环保型酚醛泡沫的制备

通过介绍以碳酸钠为催化剂合成可发性酚醛树脂的酚醛泡沫的制备方法,体现制备酚醛泡沫的过程中可发性酚醛树脂和固化剂作用均匀释放出充当发泡剂的CO2,整个过程安全、环保。并且对酚醛泡沫进行了性能测试。     

建筑用酚醛泡沫塑料制备与性能研究

在确定树脂黏度和固含量的前提下，考察了发泡温度、发泡剂、固化剂等对酚醛泡沫塑料性能的影响。结果表明，升高温度有利于发泡，但温度过高，泡沫发生穿孔现象。固化剂用量增大，泡沫起泡时间和指干时间缩短，当其用量在16～18份（质量份，下同）时，泡沫体表观质量较好。发泡剂用量增大，泡沫表观密度和压缩强度显著降低。当发泡剂用量大于12份后，泡沫体密度变化不大。     

粗酚部分替代苯酚制备酚醛泡沫保温材料

采用多聚甲醛、粗酚和苯酚为原料制备了酚醛泡沫保温材料,研究了聚合时间、聚合温度、醛酚[多聚甲醛与总酚(粗酚和苯酚的总称)]摩尔比、催化剂用量和粗酚替代量等合成条件对可发性酚醛树脂性能的影响。经优化的酚醛树脂合成条件:聚合时间为3.0 h,聚合温度为85℃,醛酚摩尔比为1.60,催化剂用量为0.04 mol(总酚1.00 mol),粗酚替代量为总酚质量的30%。酚醛泡沫(表观密度为45 kg/m3)的导热系数为0.028 W/(m.K),氧指数为36%,压缩强度为0.29 MPa。     

改性木质素部分取代苯酚制备酚醛泡沫保温材料的研究

为改善酚醛泡沫性能,降低成本,以改性木质素、苯酚、多聚甲醛为原料合成可发性木质素酚醛树脂,通过发泡制备酚醛泡沫。当改性木质素取代苯酚的30%时,研究了缩合时间、缩合温度、催化剂用量、醛酚比和水量对树脂性能的影响,通过热重分析仪(TGA)和生物显微镜分别对酚醛泡沫的热稳定性和微观结构进行分析。结果表明:树脂合成的较佳条件为缩合时间80 min,缩合温度85℃,催化剂用量4%,醛酚比1.5,水量为25ml,泡沫具有较好的热稳定性和致密的微观结构;其力学性能较好,压缩强度为0.21 MPa,弯曲强度为0.15MPa;导热系数为0.030 W/(m?K),氧指数为38.2%,属于难燃型高效保温材料。     

酚醛泡沫的制备

介绍两种酚醛泡沫的制备,一种是用加热方法制备酚醛泡沫,另一种是尿素改性酚醛泡沫的制备。用加热方法制备的酚醛泡沫,其性能比常温发泡有很大改观;泡沫的压缩强度较常温发泡提高一倍左右,吸水率降至原来的一半,导热系数由原来的０．０３３Ｗ／ｍ·ｋ,泡沫很均匀,细腻,尿素改性酚醛泡沫,其性能介于加热发泡和常温发泡两种酚醛泡沫之间,但可降低成本。     

木质素改性酚醛泡沫的研究

酚醛泡沫是一种新兴的保温绝热材料,被称为第三代新兴保温材料,是目前泡沫保温材料中发展最快的品种。本文介绍了利用价廉、可再生的木质素代替不可再生且有毒的苯酚制取木质素改性酚醛泡沫。结果表明：木质素改性酚醛泡沫具有良好的难燃性和保温性,性能完全达到国家标准,可以用于外墙保温。     

酚醛泡沫的制备

研究了两种酚醛泡沫的制备, 一种是用加热法制备酚醛泡沫, 另一种是尿素改性酚醛泡沫的制备。实验表明, 用加热方法制备的酚醛泡沫, 压缩强度较常温发泡提高一倍左右, 吸水率降至原来的一半, 导热系数由原来的００３３ Ｗ／ ｍ · Ｋ 降至００２８ Ｗ／ ｍ· Ｋ, 泡沫均匀、细腻。尿素改性酚醛泡沫, 其性能介于加热发泡和常温发泡两种酚醛泡沫之间, 但可降低成本。二者在管道保温领域具有广阔的应用市场。     

酚醛泡沫的制备

介绍两种酚醛泡沫的制备,一种是用加热方法制备酚醛泡沫,另一种是尿素改性酚醛泡沫的制备。用加热方法制备的酚醛泡沫,其性能比常温发泡有很大改观：泡沫的压缩强度较常温发泡提高一倍左右,吸水率降至原来的一半,导热系数由原来的 ００３３ Ｗ／ｍ ·ｋ 降至 ００２８ Ｗ／ｍ ·ｋ,泡沫很均匀、细腻。尿素改性酚醛泡沫,其性能介于加热发泡和常温发泡两种酚醛泡沫之间,但可降低成本。     

硼改性酚醛泡沫的耐高温性能

本文以添加硼酸的方法,通过控制体系的pH值,合成可发泡的硼改性酚醛树脂,并制备出硼改性酚醛泡沫。测试表明,该材料具有良好的耐高温性能,其热分解温度为450℃,800℃热失重为60%,最高使用温度为200℃。同时探讨体系pH值对硼改性酚醛树脂可发性和稳定性的影响,分析硼改性提高酚醛泡沫耐高温性能的原因。     

酚醛泡沫的制备

本文介绍两种酚醛泡沫的制备,一种是用加热方法制备的普通酚醛泡沫,另一种是用尿素改性的酚醛泡沫的制备。前者的压缩强度较常温发泡提高一倍左右,吸水率降至原来的一半,导热系数由原来的0．033W／m·k降至0．028W／m·k,后者性能介于前者和常温发泡两种酚醛泡沫之间,但可降低成本。     

可发性酚醛树脂合成的正交实验

通过正交实验对可发性酚醛树脂合成条件及影响酚醛泡沫性能的因素进行了研究与探讨。结果表明:四因素对粘度、固含量影响的重要性主次顺序为:反应温度>反应时间>催化剂用量>F/P摩尔比。初步确定合成可发性酚醛树脂较适宜的反应条件:苯酚与甲醛摩尔比为1.6,催化剂CaO用量为苯酚质量的4%,反应温度80℃,反应时间3.5h。     

木质素酚醛泡沫保温材料的制备与性能研究(摘要)

采用一种新的方法将木质素应用到甲阶酚醛树脂中.通过低温下氧化降解木质素,使降解产物中含有多种低分子量的酚类小分子化合物,提高了木质素的反应活性;采用木质素磺酸钙的氧化降解产物替代苯酚50％制备甲阶酚醛树脂,进一步制备性能良好的酚醛泡沫;研究木质素的引入对甲阶酚醛树脂和酚醛泡沫保温材料性能的影响.主要研究内容和结果如下:     

酚醛泡沫的高温制备工艺

研究了酚醛泡沫高温制备工艺及配方,结果表明,在模具温度90℃条件下保温2h,再升温至170℃固化,可制备出性能优良的酚醛泡沫.当发泡剂HH-3质量分数为3％,表面活性剂Tw-80质量分数为5％时,酚醛泡沫的力学性能较好,闭孔率较高,泡孔均匀细密,热导率较低.     

酚醛泡沫制备与防火性能研究

通过对酚醛泡沫的实验研究得知,合成酚醛泡沫树脂的最佳合成温度为85℃、最佳合成时间为150min、最佳轴度为5500mPa·s;当表面活性剂的添加量为4％-6％时,泡沫的性能最佳.酚醛泡沫防火性能优异,火焰评定等级为V-0级.     

酚醛泡沫

介绍了酚醛 (PF)泡沫的性能、配方及我国市场情况 ,国外发展概况。展望了PF泡沫材料在我国的发展前景。     

酚醛泡沫塑料的研究进展

叙述了酚醛泡沫塑料的制备、特点、用途，重点介绍了国内外应用现状、可发泡性酚醛树脂的合成及泡沫体改性的研究进展。并且列举了国外有特点酚醛泡沫塑料的制造方法。     

粗酚酚醛泡沫的制备及其性能研究

以粗酚、苯酚、多聚甲醛为原料合成了可发性粗酚酚醛树脂,发泡制备了粗酚酚醛泡沫。研究了粗酚用量对酚醛泡沫表观密度、吸水率、压缩强度、弯曲强度、阻燃性等性能的影响。并通过生物显微镜观察、TG分析对粗酚酚醛泡沫的结构和耐热性进行了表征。结果表明:粗酚的加入使泡沫的力学性能、泡孔分布均有所提高。其中粗酚质量分数为30%时,泡沫综合性能最佳,此时,压缩强度为0.206 MPa,弯曲断裂力为36 N,吸水率为5.99%,较纯酚醛泡沫有一定程度提高。粗酚酚醛泡沫氧指数大于40%,阻燃性能优异,导热系数0.031 W/(m.K),保温性能良好。     

甲醛/苯酚配比对可发性甲阶酚醛树脂性能的影响研究

以苯酚、多聚甲醛、甲醛溶液为原料,NaOH为催化剂,采用逐步共聚的聚合工艺,制备可发性甲阶酚醛树脂,采用环保型发泡剂、匀泡剂、实验室自制复合酸固化剂制备阻燃保温酚醛泡沫材料。研究了甲醛/苯酚配比(物质的量之比即F/P)进行单因素分析,对可发性甲阶酚醛树脂的物理性能、有毒物质残余量、分子结构和活性的影响以及与树脂可发性的关系。结果表明,当F/P=2.0时,可发性甲阶酚醛树脂的粘度为2 680 mPa.s,游离甲醛含量为0.75%,游离苯酚含量为2.3%,羟甲基含量为34.83%,泡沫表观密度为0.050 7 g/cm3。