油品管理技术

数控机床在其整个寿命周期中,会使用到大量的、各种类型的油品,油品的品质特别是清洁度对产品可靠性、性能稳定性和精度寿命的影响很大。为了规范油品的使用和管理,减少乃至完全消除由于油品的不规范使用而造成的各种质量问题和损失,提高数控机床的可靠性和性能稳定性,文章提出解决这一问题的技术关键——产品寿命周期油品管理技术。文章对油品管理技术进行了系统全面的介绍,包括油品管理技术的基本概念、体系架构以及管理规范,最后以某机床制造企业的实例对油品管理技术的应用进行了介绍。     

闭环式油品管理

本溪钢铁板材股份有限公司的ERP企业资源规划系统（Enterprise Resource Planning）包含油品管理子系统（以下称油品管理系统），该系统对油品的管理首先从油品检验人手，通过油品管理系统检验数据对油品各项指标进行劣化倾向分析，用以指导管理者修改油箱检验周期或油箱换油周期，在油品出现问题之前及时检验分析、发现问题、做出决策。其次，通过油品管理系统对油耗的管理，一方面规范了现场的加换油工作，减少了油品的浪费及流失；     

基于系统节点的润滑精细管理

提出基于系统节点的润滑精细管理体系,包括目标体系、责任体系、运行体系和考核体系。该管理体系将润滑工作划分为油品物流管理、油品使用管理、润滑投入管理和润滑保障建设等4个分系统,并将每个分系统内的工作重点和难点确定为管理节点。油品物流管理注重油品入口和流通环节的管理;油品使用管理注重设备用油合格和检测;润滑硬件管理重视润滑投入和配置;润滑保障体系注重制度建设和信息化提升等内容。结合胜利油田总结基于系统节点的润滑精细管理的推行成效。     

青岛港装载机的使用管理经验

介绍青岛港集团前港分公司实施设备全员管理、油品使用管理、油品动态监测、装载机不解体维修技术后，延长装载机使用寿命的经验。     

油品检测技术的应用

介绍了设备油品检测技术和开展设备油品检测工作的基本方法及油品状态监测管理过程中的注意事项等.     

炼油企业油品移动信息化管理

油品移动是炼油企业生产流程的重要组成部分，对油品移动的管理直接关系到装置运行是否正常和能否高效。随着石化行业面临市场经济的巨大挑战，生产的精细管理已提到企业管理者的议程上来，其中油品移动信息化管理也自然和紧迫地成为炼油企业生产管理的重要课题。     

火电厂油品优化整合探讨

针对火电厂存在的油品种类多和润滑管理不规范的问题,提出润滑油优化整合流程。首先对不同设备的在用油品进行统计分类,然后通过现场设备在用油品及新油检测,了解各类油品性能及设备用油要求,并形成初步的油品优化结果,最后对现场替换油品跟踪监测,对存在异常情况及时进行处理。火电厂的润滑油优化整合,对企业正确用油、降低采购成本、提升润滑管理水平等具有重要的意义。     

石化计量管理系统的设计与实现

本文针列石化油品计量中存在的问题，利用计算机技术对油品进行检沏』和智能化管理。提出了油品计量系统的总体设计，并详细描述了系统功能模块的设计和应用程序的具体买现。     

新常态下钢企润滑管理和油品循环再利用的新思考

阐述对当前新常态下钢企润滑管理和油品循环再利用的新思考。面对钢企润滑的新变化和新问题,提出加强润滑管理,应用润滑剂延寿技术,通过研发并推广应用油品循环再利用创新技术等措施实现油品循环再利用,是中国钢铁企业实现降本增效和可持续绿色发展的有效对策。     

提质增效的必修课

设备“血液”科学呵护三问
　　科学地呵护设备“血液”的确是设备节能增效的有效手段之一。在包钢,油品检测中心、油品精益管理等润滑管理系统正日益彰显着它的功效……从2012年至今,面对油品种类繁多及降本增效的迫切需要,包钢通过实施上述一系列新举措,优化了油品使用结构,提升了油品质量,减少了用油品种和设备故障,并降低了库存。据统计,2013年因液压润滑系统维护、使用、管理不当造成的设备故障大幅下降,液压润滑类统计事故几乎为零,大大提高了设备的运行效率。     

油液监测技术在炼钢设备润滑管理上的应用

为加强设备润滑管理,采用油液监测技术对炼钢设备的润滑及液压系统的润滑磨损状态进行监测及评定.实际应用表明:油液监测技术能有效地发现炼钢设备的润滑及液压系统的故障隐患,指导设备的润滑管理和视情维修;同时通过对油品的选型优化,延长油品的换油周期,为企业节约了数百万元的油品损耗费用.     

炼油厂油品定量装车控制系统的设计与应用

设计了油品销售出厂汽车自动定量装车控制系统。应用IC卡、批量控制、防静电、防溢油技术,采用质量流量计结合批量控制器计量方式,与企业ERP和MES信息化系统连接,通过罐区的DCS系统进行控制,对油品的销售计划、调度、订单管理、库存管理、定量装车等相关作业进行准确、高效、快速的运营管理,提高了经营管理水平和经济效益。     

常压储罐远传液位测量仪表设置探讨

在石油化工行业,油品储运是炼油厂、油库等厂区的基础储备,也是油品贸易往来的分水岭.同时,近年来国家对油品储运的安全性要求也越来越高.液位是储罐需监控的最重要参数,不仅对储罐的正常运行至关重要,同时也是贸易交接、库容管理的基础数据,因此选用一套合适的测量方案尤其重要.阐述了在常压储罐上比较常用的液位测量方案和液位仪表的安...     

关于掘进机液压油的污染管理及控制的研究

目前我国许多掘进机用户没有清晰的油品污染管理与控制概念,作为掘进机液压系统设计人员,希望通过深入的研究与归纳,揭示液压油污染管理及控制的过程及方法,使掘进机液压系统油品清洁从设计到使用每个步骤都得到应有注意,从而根本解决掘进机液压油污染问题。     

运用润滑管理可靠性评估提升设备管理水平

润滑可靠性评估是以油品的全生命周期管理和设备安全可靠性管理为主线,以设备润滑技术为基础,针对企业润滑全过程开展系统性评估的一套评估体系。本文通过分析矿山行业设备特点和设备润滑现状,指出了矿山企业开展润滑管理可靠性提升工作的重要性,从润滑油品抽样检测、润滑油品选型优化、润滑可靠性管理体系建设方面,规范全公司润滑管理工作,全面提升公司设备的润滑技术管理水平。     

煤化工企业油品选型优化研究与应用

对煤化工企业用油现状进行分析,指出其润滑油使用普遍存在的问题,如采用的油品种类多、油品性能等级偏高、油品使用经济性偏低.提出总体上按照"油品种类最少化、设备润滑更优化、用油成本更低化"开展油品选型优化的思路,并介绍油品选型优化结果及产生的效益.开展油品选型优化,可使煤化工企业油品年使用成本下降,另外还能减少现场加错油的...     

钢铁企业全优润滑管理的初步探索

阐述首钢京唐公司开展全优润滑管理的主要内容,从合理选油、在用油品状态监测、污染控制等几个方面说明开展全优润滑管理的重要性。     

基于可靠性的矿山设备润滑管理体系建设与应用

矿山机械低速重载、环境温差大、油品易污染、易乳化等特点对油品的选型、使用、监测和润滑管理提出了苛刻的要求。分析中国矿山企业普遍存在的润滑问题,提出矿山企业设备润滑可靠性管理的模式,它是在对企业设备润滑可靠性评估基础上有针对性地开展的一系列设备润滑管理提升工作。实践表明,以可靠性为中心的润滑管理理念、网络平台和方法能显著提升矿山企业的润滑管理水平和经济效益。以可靠性为中心的矿山机械设备润滑管理也是可靠性理论在生产实践中的一个重要探索和应用。     

全面润滑管理提升在金矿企业中的应用

招金矿业拥有从勘探、开采、加工到冶炼为一体的完整专业化黄金和有色金属产业链,整个生产工艺流程中涉及大量的油润滑设备,用到的润滑油种类达307种。通过润滑可靠性评估、油品选型优化、现场标准化提升、润滑管理体系宣贯等润滑管理专项的开展,润滑油种类下降为37种,油品年采购费用下降20%多,设备润滑可靠性大幅提升,有效地改善了企业设备先进、润滑管理落后的局面。     

PCS在油品灌装中的应用 PCS在油品灌装中的应用

由计算机参与的信息管理系统已越来越多地应用于各个领域,本文介绍的是应用于油品灌装中的计算机管理、控制、统计等系统。