南芬铁尾矿回收石英试验研究

以本钢南芬选矿厂的尾矿为资源,回收高品质石英。试验采用原矿脱泥—弱磁—强磁—反浮选的工艺流程,最终得到石英精矿产率21.51%、石英品位99.15%的试验指标,实现了铁尾矿资源的综合回收利用。     

大红山铁矿选矿厂降低尾矿品位试验研究

大红山铁矿选矿厂尾矿铁品位较高,为27.92%,金属损失严重。进一步降低尾矿铁品位,综合回收利用资源势在必行。为此,进行了4个方案的试验研究。其中高梯度强磁选流程（高梯度强磁粗选、高梯度强磁精选、高梯度强磁扫选）获得了尾矿铁品位降至11.96%、铁精矿品位52.38%、回收率73.97%的好指标。     

三鑫公司尾矿中菱铁矿湿法回收工艺研究

三鑫金铜股份有限公司选矿厂尾矿中含铁为9.45%,可回收的矿物主要是菱铁矿,针对尾矿性质进行了工艺矿物学和选矿试验研究.通过浮选、磁选工艺流程的探索试验,最终确定了适合该尾矿中菱铁矿回收的较佳工艺流程为"强磁-中矿碱浸出-氧化-磁选".通过该工艺流程,进行湿法回收,可获得Fe品位为41.72%、回收率为48.51%的铁精矿的较好指标,并为国内其他类似低品位难选菱铁矿的回收利用提供了可靠的依据.      

某复杂多金属矿回收黑钨工艺研究

针对某选矿厂原矿性质,试验采用二段磨矿二段强磁选粗选,有效回收了细粒的黑钨矿.强磁粗精矿脱硫后,通过摇床精选,可以得到品位65.1%的钨精矿.     

某赤铁矿浮选尾矿再选试验

某赤铁矿选矿厂浮选尾矿品位偏高,金属流失严重,为了提高金属回收率、增加效益,决定对浮选尾矿进行再选。通过试验验证了浮选尾矿再选的可行性,试验最终确定工艺流程为1段弱磁-1段强磁-磨矿-2段弱磁-2段强磁-1粗1扫2精浮选,并获得了铁品位为63.50%,产率为9.35%,铁回收率在30%以上的铁精矿,实现了资源的有效回收,经济效益显著。     

选矿厂提高球磨机台效的改进实践

介绍了银山选矿厂针对球磨机台效偏低的现状,从磨矿流程、设备配置、自动控制等多方面采取措施,提高球磨机台效的改进实践过程。该项改进取得了较好的效果,对国内同类型选矿厂提高球磨机台效具有一定的参考意义。     

包钢选矿厂稀土浮选尾矿选矿综合回收铁的研究

通过多方案比较，认为对包钢选矿厂中贫氧化矿浮选稀土的尾矿采用反浮—正浮工艺流程技术经济指标先进，且较好地兼顾了铌的选矿回收；另外，强磁—反浮工艺流程简单易行，不失为一个值得考虑的方案     

白云鄂博铁反浮选尾矿不同捕收剂回收铁试验

白云鄂博白云选矿分公司铁选矿厂氧化矿选别系列采用磁选—浮选工艺,因铁反浮选尾矿含有较多未被回收利用的铁,铁品位在30%左右。铁选矿厂为提高有效铁资源的综合利用率,对综合回收铁资源生产系统中的浮选给矿进行了反浮选药剂对比试验及工业试验,并通过3种捕收剂的对比研究,确认了以SF作为铁反浮选捕收剂,可以获得精矿铁品位为62.29%、铁回收率为61.90%的较好指标。     

Shp型、SLon型强磁选机选别试验研究

为进一步优化选别流程,通过一系列试验研究,确定了合适的强磁选设备及其工艺参数,确定了Shp与SLon两种强磁机在酒钢选矿厂生产应用的可靠性,为酒钢选矿厂进一步优化生产流程创造了条件。     

攀枝花某钛铁矿浮选试验研究

针对攀枝花某选矿厂磁钛精矿的矿石性质,采用H2SO4—Na2SiO3—MOS药剂制度,对TiO2品位22.09%的强磁精矿进行浮选。通过浮选条件试验,确定了最佳浮选条件,然后通过比较浮选开路流程及闭路流程试验,最终获得钛铁矿精矿品位47.81%、回收率80.36%的试验指标。实验室试验获得的钛铁矿回收率与现场钛铁矿回收率相比,取得了较好的试验结果。     

陕西某铁矿矿石可选性研究

陕西某铁矿矿石磁铁矿含量低，结晶粒度较细，但有害杂质含量也低，经可选性试验研究，该矿石选矿工艺特点为较难磨而易选，通过分选，可获得高质量铁精矿。     

锡铁山铅锌矿深部矿石工艺矿物学评价

锡铁山铅锌矿深部矿体是2006年以后选矿厂的主要入选矿石,文中就深部矿体矿石的化学成分、主要矿物的物相、形态特征及其嵌布关系和嵌部粒度等工艺矿物学做了大量研究,指出了主要技术经济指标的影响因素,为今后选矿厂生产提出了指导性意见。     

锡铁山铅锌矿深部矿石工艺矿物学评价

锡铁山铅锌矿深部矿体是2006年以后选矿厂的主要入选矿石,文中就深部矿体矿石的化学成分、主要矿物的物相、形态特征及其嵌布关系和嵌部粒度等工艺矿物学做了大量研究,指出了主要技术经济指标的影响因素,为今后选矿厂生产提出了指导性意见。     

凹山选厂入选高村与凹山混合矿石的工艺适应性研究

通过以凹山与高村贫磁铁矿混合矿石的选矿试验研究,说明凹山选厂现流程处理混合矿石可以获得合格的精矿,高村铁矿作为凹山的接替矿山在选矿选矿工艺上是可行的,但凹山选厂现有工艺应作部分技术改造。     

提高易门大红山铜矿石伴生金银回收率的研究

针对易门大红山铜矿选厂生产铜精矿伴生金银回收率低的问题 ,研究在确保铜指标不降低的前提下 ,充分回收铜矿中伴生的金和银 ,目的在于合理地利用矿产资源 ,提高企业的经济效益。当以组合药剂BJ - 12 0 1为捕收剂时 ,可以大幅度地提高大红山铜矿伴生金银的回收率 ,经济效益显著     

狮子山铜矿电振动放矿技术应用实践回顾

针对狮子山铜矿应用中的几种电振动放矿技术进行了总结性介绍 ,它们分别是 :中段溜井电振动放矿、采场内电振动放矿、坑下主矿仓电振动放矿、选矿厂粗矿仓电振动放矿。     

预磁化对攀钢钛磁铁矿分选效果的影响

采用磁选柱分选攀钢选矿厂的含钛磁铁矿,结果表明,对钛磁铁矿预磁后用磁选柱选分比不预磁的精矿品位、产率、回收率皆有显著提高,因此,用磁选柱选分钛磁铁矿应选预磁处理。     

白云鄂博西矿1000万t/a 选矿厂设计及生产调试

从矿石性质、选矿试验、设计流程、设计特点等方面,全面介绍了选矿厂的设计,总结了选矿厂工程设计及生产调试经验.     

青海省五龙沟金矿原矿工艺矿物学研究

青海省五龙沟金矿原矿石金品位为2.32 g/t,品位较低,选矿厂生产中,金的浮选回收率仅为75％ 左右.为了明确该原矿矿石的工艺矿物学特性,有效提升选矿厂浮选回收率等选矿技术指标,进一步实现该矿产资源的综合开发利用,通过采用原子吸收分光光度计、电感耦合等离子体发射光谱仪、偏光显微镜、扫描电镜等仪器,对选矿厂堆场原矿矿石...     

对巴里选厂处理10O号特富矿体副产矿石临时流程的探讨

针对大厂巴里选厂处理１００号特富矿体副产矿石的矿物特性，生产上采用磁－浮－重原则流程，浮选为等可浮合并分离流程。浮选流程验证试验的同时还进行了优先－混浮分离、两段混浮分离和等可浮分别分离几种方案对比。结果表明，巴里选广采用磁－浮－重原则流程选别１００号矿体副产矿石是可行的，优先－混浮分离流程简单，所需设备少，比现选厂采用的等可浮合并分离流程优越。磁选工艺可采用粗粒度磁选，磁性物再磨再选流程．