自动送料复合模设计

针对某板状齿轮零件内外同轴度和平整度要求高以及生产批量大的特点,设计了倒装复合模,配置上压及推料系统,使倒装复合模达到顺装复合模冲压件的高精度及高平整度的要求；此装置还可以使零件嵌在条料中间带出模具冲压区,便于连续冲压；并且使复合模具有级进模生产率高、便于实现自动送料的特点；配以辊式自动送料装置后,实现了复合模自动冲压,利用模外出件装置,解决了零件嵌在条料中间不易排出的问题.将台阶式模柄改成盖板式模柄,可以方便模具的刃磨以及更换老化的橡胶.     

汽车操纵杆自动冲压模

介绍了一副自动冲压模,该模具是通过PLC编程控制系统,控制一套集电器、液压、气压和机械传动技术为一体的自动冲压模.叙述了该冲压模的模具结构和自动冲压的过程,是冲压工艺实现自动操作的一个典型实例,也是管类零件侧冲孔实现自动操作的一个典型实例.     

管夹自动冲模设计

结合传统的复合模与级进模设计一副自动冲模,通过自动推件机构实现冲压自动化生产,针对不同尺寸的管夹成形只需更换模具成形零件,提高了模具设计与制造效率、缩短了模具交货周期,降低了制造成本,达到一模多用的效果。     

平底铁杯落料拉伸冲孔复合模设计

介绍了平底铁杯冲压工艺,分析了原冲压工艺的缺陷,设计了新的落料、拉伸、冲孔复合模,并介绍了该复合模的设计要点及其工作过程。     

手表机芯冲模自动打料装置的改进

手表机芯冲压模在冲孔或落料的过程中,在没有外力的作用下,模具无法将制件和废料排出模外.自动打料装置的作用是将零件排出模外,这样就下次冲压时保证了冲压的正常进行,达到保护模具和减少废品的目的,有效提高了生产率.     

顶罩冲压工艺分析及复合模具设计

根据顶罩零件的结构特点及生产类型,确定采用冲压加工方法。通过对顶罩零件加工工艺分析,提出了采用复合模具生产该零件。对该复合模具的主要零部件包括冲孔凸模、落料凹模、拉深凸模和凸凹模进行了设计,完成了该复合模具的组装。结果能为同类零件的冲压复合模具设计提供一些参考。     

收割机动刀片半自动冲压复合模

<正> 图1为收割机动刀片,要求冲压出等深上齿纹,齿距应均匀,光洁无毛刺。 图2冲压齿纹的半自动复合模,用在160吨曲轴单点冲床上,班产8000片左右。 模具的连续冲压过程是这样的:当冲床上滑块带着上模向下运行,进入冲压工作时,装在上模10的靠模板(又称斜楔)首先接触并带动滚轮12转动,通过滚轮沿着靠模板曲面转     

支架冲压工艺与模具设计

根据支架结构特点及技术要求,围绕如何提高生产效率、降低制造成本、简化模具结构,制订了复合模冲压成形的工艺方案.在冲裁复合模设计方面,解决了条料的定位、导向、卸料、出件、优化模具结构等技术问题.在弯曲、翻边、胀形复合模设计方面,借助"一面两孔"定位,解决了支架在成形过程中的偏移问题;通过控制成形模具的间隙,控制了弯曲回弹.实践证明,上述冲压工艺及模具设计生产效率高,模具结构合理,能保证支架的形状及尺寸精度.     

电子枪钉子高效自动复合精密冲压成形及模具设计

设计了一种高效自动复合精密冲压成形模，利用普通压力机在同一冲压行程内从三维方向自动完成电子枪Ｇ２钉子冲压的下料（切断）、压扁、弯曲、成形等四道工序的精密成形，并自动完成卸料动作。这种成形方法完全可以替代目前普遍采用的进口的电子枪钉子制造专用机器成形方法，且其生产效率高于后者。本成形方法采用的模具结构设计精巧，成形质量可靠，既适应于自动送料情形，同时可以采用手动送料。这种模具结构亦成功地应用于Ｇ３钉     

车轴盖复合模设计

分析了1副复合模实现落料、拉深、冲孔、翻边4道工序一次冲压成形的工艺性,解决了车轴盖冲压成形一般需要4副模具完成的问题。同时还介绍了复合模结构设计思路及装配工艺方法,突破了复合模只能完成3道工序的方法,在模具结构设计上有所创新,并给出此类模具设计中结构参数的计算方法,生产的零件符合要求。     

触点自动铆接工艺及多工位级进模设计

通过采用可编程控制器 (PLC)控制 ,推动气缸实现多工位级进模内触点自动送进机构与自动冲床的行程协调。叙述了在可编程控制器控制下 ,在多工位级进模内将导电触点自动压铆在动簧片 (带料 )上的连续工作过程 ,介绍了排样方案和模具结构。     

聚氨酯橡胶辅助压筋复合模设计

介绍1种借助聚氨酯橡胶的特点一次完成落料、冲孔、压筋、翻边、翻孔等5道工序的复合模,本模具改变了滤清器滤芯端盖传统的多工序生产方式,降低了生产成本,提高了产品质量和生产效率     

漏斗式自动送料弯曲模设计

介绍了在通用冲床上使用的漏斗式自动送料弯曲模的结构形式、工作过程和设计要点。该模具采用漏斗式半自动送料装置,用于弯制各种V形、U形和弓形工件,适合大批量生产。     

连接器触片级进模设计

通过分析连接器触片的冲压工艺特点及成形难点,拟定了针对该制件的冲压工艺方案,采用自动送料并带有换向装置和自动检测装置的多工位级进模进行冲压。该模具很好地解决了回弹变形量小和小于90°弯曲等成形难点的问题。模具总体结构紧凑,加工精度高,可靠性好,成形稳定。     

方盒切断成形工艺与模具设计

根据制件的精度及外观要求,对方盒的成形进行相应的工艺分析,在保证质量且提高生产效率的前提下,制定出了1套较合理的冲压工艺方案。主要介绍了1副切断和成形为一体的复合冲压模具结构。     

可编程控制器在多工位级进模上的应用

通过采用可编程控制器(PLC)提取自动冲床行程次数信号 ,控制推动气缸 ,实现在多工位级进模上切断凸模的间歇工作 ,叙述了在可编程控制器环境下的间歇冲裁机构的结构及其工作过程 ,介绍了簧片零件的排样方案和模具结构。     

提高冲压模具复合程度的各种措施

通过列举各类特殊的模具结构，介绍合理减少工序数，提高冲压模具复合程度的各种措施。在保证可靠性和一定使用寿命的前提下，适当提高模具的复合程度，可大大提高经济效益。通过总结实际运用的经验，对类似零件的模具设计和制造有一定的参考价值。     

保险杠安装支架级进模具的应用与研究

介绍了一种轿车保险杠安装支架级进钢板模具的应用。通过对保险杠安装支架冲压工艺及模具结构的分析,设计了一套级进模的冲压生产工艺及模具来完成生产,由卷料自动进给,经多个工位的逐步连续冲压实现零件的自动化生产,通过多个定位装置对进入模具内的板料进行精准定位,提高了生产效率,且降低了模具工装的冲次费用及人工费用。通过实物在线生产验证,本保险杠安装支架的冲压工艺及级进模具满足了产品的精度要求及品质要求,提高了工作效率,降低了生产成本。     

以边料为原材料的吊环复合模具结构设计

针对某公司一款产品上的零件——吊环,分析了其结构和材料特性,以及生产工艺.根据吊环的结构形状、尺寸精度和装配精度等要求,设计了由切断、绕弯、折弯3套工序模具组成的复合模具.并制造了一个简易料架作为连冲模具的料架,可以将不规则的边料放置在料架上,再通过一个简易的校正、送料机构,使边料表面变得平整.将简易料架、校正与送料机...