以精料为基础 全面优化炼铁生产技术节能降成本 提高经济效益——在2000年炼铁生产技术工作会议暨炼铁年会上的讲话(摘要)

2000年全国炼铁系统生产技术工作会议暨炼铁年会今天在上海宝钢开幕了,这是继1998年在安钢召开炼铁工作会议后,在世纪之交召开的又一次重要的炼铁生产技术工作会议。下面我讲三个方面的问题。     

从高炉热平衡来看炼铁节能工艺方向

炼铁是钢铁生产耗能大户,（占吨钢能耗的5％左右）。也是钢铁企业二次能源（高炉煤气）的重要提供者。钢铁工业降低能源的主要潜力在炼铁系统,做好炼铁工序的节能降耗工作是降低钢铁工业能耗,降低成本,提高企业经济效益和竞争力的重要措施,本文拟通过对高炉热平衡的分析,提出进一步降低炼铁能耗的方向与工艺。     

全国炼铁系统节能学术会议在新余召开

中国金属学会炼铁、冶金能源学术委员会于1984年11月1日至4日在新余钢铁厂召开了《全国炼铁系统节能学术会议》,参加会议的有大专院校、设计研究院所、工矿企业等单位57名代表.会议交流了有关炼铁、烧结、焦化、选矿等方面的节能理论和实践的论文共43篇. 会议对炼铁系统节能技术进行了广泛讨论.代表们一致认为:炼铁系统的能耗占钢铁工业能耗60%,节能工作的好坏将直接影响钢铁工业的发展.因此,全体代表呼吁各级领导应重视炼铁系统节能工作;并在钢铁工业的技术改造中,把炼铁节能放在重要位置.鉴于目前我国冶金热工检测技术落后,生产统计数据不完全,且缺乏及时性、可靠性、准确性,使炼铁     

炼铁系统物质流与能量流分析

炼铁系统的能源消耗占钢铁联合企业总能耗的60%以上,提高炼铁系统的能源效率已成为解决钢铁工业这些问题最有效的方法之一。本文主要从炼铁系统物质流和能量流的角度出发,分析了炼铁系统（包括烧结和高炉）的资源和能源消耗情况,并以唐钢南区炼铁系统为例,计算了其炼铁系统由含碳能源引起的CO₂排放量。     

进入新世纪武钢炼铁系统的形势和任务

阐述了进入新世纪武钢炼铁系统的作用、武钢工艺流程的总形势及钢炼铁系统的任务;正确地分析了武钢炼铁系统的现状及其优势,提出了高的仍是２１世纪炼铁系统的主流,而炼铁系统又是武钢整个流程中的关键性环节。     

八钢炼铁系统生产技术装备发展特点

自2004年起,八钢不断加大炼铁系统的投入,炼铁各系统生产技术装备水平及生产能力逐年提高。2006年八钢并入宝钢后,炼铁各系统的生产能力及装备水平更是显著提升,八钢炼铁系统真正开始步入设备大型化、清洁高效、节能减排的生产模式。八钢炼铁系统存在新老区并存的现状,围绕新老区生产技术装备不同的特点与资源状况,八钢新老区炼铁系统已形成各自的生产技术特点及优势。     

煤炭钢铁等16个行业完成去年淘汰过剩产能目标

正2016年10月09日工信部网站消息,工信部、国家能源局公告称,经考核,电力、煤炭、炼铁、炼钢等16个行业均完成了2015年淘汰落后和过剩产能目标任务。据工信部公告称经考核,电力、煤炭、炼铁、炼钢等16个行业均完成了2015年淘汰落后和过剩产能目标任务。全国共淘汰电力527.2万千瓦、煤炭10167万     

高风温是节能降耗工作的重点

炼铁系统（包括烧结、球团、焦化、炼铁工序）的能耗占钢铁联合企业总能耗的70％，而炼铁工序占约50％，污染物的排放三分之二也来自炼铁系统。所以说，钢铁工业节能降耗工作的重点在炼铁系统。     

炼铁系统节能减排技术的现状和发展

随着科技手段的进步,现代的高炉炼铁技术已经得到充分的发展。然而从资源、能源及环境的角度看,高炉炼铁系统仍然面临着严峻的压力,烧结、焦化、高炉的能耗及污染不容乐观。从不同方面分别介绍了国内外炼铁系统的节能减排的重要方法,围绕含铁原料、燃料、高炉系统分别介绍了烟气脱硫、干熄焦技术、TRT发电技术、全氧高炉- 煤气自循环技术及炉渣的综合利用等几种典型工艺,以及其对炼铁系统节能减排的主要作用,并通过研究提出了中国高炉节能减排的发展方向。     

进一步发展高炉喷煤和精料技术推动炼铁系统节能降耗和结构调整

回顾了１９９７年炼铁系统生产技术的进步以及炼铁系统面临的形势和任务，指出了炼铁技术发展的方向及炼铁技术发展的思路。     

用当代先进的钢铁生产工艺和技术建设新型钢铁厂

计划建设的北仑钢铁厂是采用ＣＯＲＥＸ炼铁、转炉炼钢、薄板坯连铸连轧的全新的紧凑式钢铁厂。ＣＯＲＥＸ是用非炼焦煤与氧气的熔融还原炼铁法，取代传统的高炉、焦炉、烧结组成的炼铁系统。薄板坯连铸连轧将近终形连铸与直接轧制相结合，缩短了传统连铸与轧钢工艺流程。采用这二种技术使钢铁生产流程变得简洁、紧凑。ＣＯＲＥＸ煤气考虑用以生产海绵铁热压块与燃气轮机联合循环发电。     

熔融还原炼铁最新技术及工艺路线选择探讨

 熔融还原炼铁工艺是非高炉炼铁的重要工艺,也是未来炼铁工艺的重要研发方向,目前投入商业化生产的熔融还原炼铁工艺主要有COREX、FINEX、HIsmelt工艺。为了更及时地了解熔融还原炼铁工艺的最新技术动态,有针对性地选择熔融还原炼铁工艺路线,根据近年来对上述3种主要熔融还原炼铁工艺的技术追踪和研究,阐述了中国在引进、消化COREX工艺过程中,在原燃料优化、解决预还原竖炉黏结问题以及工艺控制系统优化取得的技术进步。介绍了韩国浦项公司FINEX工艺在预还原流化床大型化、降低流化床系统高度、能源高效利用等方面的最新技术成果。并对中国引进HIsmelt熔融还原炼铁工艺后,对HIsmelt工艺未来的技术发展方向提出建议和展望。最后,从原燃料条件、炼铁-炼钢工艺路线、产品质量等方面,对如何选择熔融还原炼铁工艺路线提出建议。     

中国炼铁系统的节能与环境保护

回顾了20世纪90年代以来,中国炼铁系统的节能和环境保护的进展.指出由于高炉喷煤技术的开发和推广,大大减少了焦炉的建设投资,真正从源头减少了铁前系统的能耗和污染.基于对炼铁系统二次能源的分析,从节能和减排温室气体来看,淘汰落后的小烧结、小高炉, 大力推广高炉TRT、高效干式除尘和利用高炉煤气发电及烧结余热回收利用等,将是今后工作的重点.     

高炉煤气在冶金工业的应用研究

高炉煤气是高炉炼铁的副产能源,在钢铁企业的能源结构中起着重要的作用.文章通过比较我国宝钢和日本新日铁高炉煤气的利用情况,提出钢铁企业高炉煤气利用的不同途径,并分析了提高高炉煤气利用率的措施,对钢铁企业充分利用高炉煤气提供了参考依据,同时也促进了节能和环保工作.     

炼铁优化专家系统在济钢高炉的应用

概述炼铁优化专家系统在济钢第一炼铁厂1^#高炉上的应用情况。增加2台工业PC作为优化站,与已有计算机系统组成高炉控制室的计算机局域网。通过深入开发系统优化软件模块,实现高炉冶炼过程的在线优化、智能化操作与管理,进而实现炼铁厂的数据资源共享与管理的优化决策。     

炼铁新技术及基础理论研究进展

从炼铁新技术及基础理论研究方面介绍了烧结球团提质降耗新技术、焦炭在高炉内行为解析研究、高炉喷吹清洁燃料技术、高炉长寿技术、高炉炼铁数据建模技术以及冶金尘泥再处理技术。从基础研究出发,提出了目前最具有潜力的炼铁新技术;然后在国家碳中和战略的大背景下,综述了目前国际上的非高炉炼铁技术研究进展,为我国低碳炼铁发展提供依据;最后从最新微观研究手段出发,介绍了目前炼铁研究领域在微观尺度的研究进展,多尺度综合调控研究高炉炼铁过程机理,为未来低碳炼铁发展方向提供思路。      

用精准管理提升炼铁系统运行质量

回顾了2005年1—4月炼铁系统所做的主要工作、主要技术经济指标完成情况和炼铁系统存在的主要问题；分析了当前及今后炼铁系统面临的形势和主要任务；提出了今后炼铁要做的重点管理和技术工作。     

高风温低燃料比高炉冶炼工艺技术的发展前景

分析了当前高炉炼铁技术面临的形势和挑战,提出了当代高炉炼铁技术的发展目标。阐述了高风温、富氧 喷煤对高炉炼铁的意义和作用。重点分析和论述了实现高风温和高富氧大喷煤的关键技术。提高风温、提高富氧 率、增加喷煤量是降低燃料消耗、节约生产成本和实现可持续发展的重要保障。在高风温、低燃料比冶炼条件下, 当代高炉炼铁技术具有广阔的发展前景。