卷烟胶的发展概况

卷烟胶,泛指在卷烟生产过程中用于烟支卷制搭口、烟支滤嘴接装、卷烟小盒及条盒包装、烟箱封装以及在滤棒生产过程中的用胶。按卷烟胶的形态可分为水基型卷烟胶和热熔型卷烟胶。一般来说,水基卷烟胶用于烟支卷制搭口、烟支滤嘴接装、小盒及条盒包装以及滤棒生产中丝束的固定;热熔型卷烟胶用于小盒及条盒包装、滤棒成形搭口以及纸箱的封装。本文介绍卷烟胶发展历程,把不同时期的卷烟胶的类型、品种进行介绍,同时介绍卷烟胶未来发展趋势。     

滤棒中线胶检测装置的研制

文章研制一种滤棒中线胶检测装置。在卷烟生产过程中,由于滤棒中线胶缺失,致使生产出来的烟支出现掉嘴和漏气现象,影响了卷烟生产质量。目前成型机没有中线胶检测装置,国外也没有类似的产品。为此,我们研发了先进的滤棒中线胶在线监控系统。     

环保高速卷烟接嘴胶的研制

介绍用丙烯酸接枝在VAE乳液,并与交联剂作用来制备替代硼酸的高速卷烟接嘴胶的方法,成功制备了一种环保高速卷烟接嘴胶。讨论丙烯酸、交联剂等因素对卷烟接嘴胶性能的影响。     

解决打孔接装纸使用过程中的带胶缺陷

围绕低焦油卷烟的开发,引发打孔接装纸的广泛使用。一方面提高了卷烟的透气度及降低了焦油含量。另一方面却因为接装纸打孔处的渗胶,影响接装纸卷烟的生产效率和质量。设计PROTOS70机组接装纸涂胶相位调整机构,并对导纸滚、补偿辊和控胶辊进行改进,解决了打孔接装纸生产时的带胶缺陷,提高了卷烟生产效率和质量。     

高速卷烟胶上机适应性的研究

介绍硼酸在卷烟胶中的作用机理,以及环保高速卷烟胶的研制,并成功制备环保型高速卷烟胶,通过有硼卷烟胶和环保高速卷烟胶的性能比对,考察两者的上机适用性。     

底推式双铝包包装工艺设计

为实现加热卷烟烟弹底推式双铝包包装自动化生产,自主研制先内盒包装,两内盒并包后再外盒包装的包装技术,通过无接触式冷胶电子喷胶系统、烟支质量视觉检测系统等实现加热卷烟烟弹底推式双铝包自动化生产。以“COO”牌加热卷烟为测试对象,结果表明:改进型ZB43包装机组运行稳定可靠,整机运行车速≥80包/min,外观质量平均得分≥97.5分。该技术可为卷烟包装形式多样化生产提供支持。      

卷烟企业纸带无胶拼接中纸带的截断与拼接研究

国内卷烟企业大部分仍旧沿用传统的胶带拼接方式,不仅接续效率低、拼接效率不理想,甚至会导致停 机问题。纸带无胶拼接技术的应用和改进对于提升卷烟企业经济效益具有重要意义。对此,文章简述了卷烟企业 纸带拼接工艺的研究历程和无胶拼接的应用优势,并重点设计了纸带无胶拼接中纸带的截断与拼接自动化装置, 梳理了纸带截断与拼接流程,探寻了装置的创新和改进方向,以期能够保障包装线生产的流畅性,切实提高包装 效率。     

搭口胶施胶量对卷烟品质的影响

为了解不同牌号搭口胶的施胶量对卷烟品质的影响,在相同条件下试验了3种搭口胶的6个梯度施胶量。结果表明:试验条件下,卷烟搭口胶施胶量对卷烟感官质量有影响,当每千支烟施胶量大于1.5 mL时,随着施胶量的增大,卷烟感官质量变差,主要表现在刺激性增大,杂气和干燥感增加,干净程度变差。卷烟搭口胶施胶量对卷烟外观质量有影响,1#胶的每千支烟施胶量设定值为2.0mL时即出现爆口现象,达到3.5mL时有内溢胶现象;2#胶和3#胶每千支烟施胶量为1.0mL时易出现爆口现象,达到3.5mL时有内溢胶现象。结合卷烟内外在质量的评价结果,确定1#胶每千支烟最佳施胶量为2.5~3.0 mL,2#胶和3#胶为1.5~2.0mL。卷烟搭口胶施胶量对卷烟的物理质量、主流烟气成分及7种有害成分无明显影响。     

黄原胶在低引燃倾向卷烟纸中的应用研究

将黄原胶以及黄原胶与无机、有机阻燃剂复配用作阻燃涂料制备低引燃倾向(LIP)卷烟纸,分析了不同涂料对卷烟纸阻燃性能及透气度、抽吸品质、光学特性的影响。结果表明,单独用黄原胶做阻燃涂料,涂布量≥6.4 g/m~2时,涂布后卷烟纸的自动熄灭率75%,能够满足LIP卷烟的要求,但对卷烟的外观有一定负面影响;使用黄原胶-无机阻燃剂复合涂料时,涂布后卷烟纸的阻燃效果较差,即使涂布量达到10.0 g/m~2也难以达到LIP要求;使用黄原胶-有机阻燃剂复合涂料,在涂布量低于4.0 g/m~2时,卷烟纸也可达到LIP要求,比单独的黄原胶涂料具有更高效的阻燃效果,且对卷烟外观、吸味无明显影响。利用黄原胶-有机阻燃剂复合涂料进行阻燃卷烟纸的中试试验,当黄原胶-有机阻燃剂比例为1∶8,涂布量4.5 g/m~2时,所制卷烟纸卷烟符合LIP要求。     

卷烟吸丝带的特性织造

从纱线张力、送经方式、温湿度要求和组织特性四个方面入手,阐明了卷烟吸丝带的织造特性,即差异化张力、分轴与被动式送经、特殊的温湿度要求和非对称性组织结构。这些特性对卷烟吸丝带的质量、制成率和生产具有决定性的意义。     

标记物法测定卷烟搭口胶的施胶量

为准确测定每支卷烟中搭口胶的施胶量,建立了一种以Zn元素为标记物的卷烟搭口胶施胶量测定方法。将氯化锌标记物加入卷烟搭口胶中,正常制作卷烟后去除卷烟烟丝,截取烟支空筒的卷烟纸部分,经微波消解后,再用ICP-MS法测定标记物锌的质量分数。结果表明:(1)该方法的检出限为0.021μg/L,相对标准偏差(RSD)在0.85%~1.35%之间,加标回收率在97.8%~103.4%之间;(2)在锌离子添加量控制在2.5~6.0 mg/g范围时,施胶量检测结果的相对标准偏差2.0%;(3)卷烟搭口胶施胶量测定值与施胶量在线控制系统的设计值基本一致。该方法适用于卷烟搭口胶施胶量的准确测定。     

YB25软盒包装机商标纸冷热胶组合喷涂系统的设计与应用

为解决软盒硬化卷烟商标纸搭口开胶等问题,通过对YB25软盒包装机商标纸上胶工艺进行改进,设计了一种商标纸冷热胶组合喷涂系统和喷嘴清洁装置。结合主传动轴编码器相位信号,由控制器控制热熔胶喷涂机构和冷胶喷涂机构分别完成热熔胶和冷胶的喷涂;通过毛毡对冷胶枪喷嘴进行清洁,并利用凡士林对冷胶枪喷嘴进行密封,防止冷胶凝固堵塞喷嘴。以玉溪卷烟厂生产的中支卷烟为对象对改进前后YB25包装机进行测试,结果表明:改进后烟包商标纸粘贴牢固,单箱商标纸消耗量降低9.3%,烟包不合格率降低4.97百分点。该技术可为提高卷烟包装品质提供支持。      

预打孔卷烟接装纸施胶效果及胶辊设计参数对通风率的影响

为考察预打孔卷烟接装纸施胶效果对通风率的影响,建立了一种接装纸施胶效果评价及无胶区偏移时的优化调整方法,在无胶区处于理想状态下利用正交试验研究了无胶区长度、宽度以及施胶厚度对通风率的影响。结果表明:(1)对预打孔卷烟通风率的影响依次为无胶区长度、宽度和施胶厚度,无胶区长度对通风率的影响达到显著水平。(2)随着无胶区长度的增加,预打孔卷烟通风率均值呈上升趋势,通风率变异系数呈下降趋势。(3)根据试验结果可确定"黄山(B)"牌号卷烟最佳胶辊参数组合为无胶区长度22mm,宽度8mm,施胶厚度0.03mm。该方法为提高预打孔卷烟通风率的稳定性提供了技术支持。     

卷烟单支重量的统计技术分析

根据统计过程控制SPC(Statistical Process Control)原理,运用统计技术,利用直方图对卷烟生产过程的重要质量特性值卷烟单支重量进行工序质量分析,判断和评价卷烟卷制过程的烟支重量以及生产过程是否受控,从而找出产生问题的原因,采取有效措施,达到改进与保证产品质量的目的.     

加热卷烟芯基材料热性能及气溶胶释放特性分析研究进展

芯基材料是加热卷烟烟碱及香味成分的来源,加热卷烟烟草薄片是目前最常用的加热卷烟芯基材料,烟草薄片生产工艺主要有造纸法、干法造纸法、稠浆法和辊压法等,与传统卷烟烟草薄片相比,加热卷烟烟草薄片在理化特性和感官质量方面均存在较大差异。加热卷烟以低温加热方式供吸烟者抽吸,其气溶胶的释放特性也与传统卷烟有显著差异。本文结合近几年加热卷烟芯基材料研究工作,从制造工艺、热性能和气溶胶释放特性分析3个方面对加热卷烟芯基材料进行综述,为加热卷烟产品的设计开发和品质提升提供参考。     

高速卷烟机用淀粉胶的制备及性能研究

报道了氧化羧甲基玉米淀粉胶的制备及性能研究，研讨了反应温度、时间和投料比对胶性能的影响以及羧甲基化反应的机理，讨论了初粘度、干燥过度以及颜色与高速卷烟胶性能的关系。     

浅谈卷烟产品的质量与质量控制

卷烟是一种特殊商品,从广义的质量角度讲,卷烟产品的特性要求应该体现其食用特点。所以,生产企业应从装潢的美观性、吸食习惯性、生理满足性、健康安全性、经济合理性综合考虑。近年来,卷烟市场逐渐     

ZJ17卷接机组接装纸胶位在线微调装置设计

为解决ZJ17卷接机组生产花式涂胶卷烟时无法实时调整胶位等问题,通过对接装纸涂胶过程进行分析,基于杠杆原理及偏心轴结构设计了一种接装纸胶位在线微调装置。该装置主要由连接板、调整摆杆、偏心轴等部分组成,通过分离并移动接装纸导辊支架中的左导辊,改变涂胶辊到吸纸轮之间的路径长度,进而实现不停机调整涂胶相位的功能。以长沙卷烟厂"白沙(精品)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:该装置可对±5 mm范围内的胶位偏移量进行实时调整,改进后停机次数降低4.74次/班次,胶位调整时间减少12.95 min/班次。该技术可为提高卷接设备运行效率和卷烟产品质量提供支持。     

基于遗传算法的卷烟换牌排产与优化设计

为解决卷烟生产换牌耗时长等问题,采用遗传算法对卷烟换牌排产进行了优化设计。结合卷烟换牌生产情况,分析了换牌耗时与设备规格调整之间的关联特性;通过增大变异概率和交叉概率对遗传算法进行改进,防止算法陷入局部最优解;改进后遗传算法能够快速找到全局最优解,计算得到最短换牌耗时并给出最优排产方案。仿真结果表明,寻找到的最优排产方案可节约时间240 min;根据仿真最优排序进行卷烟排产试验,结果显示优化后换牌耗时比优化前缩短105 min,有效提高了生产效率。该方法可为完善卷烟生产计划、优化调度策略提供技术支持。     

滤嘴对卷烟物理保润性能的影响

为研究滤嘴对卷烟物理保润性能的影响,分别考察了卷烟、烟支段、滤嘴的水分等温吸附特性、失水特性,分析了失水过程前期卷烟、烟支段、滤嘴的水活度变化差异以及卷烟的烟支段、滤嘴与整支卷烟单独失水时的失水速率差异,对21种不同规格卷烟样品进行了验证评价。结果表明:烟支段、滤嘴在水分等温吸附特性、失水特性方面存在明显差异。在卷烟失水前期,水分从烟支段向滤嘴的内部迁移引起烟支段水分散失速率加快,导致整支卷烟失水速率加快、物理保润性能降低。滤嘴可加快卷烟中水分的散失,21种不同规格卷烟样品的失水速率均比其烟支段大,平均高出28.6%。提高卷烟滤嘴的物理保润性能和减少烟支段向滤嘴的水分迁移有助于提高卷烟的物理保润性能。