埋弧焊钢管导向弯曲不合格因素分析

导向弯曲试验可以检测试样的多项性能,包括判定焊缝和热影响区的塑性、焊接接头的内部缺陷、焊缝的致密性以及焊接接头不同区域协调变形的能力等.埋弧焊管的常规试验和焊接工艺评定及补焊工艺评定都要进行导向弯曲试验.简要介绍了常用油气输送用管标准对导向弯曲试验的相关规定,分析了埋弧焊管导向弯曲试验过程中出现的正弯和反弯不合格试样的...     

螺旋埋弧焊管焊接接头导向弯曲不合格原因分析

为了研究螺旋埋弧焊管导向弯曲不合格的原因,统计并分析了不同规格的螺旋埋弧焊管导向弯曲试验样本。统计分析结果表明,采集样本中存在不合格的原因主要与焊趾处存在缺欠、焊缝形貌控制不良、焊接工艺出现异常因素相关。进而从焊接缺欠、热影响区性能、焊缝形貌等方面对导向弯曲不合格的原因进行了研究,发现导致此次采集样本导向弯曲试验不合格的主要诱因为焊趾处存在缺欠、热影响区过度软化及过渡角控制不佳,并提出了相应的改进建议。     

埋弧焊管导向弯曲试验的探讨

焊缝导向弯曲性能是埋弧焊管力学性能的一项重要指标,用于研究焊接接头抵抗弯曲塑性变形的能力。油气输送管的各种标准均对导向弯曲试验提出了严格的规定。通过不同标准对导向弯曲试验要求的描述、各标准之间的对比及存在问题的分析,可以看出个别标准中还存在一定的不合理性。提出了在焊管生产过程中减少导向弯曲试验出现不合格几率的建议,总结了检验过程中取样的较好时机。     

压力容器D类焊缝的焊接工艺评定

为了评价压力容器D 类焊缝的焊接工艺,采用钨极氩弧焊（TIG）和手工电弧焊（SMAW）对厚度32 mm的Q345R 钢板进行焊接工艺试验,通过外观检查、无损探伤、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等方法检测了Q345R钢的焊接接头的性能。结果显示:在制定的焊接工艺参数下,焊接接头射线探伤为I 级;在焊后620 ℃保温3 h消应力热处理后,焊接接头抗拉强度高于Q345R 钢抗拉强度的下限值（500 MPa）;焊缝和热影响区-20 ℃冲击功达到95 J 以上,满足标准要求;侧弯试样弯曲面焊缝和热影响区没有萌生裂纹,满足NB/T 47014—2011标准要求;焊缝组织为块状铁素体+少量珠光体,珠光体均匀分布于铁素体的晶界处。评定结果表明,TIG+SMAW 焊接工艺合理,可满足该压力容器D类焊缝的焊接质量要求。     

蒙耐尔合金钢电弧焊应用问题与改进措施

研究了蒙耐尔合金钢焊接试验中出现的焊接缺陷,对焊接中出现的气孔和裂纹采取相应的预防措施,采用合理的焊接工艺,焊缝经X射线探伤达到Ⅱ级片以上,焊接接头的性能试验合格,满足了焊接施工要求。     

CT70级低合金高强度油管用钢激光焊焊接接头性能研究

采用激光焊方法进行了CT70级油管用钢的焊接,并对焊接接头的外观、组织、硬度和力学等性能进行了检测。结果表明,激光焊焊接接头整体成形良好,无不良缺陷,焊接接头的强度、冲击韧性与母材相当,弯曲试验全部合格,焊缝及近缝区硬度明显上升。组织观察发现,冷速过快导致焊缝区铁素体变为粗大的块状,块状之间分布少量的小岛状组织,块状组织内部为大量分解不完全的富碳奥氏体。研究表明,激光焊接工艺可用于CT70级油管用钢的焊接与相关产品的制造。     

脉冲钨极氩弧焊技术在双金属复合管中的应用

为了提高双金属复合管管端堆焊质量,获得高强度、高塑韧性的焊缝组织,通过分析脉冲钨极氩弧焊堆焊工艺参数对双金属复合管焊缝成形的影响,制定了相应的焊接工艺。焊接工艺试验完成后,按照DNV-OS-F101《海底石油管线》要求进行了焊接工艺试验评定。评定结果显示,无损检测Ⅰ级合格,焊缝与母材未发现气孔、显微裂纹和异常组织,拉伸及弯曲试验合格,堆焊层冲击功平均值达到259.4 J,无晶间裂纹。结果表明,该堆焊工艺在双金属复合管管端堆焊中可获得优质堆焊层,脉冲钨极氩弧焊工艺可在双金属复合管管端堆焊领域应用。     

05Cr17Ni4Cu4Nb钢焊接接头的疲劳性能

采用四点弯曲疲劳试验方法,研究了05Cr17Ni4Cu4Nb汽轮机低压末级动叶片用钢焊接接头的疲劳性能,绘制了该钢焊接接头的S—N曲线,并与05Cr17Ni4Cu4Nb钢母材进行了对比。研究结果表明,采用优化的焊接、热处理工艺,05Cr17Ni4CuNb钢焊接接头的条件疲劳极限可以达到母材的90％以上。疲劳试样断口的扫描电子显微镜观察发现．焊缝表面或近表面的显微缺陷及接头的组织不均匀性是影响05Cr17Ni4Cu4Nb钢焊接接头接头疲劳性能的主要因素。     

海洋平台用E36钢焊接工艺评定

研究了海洋平台常用E36高强钢的焊接工艺,对焊接后的试件进行了拉伸、弯曲、缺口冲击和表面硬度等力学性能试验,采用X射线衍射法对焊缝的焊后残余应力分布进行测试,得到了焊缝及附近区域的残余应力分布规律。试验结果表明,接头各项性能满足AWSD1.1标准的相关要求,制订的焊接工艺切实可行。     

GMAW焊接的HTP高铌X80管线钢管的纵向应变容量

对低C高Nb微合金化的HTP工艺X80管线钢管GMAW焊接纵向环焊缝力学性能和断裂性能做了定量分析,试验使用X80级1 219 mm×22 mm UOE直缝埋弧焊管,在弯曲宽板试样的焊接中心线和HAZ表面开缺口试验,对母材和焊缝的拉伸性能、屈服强度过匹配、V形缺口夏比冲击韧性、CTOD韧性、宽板拉伸试验结果进行了分析。结果表明,－20 ℃下,高Nb HTP管线钢管可以达到很大的纵向后屈服应变,同时证明了8%的过匹配是比较合理的要求。