焦炉出焦与筛焦综合除尘技术

宣钢焦化厂2座JN60-82型焦炉为国内第1代6m焦炉,年产焦炭90万t,采用湿法低水分熄焦方式.长期以来,湿法熄焦工艺的筛焦除尘系统应用效果较差,由于粉尘湿度大,极易粘在布袋上,造成粉尘板结,堵塞滤袋,无法正常使用.2008年宣钢焦化厂开发了出焦除尘与筛焦除尘一体式综合除尘工艺模式,取得良好的效果.     

浅析焦炉机焦侧除尘技术改造

焦炉推焦机、拦焦机摘门及推焦过程中机焦侧炉头部位有部分烟尘外逸。技术人员对焦炉机焦侧除尘管道、车载除尘及装煤除尘管道系统进行了改造，取得了良好效果，为行业开展焦炉烟尘治理研究提供了经验。     

焦炉地面除尘系统的运行探讨

邯钢焦化厂于1999年和2000年相继投产5号和6号大容积焦炉(共90孔)，与之配套的焦炉地面除尘系统采用鞍山焦耐总院设计的袋式干式除尘工艺，推焦和装煤粉尘的净化采用2套除尘器分开处理，系统采用PLC控制，在国内同类基础上有所改进。正常运行时由计算机自动控制，不需人为干预，除尘效率高，经省、市环保部门多次测量，除尘效率均在98％以上。     

焦炉除尘改造及生产管理探讨

在焦炉地面除尘项目施工改造期间,通过各部门积极的协调配合,开展各种形式多样的培训活动,制定合理的生产操作制度、严格的设备管理制度以及各种有效的故障排除等切实可行的方法,保证了焦炉生产的顺行和除尘设备的正常使用,为全面完成焦炭产量任务奠定了坚实的基础。     

水封式机侧除尘技术在6.0m焦炉上的应用

通过对国内焦炉机侧除尘工艺技术的研究,选择了水封式机侧除尘工艺,同时进行一部分优化设计,充分保证机侧除尘效果,改善焦炉的作业环境。     

除尘地面站治理焦炉烟尘系统的改造

分析了焦炉生产过程中产生的烟尘来源,介绍了唐山中润煤化工有限公司焦炉烟尘治理情况,为提高地面除尘系统运行过程中的实际除尘效率,提出了除尘地面站系统运行中的改造与升级方案。实践证明,经过改造,取得了良好的除尘效果,获得了明显的社会效益。     

4.3m焦炉炉顶消烟除尘车的改造

1问题的提出滕州盛隆煤焦化有限责任公司原有2台XH-4.3D型炉顶消烟除尘车。该车由双吸口、双卧式燃烧室,双洗涤、净化、排放系统组成。该车平台上设备拥挤,整车重量大,且走行机构不合理,故障多,维修量大,运行费用高,消烟除尘效果不理想。主要问题如下:     

焦炉集气管压力系统的改造

介绍了焦炉集气管压力实现计算机自动控制的原理、方式,以及焦炉集气管压力控制改造前的现状、改造后的效果。生产实践运行证明,集气管压力合格率明显提高,不仅杜绝了荒煤气的大量放散,改善了环境,而且节能效果明显。     

筛焦除尘系统的改造

攀钢煤化工厂炼焦二系筛焦楼除尘风机,主要是对J24机头,J6、J25、J28、K101机尾以及1#、2#、3#、4#、5#焦仓等10个部位进行除尘。目前除尘风机只有1台（没有备机）,由于环保要求越来越高,风机的运转率需达到100%,     

焦炉除尘自动控制系统的改造

我厂5#、6#焦炉装煤出焦除尘系统是为焦炉装煤、出焦过程进行除尘的新建系统,自控系统采用S7—300系列PLC和现场总线技术。组成现场实时监控操作网络,实现了数据的数字化传输。     

两种焦炉推焦地面除尘系统的比较

介绍了焦炉湿式与干式推焦地面除尘系统的流程,对两者在运行特点、运行能耗、运行维护、除尘效果等方面进行了比较,指出两种除尘系统的优劣,认为湿式除尘系统由于采用了新型湿式高效净化装置,在焦炉地面除尘上更具有优势。     

大型焦炉的节能减排技术分析

分析了大容积顶装焦炉与捣固焦炉的节能减排技术。7m焦炉装煤除尘采用单集气管高压氨水喷射与除尘装煤车及除尘地面站相配合的处理方式,排放气体达到环保要求。7.63m焦炉采用PROven系统与装煤车配合,效果与喷洒高压氨水＋地面除尘站系统相当。6.25m捣固焦炉采用高压氨水喷射装置、双U形管导烟车、机侧炉门密封装置及炉头烟气抽吸装置,可最大限度地控制烟尘气外逸。     

安徽马钢煤焦化公司引进的焦炉装煤出焦除尘系统投入试运行

安徽马鞍山钢铁公司引进的具有世界先进水平的焦炉装煤出焦除尘系统———阻火型脉冲袋式除尘器,近日在煤焦化公司新1号焦炉上投入试运行,并取得明显效果。该除尘器由离心风机、主电机、循环冷却水系统、压缩空气系统等组成,采用PLC自动控制技术,由除尘地面站中控制室集中监控,还设置了手动开关可进行人工控制,以便于检修。采用该焦炉除尘系统可以对炼焦装煤、出焦等生产过程中产生的大量有毒有害烟尘进行全封闭回收,与未装除尘装置的焦炉相比,其无烟无尘操作可有效减少炼焦生产对周边环境的影响,改善职工操作环境,减轻劳动强度。安徽马钢…     

捣固焦炉装煤消烟除尘技术的改造

邹平焦化厂有72孔JND-Ⅱ型捣固式侧装煤焦炉两座,炭化室高度为4.3m,并配有湿式装煤消烟除尘车1套.由于消烟除尘车除尘效果不好,所以装煤时机侧炉门逸出大量荒煤气(冒烟时间105s左右,俗称"黄烟"),消烟除尘车排除的烟尘有时是黑烟,烟气燃烧不完全,烟尘排放不达标,严重影响周围环境.     

7.63m焦炉出炉煤气系统

为配套太钢150万t不锈钢改造工程,我厂2005年引进了德国1×70孔炭化室热态高7.63m焦炉。该炉型采用了炭化室压力单独调控的PROven系统,可单独调节每孔炭化室的煤气压力,保证了集气管压力的稳定,杜绝了荒煤气泄漏及放散,对国内焦化行业的现代化建设有较好的现实意义。1系统简介7     

焦炉地面除尘系统效果的改进

马钢煤焦化公司新1#、2#焦炉为JN50-02型5m焦炉,分别于2003年11月和2004年12月投产,与之配套的地面站除尘系统于2004年3月投入运行。该系统自投运以来运行平稳,故障率低,总开机率达到90%以上,但除尘效果不好。2005年2月,对除尘系统进行改进后,取得了较好的效果。     

焦炉消火塔喷洒装置的改造

马钢煤焦化公司3^#、4^#焦炉,分别是70年代和80年代建成投产的JN58型4．3m焦炉。2座焦炉的熄焦车使用1座消火塔,塔内的熄焦喷洒装置堵塞严重,造成熄焦喷淋水量不足,致使晾焦台上有大量的红焦。同时,消火塔外部的DN400供水主管道腐蚀严重,局部有通洞。虽然几次整体更换了喷洒管装置,但很快又被焦粉、熄焦水中的杂质堵塞。针对以上问题,我们对喷洒装置进行了改造。     

焦炉地面除尘站系统的改进

苏钢集团公司炼焦厂于2005年改建投产了1座50孔JNK43-98D型焦炉,在改造炉型的同时,我们借鉴国内外同行业焦炉除尘的经验,自行设计了1套集焦炉出焦除尘和装煤除尘于一体的地面除尘站系统,该系统投入运行后,焦炉烟尘和废气排放达到了国家规定的排放标准,本文重点介绍地面除尘站系统自行设计的改进情况.     

焦炉除尘系统的风机节能控制技术

焦化生产对大气的污染比较严重,根据现行规定,焦炉生产必须配备合格的除尘系统以减少对大气的污染。应在设计环节就研究如何用最低的能耗达到最好的除尘效果。焦炉除尘系统的能耗主要集中在除尘风机上,本文介绍一种焦炉除尘系统风机