化物为活性成分的粒子电极,并应用于农药生产混合废水的预处理。通过对比实验发现负载Mn氧化物活性炭粒子电极对农药生产混合废水中有机物的降解催化效果最好,反应2 h后COD去除率最高达到49.5%。探讨了Mn氧化物负载活性炭粒子电极预处理农药生产混合废水的最佳工艺条件。实验显示在p H为3,槽电压为18 V和辅助电解质Na2SO4浓度为0.09 mol/L的条件下反应2 h后COD去除率最高达到59.5%。采用一级反应动力学方程对Mn氧化物负载活性炭粒子电极预处理农药生产混合废水的反应过程进行拟合,结果表明降解过程较好地符合一级反应动力学方程。     

短纤油剂废水降COD值研究

笔者采用FENTON氧化法降油剂废水的COD值,研究了亚铁离子与双氧水配比、沉降时间、pH值和温度等因素对废水COD值的影响以及管式反应器连续化降废水COD值的效果。结果表明FENTON氧化法能高效、快速降高含量COD值废水,同时设计的管式反应器可以连续化将废水COD值从12 500 mg/L降到500 mg/L以下。     

橡胶硫化促进剂DZ生产废水的预处理实验研究

采用Fenton氧化法对橡胶硫化促进剂生产废水进行预处理,考察了酸析法以及H_2O_2投加量、Fe⁽²⁺⁾投加量、pH值、反应时间对Fenton氧化法COD去除率的影响。结果表明,Fenton氧化法处理该废水的最佳反应条件为:pH值为3,H_2O_2投加量为55 mL/L,Fe(2+)投加量、pH值、反应时间对Fenton氧化法COD去除率的影响。结果表明,Fenton氧化法处理该废水的最佳反应条件为:pH值为3,H_2O_2投加量为55 mL/L,Fe⁽²⁺⁾投加量为2.8 g/L,反应时间为40 min。此时COD的去除率达82.91%。将酸析与Fenton氧化法联合后COD的去除率可达到85.78%,效果良好,为后续蒸发结晶分离氯化钠、硫酸钠奠定了基础。