我国煤直接液化技术的研究与开发

本文对我国煤直接液化技术的研究与开发状况进行了综述,包括煤种液化性能的评价、工艺条件的选择、催化剂的研究、液化油的提质等。对煤直接液化技术在我国的发展前景进行了预测。     

影响神华煤直接液化性能的因素及分析

对影响神华煤直接液化性能的8个因素进行分析可知,各因素对煤液化反应具有不同的影响;在工业生产中,对影响液化生成油液固分离因素分析可知,液固分离效果对液化油产率有很重要的影响.同时对影响因素进行分析并提出了优化装置操作的调整措施,为实际生产调整操作、装置稳定运行以及进一步确定合适的工艺条件提供一定的参考,为提高装置的生产效率和煤直接液化技术逐渐走向成熟打下基础.最后提出了煤直接加氢液化产业化的关键不仅仅是工艺技术问题,其设备运行的可靠性也不可忽视.     

全球首套百万吨级煤直接液化示范项目圆满成功

全球首套百万吨级煤直接液化示范工程——神华煤直接液化装置已累计投煤运行超过5000小时，主要工艺参数基本达到了设计值，产品达到了设计要求，其工艺更是创造了3个“世界第一”。各项数据表明，该示范项目已取得圆满成功，并达到世界领先水平。     

煤直接液化工业化示范装置操作预案的试验研究

为探索和积累神华处理能力为6000t／d的煤直接液化示范装置的操作经验,在6t／d的工艺开发装置（PDU）上分别进行了模拟催化剂、助催化荆硫供应减少或中断等异常情况下的操作预案研究。研究结果表明当催化剂供应量减少一半或助催化剂硫供应中断时,对煤直接液化操作的影响可以通过采取适当提高煤浆预热炉负荷的措施加以克服;尽管催化剂供应全部中断时可以维持装置操作,但对煤液化产品质量有较严重影响。     

一种新的煤直接液化方法

从煤直接液化反应机理入手,综述了在过去几十年采用“煤短时液化”的思想研究煤直接液化机理的成果,以及以该思想为基础开发的“煤的高温短时液化”工艺.在上述2种研究成果的基础上,提出了一种新的煤直接液化方法,即“煤的高温快速液化”,并列出了相关实验室实验成果,这些结果将对工业化装置的开发产生深远的影响.     

面向21世纪的煤液化基础研究和工艺开发

分析了煤液化基础研究与工艺开发的现状及所存在的问题，着眼于２１世纪，强调了煤液化对我国国民经济可持发展的重要性。指出应从解决能源和化工原料来源问题两方面大力开展煤液化的基础研究工作，在条件成熟时争取国际合作进行煤液化工业性试验。     

煤直接液化技术在中国的发展

中国自主建设的世界首座煤直接液化示范工程神华100万t/a煤直接液化装置于2008年底成功试运行。经过几年的优化和完善,2011—2013年,神华煤直接示范装置持续稳定运行、连续三年盈利。神华煤直接液化示范工程建设、装置稳定运行并取得较好经济效益的实践表明,中国在煤直接液化领域已居于世界领先地位。随着技术的不断进步,中国煤直接液化展现较好的发展前景,煤直接液化产业化在中国将获得稳步发展。神华集团多年煤直接液化技术开发、工程化建设与工业化运行的实践表明:未来煤直接液化技术应在工程高度集成、产品链延伸、残渣综合利用、环保技术的开发与应用,直接液化与间接液化技术的融合,直接液化基础研究等方面进行探索和实践。     

云南先锋褐煤直接液化示范厂技术经济初步分析

以云南先锋褐煤在０．１ｔ／ｄ连续装置试验结果为依据，对１．７Ｍｔ／ａ先锋褐煤直接液化示范厂进行了技术经济初步分析，投资为４３．３亿元，财务内部收益率为１２．５％，具有较好的经济效益。因此，煤直接液化是解决我国石油资源短缺的唯一合理途径。     

煤直接液化高效催化剂开发成功

由煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院承担的国家863课题“煤直接液化高效催化剂”日前通过验收。煤直接液化催化剂的开发是降低液化成本、提高液化油收率的关键技术之一,据悉,神华集团已决定在其煤直接液化示范工程第一条示范生产线中采用此高效催化剂,催化剂工艺包开发和神华先期工程的基础设计已完成,目前正在进行详细设计。     

煤液化技术进展及展望

简述了煤的液化技术发展概况、煤液化反应机理及工艺分类,介绍了国内外煤液化典型流程,如德国IGOR工艺、南非Sasol煤间接液化工艺、日本NEDOL工艺、美国HIT工艺等,分析了煤的直接液化技术和间接液化技术的优缺点,提出了煤液化技术的发展趋势:开发新型催化剂、开发新型溶剂、工艺和设备的改革、配煤技术的研究、煤间接液化技术与煤化工技术的融合等。     

神华煤直接液化工艺中硫元素的回收利用

神华煤直接液化原料煤中的硫元素和催化剂助剂中的硫元素在煤直接液化过程中大部分转化为H2S气体,并分散于中压气、干气、液化气和酸性水中。为满足产品质量和工艺技术指标要求,并回收循环利用硫元素,鄂尔多斯煤直接液化项目采用气体脱硫工艺回收中压气、干气、液化气中H2S气体,装置运行稳定,回收率分别为97.28%、99.92%和99.99%;采用污水汽提工艺分离收集酸性水中H2S气体,回收率达99.6%;脱硫回收和汽提收集到的含H2S酸性气混合后采用Claus硫磺回收工艺将H2S转化成硫磺,平均每年回收硫磺14 683.5 t,硫磺产品作为催化剂助剂供煤液化反应和加氢稳定反应注硫使用,从而实现硫元素循环利用,减少了环境污染。     

日本NEDO的烟煤液化工艺

0 前言为了适应世界能源形势和日本国内的需求,日本政府于1974年制定了“阳光计划”.集中了国立研究所、大学和私营企业三方面力量,进行了与能源有关的长期大规模的研究开发工作.煤的液化技术研究是其中的重要组成部分.70年代日本开发的烟煤液化方法主要有溶剂分解法、溶剂抽提法和直接加氢液化法,在广泛的基础研究的基础上,采用0.1 t/d 的小型     

高油价给我国煤基液态能源技术的发展带来机遇(上)

我国能源结构以煤为主,石油及相关产品供需矛盾日益突出,将煤炭进行转化以替代部分石油,建市煤基液态能源体系足目前重要方向.煤基液态能源技术包括:煤炭直接液化、煤炭间接液化、煤焦油联合加氢、煤焦油与燃料油组合、煤焦油乳化、煤水浆和油煤水浆等.重点简述国内外煤炭液化技术发展概况和典型工艺,分析对比2种液化优缺点以及在我国的研发进展和未来发展趋势,并对煤基液态能源技术发展提出若干建议.     

高油价给我国煤基液态能源技术的发展带来机遇(下)

我国能源结构以煤为主.石油及相关产品供需矛盾日益突出,将煤炭进行转化以替代部分石油,建立煤基液态能源体系是日前系要方向.煤基液态能源技术包括:煤炭直接液化、煤炭间接液化、煤焦油联合加氢、煤焦油与燃料油组合、煤焦油乳化、煤水浆和油煤水浆等.重点简述国内外煤炭液化技术发展概况和典型工艺,分析对比2种液化优缺点以及在我国的研发进展和未来发展趋势,并对煤基液态能源技术发展提出若于建议.     

煤炭直接液化技术研究

我国煤炭直接液化技术研究已达到国际先进水平．兖州、天祝、神府烟煤和先锋．沈北、东胜褐煤都是较好的直接液化原料煤。煤直接液化的馏分油最适宜生产高辛烷值汽油、优质喷气燃料和催化重整制取芳烃原料油．两段催化液化由1t无水无灰煤生产5bb1馏分油．煤油共炼与直接液化相比较，简化了工艺过程，改进了馏分油产率和质量。我国煤直接工艺发展方向是煤油共炼或两段催化液化工艺。     

神华煤直接液化项目核心装置总承包合同签字

3月22日，神华煤直接液化项目煤制氢装置EPC总承包合同举行签字仪式。该装置是我国第一套煤直接液化项目的核心装置部分，由神华集团、中国化学工程集团公司、五环科技股份有限公司共建。     

神华煤直接液化技术研发进展

我国自主建设的世界首座煤直接液化示范工程神华100万t/a煤直接液化装置于2008年底成功试运行。经过几年的优化和完善,2011—2013年间,神华煤直接示范装置持续稳定运行、连续3a盈利。列举了神华煤直接液化示范装置运行和研发情况,介绍了煤直接液化基础理论研究,煤液化残渣溶剂萃取分离与应用研究。在煤液化沥青应用研究中,重点介绍了在针状焦、防水卷材、配煤捣固炼焦和COPNA树脂制备技术开发方面取得的的应用效果。神华煤直接液化示范工程建设、装置稳定运行并取得较好经济效益的实践表明,我国在煤直接液化领域已取得世界领先地位并日趋成熟。     

直接液化的新进展

目前正在开发的几种直接液化工艺主要目的都是生产运输燃料.那些最初只是生产非精制燃料的一段过程,现在毫无例外地都已改造成至少是二段的工艺了,即至少有两个在不同条件下工作的反应器. 英国煤联合公司开发的液体溶剂抽提工艺(LSE)一开始就是为了生产运输燃料,因     

德国IGOR煤液化工艺及云南先锋褐煤液化

介绍了德国IGOR煤直接液化工艺和云南先锋褐煤在IGOR工艺200kg／d的PDU装置的试验结果．与其它煤直接液化工艺相比,IGOR工艺具有煤直接液化反应器的空速高、系统集成度高和油品质量好的特点．云南先锋褐煤在IGOR工艺200kg／d的PDU装置上的试验结果表明．先锋褐煤是适宜IGOR煤液化的煤种．得到的油收率为53％,油品中氮和硫的含量分别为2mg／kg和17mg／kg．煤液化油经过简单蒸馏可得到合格的0^#柴油,经过重整可得到合格的90^#无铅汽油．     

煤炭直接液化技术的发展

介绍了国内外煤炭直接液化技术的发展状况、典型工艺以及神华集团煤直接液化项目的进展 ;展望了中国煤炭直接液化产业化发展前景 ;指出发展煤炭直接液化是保证煤炭工业可持续发展 ,缓解环境恶化 ,优化能源结构 ,解决石油短缺 ,保证能源供应安全的一种有效途径。