换热器浅析

换热器是石油、化工、轻工、制药、能源及其它工业部门的通用设备,再生产生活中占有重要的地位常常需要把低温流体加热或者把高温流体冷却,把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。这些过程均和热量传递有着密切联系,因而均可以通过换热器来完成。     

浅析石油化工行业中换热器研究现状及瓶颈问题

随着近代工业化的推进,低碳工业势不可挡,工业领域相继出现了各种对传统换热器改造的高效节能换热器;但要达到整个生产体系的合理化和能源上的节约,单单是提高换热器的效能不可能接近完美的效果。本文就石油化工领域的实际工况,综述不同种类的换热器的应用环境和换热器的节能研究进展,以及在除垢、问题故障处理方面进行阐述,并提出新的研究思路。     

国内涂层换热器防腐涂料及工程应用

涂层换热器虽得到一定的推广应用,仍需要不断完善与提高。本文概述了几种有代表性的换热器专用防腐涂料,并对涂装施工及质量检测等有关问题进行了讨论。     

管壳式换热器工艺设计

介绍换热器的工艺设计程序,特别是管壳式换热器的工艺设计过程,并结合实际工程经验,换热器在化工生产装置中应用十分广泛,是化工操作单元中的重要组成部分。随着工业装置的大型化和高效率化,换热器也趋于大型化。目前在大型化工生产装置中,各种换热设备的数量占工艺设备数量的30%以上。因此,换热器设计对产品质量、能量利用率以及系统的经济性和可靠性起着重要作用。     

常见换热器管道布置浅析

炼化装置建设投资中,换热设备占据重要比例。同时换热设备在能源的转化、利用、回收等方面发挥着举足轻重的作用。对炼油化工装置中常见的四种换热器管道布置方式及应注意的问题进行简要论述,并以某歧化装置高通量重沸器及釜式蒸汽发生器为例,分析其管道布置过程,为今后相似设备的管道布置提供参考。     

Ni-P化学镀层换热器应用动向

化学镀Ｎｉ－Ｐ镀层换热器在石化行业近年得到一定的工业应用,但由于工艺控制等原因,镀层具有孔隙,影响使用,采用镀后化学处理及涂数有机涂层等,能使换热器是一步提高。     

固定管板式换热器的最佳（轻化）设计

简介了管壳式换热器设计中Ｔｉｎｋｅｒ模型及Ｂｅｌｌ－Ｄｅｌａｗａｒｅ方法，讨论了换热器结构性能优化的方法，建立了数学模型，编制了计算程序。为工厂分别优化设计了无相变气－水换热器和有相变气－水加热器。结果表明，优化的珠管壳式换热管，在同样工况下，重量减２０－３０％，经济效益可观。     

浅谈管式换热器检修质量控制中的几个因素

换热器检修在石油化工企业检修工作中占有重要地位,工程量大、检修时间跨度大,重复性工作多是换热器检修的重要特点。介绍了换热器在检修过程中经常存在的问题,并分析原因,提出一些方法建议,对换热器检修工作有一定的参考作用。     

石油化工行业中换热器的种类及用途原理

在能源利用率备受关注的社会发展新形势下,换热器在石油化工行业的应用已经逐渐普及,并取得了很好的应用效果,如今换热器的投资使用已经是石油化工行业设施设备投资中的重点内容,占比很高。近年来,随着环保、节能等方面的要求,换热器行业在全国范围内都得到了进步和发展,研究和熟知换热器的种类及其用途、原理等,对换热器在节省能源、提高效率,更好地服务于石油化工行业乃至全国、全社会具有十分重要的意义。本文阐述了石油化工行业中换热器的种类、原理、应用、用途,以供参考。     

浅析换热器制造与成本

通过对目前换热器制造行业分析,发展集中度低、创新和研发能力低、制造技术水平低是目前换热器行业主要发展特点。其利润受到劳动力成本、生产成本及行业相互竞争制约。国家加大对换热器行业技术研究投入及相关政策支持,企业提升创新体系建设、加强创新和研发资金投入和人才技术的开发、积极参与国际标准制订是提升换热器制造行业水平的有效途径。     

单填料函滑动管板式换热器密封结构的设计

自行设计了一台单填料函滑动管板式换热器代替进口设备，运转良好。本文着重介绍该设备密封结构的设计。     

扰流子强化换热器传热的研究与应用

一、前言换热器是石油化工厂重要设备,强化换热器的传热是炼厂提高生产能力,节省投资及节能的重要手段。用管内插入物强化管内流体传热是提高管内膜传热系数的一种行之有效方法。管     

浅析热管换热器性能特点

简要介绍了热管换热器的发展现状。目前，由于热管换热器投资少、传热效果好和设备体积小，因而得到了广泛的应用。着重地介绍了几种热管换热器的性能特点，其中包括标准热管、重力热管、重力辅助热管和旋转热管，并且对其的性能进行了分析。利用热管换热器，不但可以缓解我国能源供需矛盾，而且还可带来较高的经济效益。     

管壳式换热器的工艺设计方法

管壳式换热器是目前石油化工领域应用最多的一种换热器类型,其结构简单、造价相对较低,又具有良好换热性能。然而随着科技的发展,石油化工领域对换热器也提出了更高要求,因此国内外都需要对其工艺设计方法进行持续研究。主要对管壳式换热器进行了简单介绍,探讨了其工艺设计方法的发展和当前常用的设计方法,进而针对其设计计算结果的分析和结果组合的选择进行了研究。     

管壳式换热器设计浅析

通过分析实际设计中存在的问题,对管壳式换热器参数的选取进行分析,针对管壳式换热器不同的应用场合,通过对特定设计参数的选择优化换热器的设计,在保证换热要求的前提下,考虑到换热器的压降、长周期运行以及必要的清洗要求,选择最优的设计方案.介绍了利用商业软件HTRI进行换热器计算的要点.     

石油化工用铝制板翘式换热器国内外制造水平的比较

板翅式换热器承压能力取决于翅片的结构和材料,由于无法直接计算,只能按ＡＳＭＥ的规定采用爆破试验来验证其承压能力。例举了杭氧所使用的估算公式,阐述了温度对设计计算的影响。对国外化工用铝制板翅式换热器进行了举例,说明许多国外低温板翅式换热器用常温指标考核以及部分中,高压板翅式换热器在常温时不符合ＡＳＭＥ要求的实际情况。杭氧目前按ＡＳＭＥ规范生产的板翅式换热器最高压力为７．５ＭＰａ,超过了８０年代的国际