旋切机旋切后角调整试验

《板料界》5月号的研究报告上介绍了影响单板质量的有关变量,阐述了改进控制这些变量在技术上的发展。 在旋切过程中,固定旋刀上所承受的力由于旋切木段曲率变化而变化。如果后角太高(太超前),旋刀扎进木段直至产生足够的张力使旋刀弹回,撕裂木段,导致单板表面粗糙、产生波纹,严重影响单板质量;如果后角太低(太靠后),旋刀被从木段上推开。这样旋刀前后来回振动使单板厚度不均匀。但是后角的主要影响是单板的厚度公差和表面粗糙度,在旋切过程中改变后角的目的,是在上述两个极端之间找到一个折衷的办法,以使刀尖相对稳定。 旋刀表面和木段之间的接触是受进给量和木段半径的支配。木段每转一转,旋刀前     

切削条件对厚单板旋切质量的影响

旋切单板时,压尺对单板的质量有极大的影响。其形状、作用位置、刀门宽度等都是制定切削条件的重要因素。为了研究切削条件对厚单板旋切质量的影响,本文就刀门宽度对厚单板(10毫米)旋切质量的影响进行了探讨。实验中使用的压尺有日本目前普遍使用的固定压尺和在北美旋切针叶材使用的辊柱压尺两种。     

废纸制浆用高效旋刀装置

正废纸制浆过程中,粉碎多采取旋切刀,由于旋切刀的结构原因,不仅切削效率低,而且易损坏,导致使用与维护成本升高。为此,开发出一种结构简单、切削效率高、坚固耐用的高效旋刀装置。如图1所示,废纸制浆用高效旋刀装置包括刀体与     

成材刨板机的原理和规格

在通常生产中,原木大约有一半体积变为成材,另一半变成板皮、锯屑和刨花。提高半成品出材率的一个解决办法是用刨切方法制材,从而消除锯屑。使用一台经过改造的金切铣床、实验用刨板机以及薄片刨板机进行试验,得出了厚板刨切的有关变量。与木材有关的变量主要包括:树种、年轮方向、切削温度,切削时的予压力等;与机械加工有关的变量包括;切削厚度、压尺形状、刀具刃磨角度,压尺的位置、切削速度以及刀片的倾斜角度,在求变量中得到的测量结果包括刀侧裂隙度、压尺侧的裂隙,厚度变化和相互问影响。这些研究的目的是为设计工业用刨板机提供指导性图表。     

用喷高温热水法提高旋切单板质量的尝试

青岛华林胶合板有限公司从马来西亚沙巴地区进口的南洋材原木中有二千多立方米SELANGAN,BATU(硬巴麻)材,材质坚硬、原木含水率低,很难旋切,90℃下蒸煮7天以上后仍难旋切,旋动后单板含水率仅为15％～25％。毛刺沟纹严重,且经常挤旋切刀,有时一班需换六次旋切刀,严重地影响生产效率。 为了解决这种木材的旋切问题,我们征得芬籍总工程师的同意,进行了反复的试验和研究。发现由于这种木材质地坚硬,虽经长期浸泡和蒸煮,水分仍不能很好地沿木材导管进入木段芯部,温度梯度也比较大,由于木段含水率低,得不到很好地软化,故旋切出的单板质量差。再由于木质硬,经常挤旋切刀,压尺的压榨力几乎为零,因为压力一增加更容易挤刀,所以更使单板质量下降。     

林业部北京林业机械研究所科研成果简介

本机床可利用小径木、竹材、圆木芯旋切单板,是胶合板生产单位提高木材利用率、扩大单板原料来源的理想设备,荣获林业部1989年度科技进步二等奖。 本机床旋刀振动系统已由中华人民共和国专利局授予专利权(专利号:CN.85205618)。     

切削速度和切削工具对切片质量的影响

美国早在六十年代初就提出了以切片代替锯切生产板材。这自然遇到了一系列的技术问题,尤其是木材在切削过程中由于木材质各异,所发生的破坏程度不同。当切削方向和纤维平行,且用小的切削角和切削深度切削软的木材时,稍微有一些因压缩引起的破坏。但切削深度一加深,刀口上部会发生拉断现象。当切削方向和纤维方向平行时,且用中等大小的切削角和切削深度切削较硬的木材时,刀具的楔子作用使刀口前方先产生裂纹,然后切屑从前裂部顶端为支点呈悬臂状弯曲。随着切削行进,弯矩加大,大到木材的破坏强度以上时,前裂基部就折断。     

谈谈木材切削加工机床的工作速度

一、木材切削加工中最佳切削速度木材切削加工机床切削速度的大小,直接影响制件表面质量、机床生产率、功率消耗、工具的强度和寿命、机床的振动和噪声等。木工机床的最佳切削速度取决于以上几个因素的综合。根据铣削加工中的实验证实,在切削速度为V=50米/秒时,无论是顺铣还是逆铣都可以得到较高的加工精度。这是因为,切刀在高速切削时,构成了木材纤维的自然惯性流动的缘故,即切刀在高速切削木材时,切屑还来不及沿纤维方向撕裂就被切刀切     

木片削薄机—现代技术水平

过厚木片会降低硫酸盐法制浆得率和质量,因此需对木片进行筛选以控制厚度。削薄木片的机器对过厚的木片进行处理,木片厚度小于6 mm且均匀时,由于脱木素完全而使浆渣减少,能生产出得率较高质量较好的浆。在传统的刀盘式削片机中,不能控制木片厚度。木片厚度同削成片时木材的纹理方向有关。如果木纹扭曲、交错不直,特别是在木节周围,削出木片比在木纹直的木段上     

木材切削原理与刀具 三

2.5切削力与切削功率2.5.1切削力的分量 象任何力一样,切削力也可以分解。通常将切削力沿垂直于木材平面和平行于木材平面两个方向分解,也就是沿刀刃与木材相对运动的方向分解,垂直于切削速度方向的分力,称为法向力,平行于切削速度方向的分力,称为主切削力F_c,大多数情况下法向力是压向木材表面称为压力(“ ”),有时法向力将木材拉离加工表面,称为拉力(“-”)。     

木材过渡切削过程中的声发射特性研究

本文研究了木材过渡切削过程中的声发射特性.木材切削过程中的声发射与切削条件密切相关.木材切削过程中,切屑厚度对声发射活动有显著影响.切屑厚度越大,声发射活动越剧烈;切屑越薄,声发射活动越微弱.切削方向与纤维方向之间的夹角也会影响切削过程中的声发射活动.     

带辊柱压尺的单板切削现象(1)——辊柱压尺的型式、直径和安装情况对切削力的影响

序言 单板切削时,由于压尺的压缩作用,被削材与压尺的接触面受到一次压缩（其最大压缩量取为,次压缩量d）,还有刀刃前面对被削材的压缩称为二次压缩（其最大压缩量取r_t）。以前对一次压缩研究较多,而对二次压缩的研究较少。 本研究为了改变由压尺作用而引起的二次压缩量及其作用范围（即施予二次压缩的压尺压入单板的范围）,以及压尺对单板表面的摩擦接触程度（这里可用啮合程度术语）。采用各种压尺在广泛范围内改变二次压缩量（改变压尺的水平距离即可得到门的变化）。这样进行单板切削试验,以验证加于刀刃上切削力的变化。即使用不同直径和不同回转方式的压尺（有固定回转型、自由回转型和     

框锯条最优化的厚度

苏联研究所开始制定框锯加工木材时,切削运动与进料运动匹配的理论。在工业生产中正研制出新一代的框锯机,它应用了切削与进料运动相匹配的理论。这时,框锯条的工作条件有了根本性的改变,也就促使实现木材锯切时选择框锯条厚度理论依据的必要性。     

谈旋切机新型梅花卡头的设计

在胶合板生产行业的木段旋切工序中,国内的旋切方法有:有卡轴旋切和无卡轴旋切。有卡轴旋切机采用的卡头有:直状卡头、环状卡头和凸缘卡头。这些卡头只适用于等内木材的旋切。卡头形状如图一。用这些种类卡头卡紧木段,卡爪受力集中,冲击力大,平衡性不好,力的作用方向呈切线平行或抛物线状。所以当木段旋切到稍大于卡头直径时,由于切削力矩与卡头对木段的径向力这两个相反方向的剪切力间的相互作用,使木芯产生劈裂和端部“钻孔”。卡爪受力如图二。     

旋切机辅助滑道调节的研究

现代旋切机大多数采用具有直线倾斜辅助滑道(如图1所示)的刀架.当丝杆驱动刀架水平进刀时,倾斜的辅助滑道控制旋刀绕直线A转动,使其装刀后角随木段半径r的不断减小而自动减小,从而使旋刀后刀面与木段表面的接触面积在整个旋切过程中尽可能保持不变,改善单板的表面加工质量,满足旋切工艺的要求.     

提高单板旋切技术的辅助动力压辊

一九八二年二月,在林产工业新技术鉴定会上,麦迪逊林产品研究所对能够为单板旋切带来划时代改良的辅助动力压辊进行了介绍。 单板旋切时,为防止木段滑脱,缩小木芯直径,麦迪逊林产品研究所研制了一种辅助动力压辊。它将给林产工业带来更大的经济效益。据估计,此装置的应用就美国来讲,至少每年可以节约7500万美元的经费。此辅助动力压辊最近由林产品研究所申请为专利。 大家知道,木段旋切时靠卡头卡住木段两端面,带动木段相对于固定的旋刀而旋转。卡轴传递扭矩的大小受木段两端部材质的影响。当木段端部材质不好时,卡轴打滑就无法旋切。     

运用信息技术提高木材利用率和使用价值

运用信息技术提高木材利用率和使用价值是当前的一个研究热点,本文侧重介绍了将计算机断层扫描技术应用于原木加工的研究和探索,包括木材CT图象的读取、数据提取、图象显示和图象分割,以及利用聚类算法、神经网络和支持向量机技术自动识别木材图象中的节疤、腐朽和裂纹等缺陷,再利用线性插值和三次自然样条函数插值对木材CT图象三维重建,和在此基础上的计算机模拟薄木刨切及单板旋旋切.     

低速切削木材的声辐射分析

成功的木材机械加工自动机需要精确和连续的了解加工状况(例如,刀具磨损的程度和速度及加工表面的光洁度).通常通过测量切削力,刀具振动和功率消耗来监测加工过程.通过研究,着手确定木材加工的声辐射信号源,及用监测器测定加工过程中声辐射信号源的强弱程度.发现剪切区域的塑性变形,木片(切屑)在刀具前面上的滑动,工件表面在刀具后面上的摩擦和木片的断裂可能是声辅射源.在低速切削白枞木时,试验了各种切削参数(前角,后角,接触长度,试件温度,压尺压榨率)对声辐射源的影响,测定出刀具尖端剪切区域塑性变形的变化是声辐源变化的主要原因.声辐射单个的尖顶脉冲变化率与切削力之间没有相应的统计学关系,但趋向是对实测的切削条件敏感,而对声辐射信号的均方根不敏感.     

大直径聚晶金刚石复合片的合成及表征

利用国产六面顶压机,合成出了直径为51mm的国内最大的聚晶金刚石复合片。超声波微成像分析表明,样品无大批量分层、裂纹、金刚石厚度不均等缺陷。切削试验显示,在切削硬质合金时,样品与国外同类产品性能相当。     

半刚性基层沥青路面多裂纹扩展规律研究

基于表面裂纹和反射裂纹共存的半刚性基层沥青路面计算模型,结合有限单元法和最大周向拉应力准则,模拟了表面裂纹和反射裂纹的扩展路径。结果显示:表面裂纹偏离荷载一侧扩展,反射裂纹偏向表面裂纹一侧扩展;表面裂纹扩展路径几乎为一条直线,反射裂纹呈Z字型扩展;表面裂纹和反射裂纹扩展路径均随着面层弹性模量和厚度的增大而增长。