采用正压排潮效果显著

自今年3月初起,我们对人工干燥的生产工艺进行正压排潮技术改造试验,经过3个月分三个阶段试验,现已在我厂全部干燥室生产中全面推广使用,并已取得明显效果。主要有: (一)干燥产量:在负压排潮时,我厂每条干燥室日产量最高达1.2万块,一般也在1.1万块。用正压排潮后,现在的产量与过去持平,但从砖坯干燥程度和排风温度热量使用情况估测,每条干燥室每天可增加500～1000块。(二)干燥质量:使用正压排潮后,砖坯合格率由原来的70～75%上升为80～85%,而且比过去稳定。其主要原因是砖坯脱水曲线较     

正压排潮干燥工艺技术

1前言我国是生产砖瓦历史悠久的国家,砖瓦坯体在焙烧之前,其干燥工艺绝大部分是采用自然干燥。从1955年开始通过试验研究人工干燥生产工艺技术,尤其是1959年开始利用轮窑保温冷却带余热干燥砖坯之后．人工干燥技术为缩短砖瓦坯体的干燥周期,提高干燥产量与质量,开创了新的途径,因而,人工干燥技术得到普及推广应用。     

正压排潮干燥工艺技术

1正压排潮干燥工艺技术及其优缺点1.1正压排潮干燥技术的特点正压排潮干燥即用于干燥砖瓦坯体的热风介质,通过供热送风风机以一定的温度、足够的风量与压力送入干燥室内,使干燥室内处于全正压工作状态,同时克服干燥室和砖瓦坯体的阻力带着砖瓦坯     

正压状态 排潮工艺

四川省烧结砖瓦技术咨询服务中心几位成员从1982年开始,对资阳房屋建筑材料厂、内江市建材厂的两次码烧隧道窑工艺的15条逆流式人工干燥道,进行了取消排潮风机,采用正压状态分段排潮的改革。应用正压状态排潮工艺后,去掉了排潮风机,取得了明显的效益。一、基本原理逆流式干燥室多采用排潮风机负压排潮。这种工艺是,沿干燥室进车一段保持一定的负     

气候对正压排潮的影响

干燥室实行正压排潮以后,气体的流量主要取决于送热风机的压力和废气与自然界的温差.因此,大自然气候的变化会对干燥室产生不同程度的影响.     

正压排潮给企业注入新的活力

我们梅河口市新型化工建材厂,是1951年建厂的老厂,曾有过成功的喜悦,也有过失败的痛苦.1972年我厂建成大断面一次码烧隧道窑,1986年又建成了人工干燥室.但是,由于我们不懂科学的管理和操作,先进工艺不能发挥作用,自投产以来,产品质量始终没有达到国家标准,产品大量积压,1991～1993年被迫停产,失去了红砖销售的大好时机.     

浅谈小断面隧道窑实施正压排潮工艺

本文通过几年来的实际使用经验,详细叙述了小断面一次码烧隧道窑实施正压排潮工艺后取得的效果,并对其正压排潮干燥段的结构进行了阐述.     

正压排潮隧道式干燥工艺的实践

1　概述隧道式烘干工艺在以页岩为原料的制瓦厂中长期被采用 ,直到 2 0世纪 90年代 ,我们通过学习《砖瓦》杂志介绍的经验 ,开始摸索将负压改为正压排潮的新工艺 ,经过对比试验 ,认识到正压排潮与负压排潮相比 ,负压排潮用风机抽风 ,白白消耗了许多电能 ,而且噪音大 ,烟尘污染严重。所以 ,我们对瓦厂的排潮工艺进行了大胆的改革 ,仅电费一年就省 7～ 8万元。为此 ,特总结如下 ,供各砖瓦企业参考。2　隧道式干燥工艺塑性挤出工艺生产的坯体水分大、收缩大 ,湿强度低 ,坯体要在 10h之内快速干燥而不变形、不开裂 ,就需要一种很好的人工烘干工…     

北方采用正压排潮干燥技术的探索

所谓“正压排潮干燥技术”就是停用砖厂隧道干燥室的排潮风机,将30多年来砖坯人工干燥沿用的正负压操作改为正压操作,也就是由传统的送风机和排风机相配合的送热和排潮,改变为单靠送风机送热并排出湿热废气。正压排潮干燥技术,起源于四川省资阳县房建材料     

正压排潮干燥窑设计改造调试中的几点体会

本文在总结正压排潮干燥窑设计、改造和调试过程中经验教训的基础上，就原料干燥性能与快速干燥和节能，以及正压排潮的优点进行了讨论，并对自然干燥改人工干燥提出建议。     

废黏土砖瓦在高强砖瓦生产中的有效利用

在砖瓦用黏土配合料中添加一定粒径的铝质原料,不仅可提高废砖瓦粉料的用量,而且在保持砖瓦强度不降低的条件下更具轻质性。     

隧道干燥室“正压排潮”工艺原理初探

从干燥原理上肯定了正压排潮的热工制度,从坯体进入隧道干燥室后吸潮(增重)产生的原因,软化、膨胀的危害性上论述正压排潮工艺的合理性,强调了干燥过程中的第2个临界点;简略描述了理想干燥制度;对正压排潮干燥工艺的完善及发展前景提出了改进建议.     

正压排潮干燥窑设计改造高度工作中的几点体会

1 前言 笔者于2004年为河南某粉煤灰烧结砖厂成功地进行了粉煤灰烧结砖焙烧轮窑和正压排潮干燥窑的设计，试生产期间，干燥介质温度可达200℃．砖坯亦无干燥缺陷。同年针对辽宁省清原县大地红砖厂．新建煤矸石烧结砖正压排潮干燥窑存在的问题进行了技术改造（焙烧窑为22门直通道i心拱轮窑，一部火，设计年产量为2000万块标砖）．避免了陔厂继续蒙受较大经济损失。     

正压排潮干燥窑设计改造调试工作中的几点体会

1前言笔者于2004年为河南某粉煤灰烧结砖厂成功地进行了粉煤灰烧结砖焙烧轮窑和正压排潮干燥窑的设计,试生产期间,干燥介质温度可达200℃,砖坯亦无干燥缺陷。同年针对辽宁省清原县大地红砖厂,新建煤矸石烧结砖正压排潮干燥窑存在的问题进行了技术改造(焙烧窑为22门直通道三心拱     

关于正压排潮干燥工艺改造的几点体会

文章就大地红砖厂、河南一粉煤灰砖厂、辽宁旅顺空心砖厂的正压排潮干燥室的设计调试和改造中出现的问题进行了深入的分析和讨论，总结了在正压排潮工艺优点及成功与失败的教训；提出了工艺改进的建议。     

浅谈碳化煤球在砖瓦生产中的应用

白煤渣又称“碳化煤球”,是化肥厂生产化肥时产生的工业废渣,其中含有一定的残留碳,发热量约为1800～2600kJ/kg,销售价格低于黑煤渣5～10元/m~3,一些砖瓦企业用它掺作内燃后,取得了较好的经济效益.但碳化煤球中含有约25%左右的氧化钙,原料土中掺入一定数量之后,制砖原料成分尤其是CaO的含量发生变化,给砖瓦的成型及焙烧带来了一系列的影响,有些砖瓦厂往往忽视工艺参数的研究,盲目掺用,导致半成品损失严重,出现缺棱掉角、石灰爆裂、焦砖等质量问题.     

浅谈工业废渣在砖瓦生产中的综合利用

随着工业发展，每年从工厂排出的废渣日益增多，如何把这些废渣用于占用农田的砖瓦生产中是一举两得的好事。本文对此问题作一简述，以供参考。     

浅谈工业废渣在砖瓦生产中的综合利用

根据每年从工厂排出废渣日益增多的现状,指出在砖瓦生产中综合利用这些废渣,能产生良好的经济效益和社会效益.简述了工业废渣在砖瓦生产中的利用情况.     

可燃废弃物污泥在砖瓦生产中的应用

随着社会与经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，环境保护与污染治理问题越来越受到人们的关注，国家也制定了一系列的环保措施。作为水环境治理的重要部分——污水处理受到政府与社会各界的高度重视，随着城市污水的产生及其数量在不断增长和污水处理厂的不断建设，城市污水处理率得到提高。污水经过处理后，其体积的0．5％～1％将转化为固态的凝聚体沉降下来，