PTT纤维梳理工艺设计与优化

通过改变刺辊转速、刺辊与给棉板隔距、锡林与盖板隔距等工艺参数研究了PTT纤维的梳理工艺,探讨了不同梳理工艺对生条棉结数量、短绒率及纤维长度不匀率的影响。结果表明,纤维长度不匀率随梳理工艺变化而显著变化,锡林与盖板间隔距对生条棉结数量、短绒率及纤维长度不匀率的影响最大。     

细特纤维纺纱梳理器材和梳理工艺

<正>细特纤维的细度能达到1.0 dtex,有超细特纤维细度甚至可达到0.8 dtex左右。纱线截面中纤维的根数增加大幅度地提高了成纱均匀度及强度。由于纤维细度较细,生条棉结多;细特纤维单强低,容易受到损伤,生条短绒多,所纺纱线的棉结和纱疵较高。用细特纤维生产细特纱对梳理有     

单纤维平均梳理力的研究

建立了单纤维平均梳理力的计算公式,通过工艺实验揭示了不同梳理工艺条件下,单纤维平均梳理力对生条中棉结和短绒的影响,并根据单纤维平均梳理力推算了锡林齿条前角其余角的最小值.     

天然彩色棉梳理工艺的优选

普通的棉织品必须经过化学漂染工艺才能变成五颜六色 ,而用天然彩色棉花制成的纺织品 ,根本不用染整工艺就可以拥有缤纷的色彩 ,可谓真正意义上的绿色环保产品。所以 ,天然彩色棉一经问世 ,立即受到了广大消费者的欢迎。因此 ,在2 0世纪 80年代前后 ,彩色棉花的培植及其制品受到世界各国的充分重视。但是 ,天然彩色棉与一般白色棉相比在长度、强力、色彩稳定性等方面还存在一定的问题 ,本文着重就天然彩色棉纤维在梳理方面谈一些看法。1　天然彩色棉纤维的品质情况彩色棉花是棉花家族中的一员。从人类植棉史来看 ,据有关文献介绍 ,彩色棉种…     

梳理工艺、针布规格与细特纤维棉结的关系

为了研究梳理工艺、针布规格与细特纤维棉结的关系，分别使用不同型号的锡林针布、道夫针布、刺辊锯条、盖板针布和不同的锡林～盖板隔距对０．８９ｄｔｅｘ涤纶、丙纶纤维进行梳理。试验结果表明：适当提高分梳速度，减小锡林～盖板隔距，增加分梳件齿密，有助于减少 结的产生，随梳理次数的增加棉结数明显增加，纤维性质不同棉结增长规律不同。     

精梳锡林梳理度的研究与探讨

探讨精梳锡林梳理度对梳理质量以及成纱质量的影响.分别对由针齿组合形成的4种不同梳理度的锡林、2种不同针面包围角锡林以及3种针面包围角相同的不同型号锡林进行了纺纱对比试验.结果表明:锡林梳理度对精梳条的梳理质量,尤其是棉结、短绒影响明显.选用高性能锡林,合理配置锡林梳理度,可以达到提高梳理质量,改善精梳及成纱质量的目的.     

色纺梳理问题分析及其工艺优化

探讨色纺纱线生产中的梳理问题及相应的工艺配置。对比了染色纤维与本色纤维的加工特点。指出纤维经过染色后可纺性变差,采用双清双梳工艺流程,梳理难点是如何精细梳开纤维束,排除色结,减少纤维损伤,提高纱线强力。通过采取针布选配、工艺优化及适度增加梳理元件等技术措施,可使生条色结和短绒率得到明显降低。认为:应针对染色纤维的特点采取有效措施,提高色纺梳理效果,以保证色纺纱的质量水平。     

超细涤纶纤维梳理过程中棉结的初步探讨

本文对超细涤纶纤维与普通涤纶纤维 理所产生棉结进行对比试验，并作了初步理论分析，认为超细纤维须避免重复梳理，梳理强度应弱于普通纤维，梳理时间应比普通短。根据超细纤维的特性，应有相适应的梳理工艺和分梳元件解决梳理棉结问题。     

聚乳酸纤维针织物的染色工艺研究

以13 tex聚乳酸纤维(PLA)单纱针织物试验材料,介绍了PLA针织物采用分散染料的染色工艺,分析了pH值、染色时间、染色温度对上染率的影响,优选出最佳的工艺参数:染色pH值为5,温度为110℃,时间为30～40 min.同时给出了还原清洗工艺.     

梳棉梳理工艺研究

探讨牵伸工艺与梳理工艺。论述了牵伸工艺与梳理工艺的关系。介绍了梳理技术的组成,针对梳理元件的重要性进行了详细分析。通过对比不同梳棉工艺,分析了刺辊与给棉板隔距、给棉板梳理工艺长度、锡林刺辊线速比、锡林与活动盖板隔距对产品质量的影响。认为:梳棉工艺的核心是正确处理梳理度、梳理强度与转移的关系,梳理元件的锋利度、粗糙度、耐用度等是工艺的基础,应遵循梳理转移适度,结杂短绒兼顾的工艺原则,优选工艺,从而提高棉纱的综合质量。     

梳棉刺辊速度对盖板花纤维长度分布的影响

研究梳棉刺辊速度对盖板花纤维长度分布影响问题。用Premier a Qura棉结和短纤维测试仪对五档刺辊速度条件下所产生的盖板花进行了测试。测试结果显示:盖板花纤维长度在6 mm~38 mm之间;刺辊速度为800 r/min时,最有利于盖板花质量改善;刺辊速度为1 000 r/min时,最不利于盖板花质量改善。认为:单纯以纤维长度检测指标来评价分梳过程质量是不准确的,以纤维长度分布情况来评价分梳过程质量更为准确。     

一种棉纤维短绒率测试装置的研究

探讨一种棉纤维短绒率的测试方法.分析了棉纤维短绒率的传统测试方法及其测试原理,介绍了一种快速测试棉纤维短绒率的方法,通过对其关键技术的保证,以及不同校准条件下机器测试的两种结果与国家标准值、手扯检测结果的相关性分析,试验证明:该装置在两种校准状态下所测试结果的相关性很强,但用不同的校准方法(校准值不同)校准后,测试数据有一定差异.认为:该方法只需用国家标准棉样标准值校准机器后,就可以快速、准确地测试棉纤维短绒率.     

刺辊与分梳板隔距对生条质量的影响

为探讨分梳板工艺对生条质量的影响,用Uster AFIS单纤维测试系统对两档刺辊速度、三种不同刺辊与刺辊下分梳板隔距条件下所加工的生条质量进行了检测.结果表明:在刺辊下加装分梳板能提高生条中纤维平均长度,有利于减少短绒;在大多数情况下,加装分梳板能减少生条中的棉结和带籽屑棉结,但对杂质去除不利;在刺辊采用820 r/min速度、刺辊与分梳板采用1.0 mm隔距时,有利于全面提高生条质量.     

提高精梳机梳理度的探讨

根据定时潜力可适当放大三类精梳机锡林齿面角.顶梳插入深度受制于落棉隔距的放大.后退给棉比前进给棉对棉须丛多一次梳理循环.落棉率的大小不足以衡量精梳机梳理度的依据,重在精梳条含短绒率.     

C51型梳棉机活动盖板针布机上磨针实践

探讨C51型梳棉机活动盖板针布机上磨针的效果.介绍了活动盖板机上磨针装置的构成、磨针目的和磨针周期.通过做好在磨针前准备工作、合理安装磨针装置;在磨针过程中灵活调节盖板运行速度和磨针辊推进量,连续观察磨针火花的情况,必要时予以适当调控;控制机上磨针时间,做好安全操作工作;顺利完成了活动盖板针布机上磨针工作.通过磨针前后试验对比,生条纤维棉结降低了14粒/g,籽屑棉结降低了l粒/g,磨针15天后试验各项指标平稳,说明C51型梳棉机活动盖板针布机上磨针达到预期效果.活动盖板针布机上磨针简单易行,效果良好.     

Y111型纤维长度仪长度指标的不确定性研究

为了研究Y111型纤维长度分析仪测量棉纤维长度指标的不确定度,选10种标准棉样,由3家试验室用Y111型纤维长度分析仪分别进行了10次重复性测试,对测试数据进行了分析.结果表明:不同试验室对同一棉样有相同的测量精度,用Y111型纤维长度分析仪测量的主体长度不仅与试验室相关,也与棉样的长度分布特征相关.棉纤维的主体长度单次测量不确定度在95%的置信水平上难以达到0.70 mm,只有50%的测量结果的不确定度在1.0 mm内.     

梳棉生条短绒的检测与控制

论述了短绒对成纱质量的影响 ,讨论了国内外短绒的评价和测试方法 ,对比了Y111型测长仪和AFIS型纤维长度测试仪两种测试仪测试数据的变化规律 ,分析了清梳两工序纤维损伤的原因 ,指出了C1/ 3型梳棉机、C4型梳棉机始梳点长度短是短绒增长率高的主要根源。提出开清工序应适当减少打击点、增加凝棉吸风量 ,梳棉工序应适当增加盖板花排除短绒的能力 ,发挥吸尘装置的作用     

竹纤维涡流纺纱流程中梳棉工艺分析

涡流纺纺制竹纤维纱生产中,梳棉生条质量对涡流纱结构和性能影响明显.针对竹纤维性能及涡流纺纱工艺要求,对梳棉针布配置、刺辊速度、刺辊与给棉板隔距、锡林与道夫速比及相对湿度等工艺进行了探析.通过提高生条中纤维整齐度,减少弯钩和棉结,可以提高竹纤维涡流纺纱的质量.