对机械加工制造中自动化技术应用的几点探讨

在汽车零部件机械加工制造中,采用自动化控制技术可以提高零部件加工的控制水平,并能促进机械加工企业不断革新生产流程,提高生产效率,能解决汽车零部件加工制造生产中存在的问题,通过对自动化控制技术在零部件加工制造生产中的地位与作用进行分析,结合自动化控制及时在汽车零部件加工机制中应用的趋势,提出自动化控制技术在机械加工制造生产中具体应用措施。     

从国外机床关键零件的加工工艺看我行业的技术改造(一)

近两年来,我国机床行业以不同形式与外国机床厂商先后签订了一批来图加工订货的合作生产和销售协议。 从外商对合作生产的机床产品要求来看,机床制造工艺的基本发展方向,仍然是着重于提高加工精度、生产效率和自动化程度。对加工精度的要求越来越高,就是对一般的普通机床也是如     

维修工程在进口组合机床上的应用

随着制造业的发展，市场需求的变化和竞争的加剧，要求企业能快速提供高质量和低成本的产品。当前我国制造企业制造装备和生产组织管理技术落后的现状，严重影响着我国制造企业的市场竞争力。但通过大量投资更新工艺装备，提高加工制造工艺水平和自动化程度是不可能的也没有必要。     

数控车削加工工艺的应用探究

<正>当前,社会对工业生产的需求不断扩大,数控加工方式也呈多样化发展,在不同的工业项目当中所运用的加工方法也不尽相同。在工业生产与制造中,数控车削因其应用范围广泛、操作使用便利等优势,成为工业生产中最常使用的制造方式。与传统的普通机床相比,数控车削对人的依赖性更小,利用其高精度、自动化的优势可以显著提升企业的工艺制作水平。     

自动化上下料系统的设计

针对某企业数控机床加工法兰产品,设计了自动化上下料系统.介绍了这一自动化上下料系统的供料装置、传输系统、装夹系统,给出了工作流程,并进行了生产验证.这一自动化上下料系统可靠性好,实现了机床的连续加工,并在一定程度上提高了生产效率与产品稳定性,为中小微制造企业实施升级提供了参考.     

曲轴自动化锻造生产线中机器人夹具设计要点

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力,产生塑性变形的加工方法,在设备关键零部件生产制造中应用广泛。目前在工业自动化锻造领域中汽车零配件仍然是最大的应用市场,例如曲轴、前桥、转向节、连杆等关键零部件的生产基本全部采用热模锻造方式完成。内燃机中曲轴作为典型的锻造零部件,在自动化锻造中应用非常广泛,目前国内生产曲轴的企业在百家以上。随着国家智能制造2025计划的提出,国内一些曲轴生产企业也掀起了在曲轴锻造生产中开展智能制造的浪潮。目前国内70%的汽车曲轴生产依靠机器人自动化生产线完成。采用机器人自动化生产模式代替传统人工生产模式,提高了生产效率、改善了工作环境、产品质量明显提高。而在机器人自动化锻造生产中机器人夹具的设计一直是整体生产线的关键所在。     

试论如何提升机械数控加工技术水平

企业生产制造加工原材料时,公司的生产能力会受到机械加工设备的影响,要注重机械数控加工及高端加工设备的使用,引入数控技术,实现生产制造加工的自动化。数控加工技术在应用中还有一些问题,结合产品设计图,来设计加工部件和加工制造整机设备,以提高制造企业数字化生产制造水平。     

机电自动化在工程机械制造中的应用

伴随社会经济的发展,我国机械制造领域涉及范围越来越广,农业生产、工业纺织以及重工冶金都需要应用到机械化生产设备。在工程机械的加工制造中的机械制造水平随加工要求不断提升,机械制造中产品科技含量也在不断增加,现阶段工程机械制造中为提升整体项目施工效率开始将机电自动化引入工程机械制造中,提升了工程中自动化比例,工作效率得到提升,文章主要就机电自动化在工程机械制造中的应用进行简单介绍并就其影响进行分析。     

基于逆向工程的焊接夹具改造技术研究

随着经济社会的不断发展,如今人们对汽车的需求日益增长,这就要求我们提升制造质量和生产效率,对汽车焊接夹具的要求也在不断的提升。因为某汽车生产线手动焊接夹具的三维加工数据已经完全丢失,为了适应自动化焊接的要求,要对手动焊接夹具进行自动化改造,本文主要基于逆向工程对汽车焊接夹具改造设计进行分析和论述。     

数控加工技术在汽车机械模具加工制造中的应用分析

汽车工业作为现代工业的重要组成部分,对模具制造提出了更高的要求。为适应市场的快速变化和产品的多样化需求,传统机械加工方式已不再能满足现代汽车制造业需要。数控加工技术作为一种先进的制造方式,具有提高生产效率、实现自动化生产、增强产品性能等优势,逐渐成为汽车机械模具制造中的重要手段。本文旨在深入研究数控加工技术在汽车机械模具制造中的应用情况,希望为推动该领域的发展提供理论与实践支持。     

多元化分析视角下机械设计制造及自动化应用

近些年,我国机械设计制造领域主动立足于科技前沿发展动态,主动借助先进的自动化技术以及智能化控制技术等科技方式,促进机械设计制造实现全面升级目标,满足智能制造时代的发展要求。针对于此,本文主要立足于多元化分析视角,对机械设计制造及自动化应用发展进行研究与分析。并在此基础上,以数控加工生产领域为重点研究对象,对其机械设计制造及自动化技术的应用实践问题进行总结归纳,以供参考。     

提升机械设计制造自动化的有效途径

社会经济带动机械设计制造实现了快速的发展,通过在工业生产中应用自动化技术,不仅节省了大批的人力,并且对社会生产效率的提高也有很大帮助,使企业成本得到有效的降低。文章基于机械设计制造及其自动化的优势和发展近况,指出其应遵循的原则,对提高机械设计制造及其自动化的应用方式进行了探讨,提升了机械设计制造及其自动化的水平,促进了机械制造业的可持续发展。     

机械加工制造中自动化技术的运用探究

在复杂生产环境下,自动化控制技术容易出现数据丢包等问题,导致自动化技术应用效果下降,生产情况得不到有效监测。下文立足于机械加工制造自动化技术发展情况,在分析LoRa技术运作机理,机械加工制造自动化控制参数采集内容、采集方式后,提出了以LoRa技术为基础的机械加工自动化控制系统,该系统能够利用传感器技术实现对切削加工主轴转动情况、刀具磨损情况的动态化数据采集,并将数据传输到服务器进行自动化处理,从而为技术工作人员提供可靠的数据支持,以真正提高自动化加工质量、加工效率。     

数控机床的选型

选择制造设备是要为制造某一些产品服务的, 选择的设备可能用于产品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。制造水平的高低首先取决于工艺过程的设计,它将决定用什么方法和手段来加工,从而也决定了对使用设备的基本要求,这也是对生产进行技术组织和管理的依据。设备选择的基本要求确定后还要根据市场上能提供什么样技术水平的装备来选择,针对大部分中小批量生产的制造企业,选择数控机床来替代旧机床或增强生产能力已是发展趋势。     

浅析机器视觉技术在机械制造自动化技术中的应用

当前我国的机械制造业正式进入工业4.0阶段,已经在逐步向全面自动化生产方向发展,但同时许多机械对于零部件规格标准的要求也有显著提高,部分零部件的加工生产必须由机器代替,这就要求企业能够对机器视觉技术成熟运用。基于此,本文针对机器视觉技术展开了探讨,并分析了该技术在机械制造自动化的相关生产活动当中的应用。     

最新式超精密珩磨机VR-125-5AC

随着用户对珩磨机加工精度和自动化水平要求的不断提高,日本富士珩磨机工业株式会社经过一年多的研究与开发,成功地研制出了可达超高加工精度的新型全自动珩磨机。该机床的研制成功,标志着世界珩磨机的制造技术达到了一个新的水平。目前该机种已被日本大型生产企业在发展新一代产品的生产中所采用。     

数控机床的选型

选择制造设备是要为制造某一些产品服务的,选择的设备可能用于产品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工.制造水平的高低首先取决于工艺过程的设计,它将决定用什么方法和手段来加工,从而也决定了对使用设备的基本要求,这也是对生产进行技术组织和管理的依据.设备选择的基本要求确定后还要根据市场上能提供什么样技术水平的装备来选择,针对大部分中小批量生产的制造企业,选择数控机床来替代旧机床或增强生产能力已是发展趋势.     

柔性自动化的模式及特点

所谓柔性自动化就是能自由地、自动地制造多种产品(或加工多种零件)的新型自动化,它要求柔性(即对多种产品的适应能力)和自动化(具有大批大量生产时的自动化水平,即高效率)兼而有之.由于柔性自动化技术能很好地满足企业对多品种、中小批量生产的优质、高产、低消耗的要求,因而它一出现便展示了强大的生命力,世界各国都投人了大量人力和资金,对柔性技术进     

塑料机械中自动化技术的发展方向

塑料加工工艺以及塑料机械设计及制造技术的发展对自动化技术及设备提出了越来越高的要求,同时也大大地促进了自动化技术在塑料机械领域中的应用与进步。现代自动化技术的引入已经从很多方面改变了传统塑料机械的生产面貌,为实现高效、精确、节能的目标提供了可能。     

数控设备选型要素

对一个制造业企业来说，按传统的观点谈技术改造往往偏重于设备的更新、维修、但先进制造技术的要求应该包括：生产管理、制造工艺、生产设备等三大部分的改造，这三大部分内容又是互为影响制约的。因此设备的选择必须考虑到：在什么样环境下使用、如何管理、怎么能达到最好的经济效益。选择制造设备都是要为制造甘一些产品服务的，选择的设备可能用于产品零件的一部分工序加工，也可能用于全部工序加工。制造水平的高低首先取决于工艺过程设计、它将决定用什么方法和手段来加工，从而也确定了对使用设备的基本要求，也是对生产进行技术组织和管理的依据。设备选择的基本要求确定后也要根据市场上能提供什么样技术水平的装备来再选择，针对大部分中小批量生产的制造企业，选择数控机床来替代旧机床或增强生产能力已是发展趋势。