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介绍了废酸裂解尾气处理选用动力波洗涤器降温脱除SO_2、电除雾器脱除酸雾相结合的设计流程,并对循环泵、动力波洗涤器、电除雾器等主体设备进行了工艺设计。采用该设计建成的装置尾气排放各指标均达到排放要求,并且装置能够适应20%气量波动。 相似文献
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介绍了大冶有色700 kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺设计和设备选型情况。该装置设计采用一级动力波洗涤器—气体冷却塔—二级动力波洗涤器—2级电除雾器稀酸洗净化、"3+1"ⅣⅠ-ⅢⅡ二转二吸工艺流程,尾气处理采用新型催化法脱硫技术。装置72 h满负荷试生产情况稳定,进转化器烟气φ(SO2)10.39%,总转化率99.39%,吸收率99.99%,尾气ρ(SO2)197 mg/m3,工艺水消耗4.0 m3/t,电耗107.04 kWh/t,0.6 MPa、164℃低压饱和蒸汽产量16 t/h。 相似文献
3.
云南驰宏锌锗股份有限公司曲靖锌厂硫酸生产分为铅、锌两个系列.铅系列利用ISA炉炼粗铅产生的SO2烟气生产硫酸,采用一级动力波洗涤器-急冷塔-二级动力波洗涤器-两级电除雾器稀酸洗净化,ⅣⅠ-ⅢⅡ"3+1"两转两吸工艺,二吸塔出口烟气从烟囱直接排空.…… 相似文献
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硫铁矿制酸和冶炼烟气制酸的净化工序通常采用一级动力波洗涤器—填料塔—二级动力波洗涤器—两级电除雾器的工艺流程,一级动力波洗涤器出口烟气温度超高不仅影响玻璃钢设备的使用寿命,更有可能导致硫酸系统SO_2风机的紧急停车。分析了净化烟气温度超高的主要原因,并提出了优化解决方案。 相似文献
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太原钢铁(集团)有限公司炼铁厂2台烧结机烟气采用活性炭吸附法脱硫工艺。针对脱硫富集SO2烟气流量小、温度高、SO2浓度高、尘含量高并含有氟、氯、氨、汞等有害杂质的特点,烟气制酸设计采用喷淋塔—一级泡沫柱洗涤器—气体冷却塔—二级泡沫柱洗涤器—2级电除雾器稀酸洗净化、"3+1"ⅢⅠ-ⅣⅡ二转二吸工艺流程。2套制酸装置投产近1年时间,装置运行稳定,各项工艺指标均达到设计值,硫酸产量分别达到26,38 t/d,制酸尾气ρ(SO2)均小于或等于450 mg/m3,工业硫酸品质达到国家优等品标准。 相似文献
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我厂270 kt/a铜转炉烟气制酸装置(即硫酸四系列)净化工序采用一级动力波洗涤器—气体冷却塔—二级动力波洗涤器—2级电除雾器稀酸洗净化工艺。 相似文献
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介绍了白银有色三冶170 kt/a铅锌烧结烟气制酸装置技术改造情况.净化工序采用一级动力波洗涤器-气体冷却塔-两级玻璃钢电除雾器工艺流程,转化工序采用ⅣⅠ-ⅢⅡ"3+1"两次转化换热流程,干吸工序采用低位高效干吸塔、三塔三槽配置.通过采用大蓄热量转化器和高效气体换热器、提高催化剂装填定额、加强转化器及管道保温、用电炉补热等措施,保证了该硫酸装置的正常运行.设计进转化器气体ψ(SO2)4.82%,转化率大于99.5%,吸收率大于99.95%,尾气p(SO2)≤740mg/m3,硫酸产量510t/d. 相似文献
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吉化集团公司400kt/a含硫废水制酸装置简介 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了吉化集团公司400kt/a含硫废水制酸装置原料、工艺技术、自动控制及主要设备情况。燃烧炉采用820℃左右的热空气助燃,净化工序采用一级动力波洗涤器-气体冷却塔-二级动力波洗涤器-两级电除雾器流程,转化工序采用“3+1”两次转化工艺。该装置是目前国内硫酸产能最大、设备国产化率最高的废酸再生装置。 相似文献